Dây chuyền chiết rót chai tự động 1200 chai / giờ nhập khẩu châu Âu

Mô tả

Máy một khối tự động để tráng, chiết rót và đóng chai thủy tinh.Dây chuyền chiết rót tự động BFL-MB1200 được trang bị đầy đủ công nghệ chiết rót với công suất lên đến 1200 chai (0,33L) mỗi giờ. Nó bao gồm các thành phần và khối sau:

1. Chai CIP đặc biệt để làm sạch hoàn toàn và vệ sinh máy trong mạch kín.
2. Bộ rửa nhiệt độ cao để làm sạch bên trong nóng của máy ở 85 ⁰C bằng cách sử dụng dung dịch ăn da.
3. Đơn vị ghi nhãn tuyến tính để áp dụng nhãn giấy trên chai.
4. Photocell để tránh kẹt chai trong đơn vị ghi nhãn.
5. Bộ giải mã được tích hợp vào đơn vị ghi nhãn để in ngày điền.
6. Bàn quay để chèn chai.
7. Bàn quay để tích lũy chai đầy đủ trước khi dỡ (Ø800mm).
8. Hệ thống băng tải để kết nối của tất cả các đơn vị với nhau.

Dây chuyền rót chai được thiết kế để chỉ hoạt động với một công nhân.

Lợi ích chính của dây chuyền chiết rót chai này

…. so với các máy tương tự của các nhà sản xuất khác

Dây chuyền tự động này với các bộ phận tráng / chiết rót / đóng nắp sẽ tạo ra 1,200 chiếc chai 330ml mỗi giờ. 

Toàn bộ dây chuyền đóng chai này trong hệ thống băng tải “hình chữ U” có thể được vận hành chỉ với một người vận hành.

Không giống như một số hệ thống chiết rót khác hiện có trên thị trường, bạn có thể dễ dàng chiết rót các chai có kích thước khác nhau với dây chuyền này. Nó là một chiếc máy đa năng & cực kỳ linh hoạt.
Đó là giải pháp đơn giản khi bạn mua thêm các bộ phận xử lý chai cho các đường kính chai khác nhau.
Thời gian chuyển đổi chỉ 10/15 phút từ dạng chai này sang dạng chai khác.
Hệ thống này cũng hoàn toàn tự động và không có thao tác xả “thủ công” như một số hệ thống trên thị trường, do đó nó ít tốn nhiều công sức hơn và do đó cực kỳ hiệu quả.

Các khối chiết rót của chúng tôi, nhờ sự điều khiển điện khí nén của các van chiết rót, cung cấp khả năng chiết rót chính xác ở tốc độ cao và trong trường hợp chiết rót bia và rượu táo, mức nạp DO tối thiểu.

Phương thức hoạt động:
Trước tiên, chai thủy tinh được ép lên và sau đó trải qua quá trình sơ tán hai lần.
Khi áp suất trong bình chứa và trong chai là như nhau, quá trình chiết rót sẽ bắt đầu.
Khi mực chất lỏng đạt đến cuối ống thông hơi, không còn khí nào có thể thoát ra khỏi chai - và van nạp được đóng lại.
Sau giai đoạn lắng, van cắt giảm áp suất trong không gian đầu của chai và chai đã đầy sẽ rời khỏi máy.

Đặc điểm:
■ Tính toán đáng tin cậy về mức lấp đầy bằng cách sử dụng chiều dài của ống thông hơi
■ Quy trình nạp đầy ôxy thấp nhờ sơ tán trước kép với xả CO² trung gian
■ Mạch CIP kín
■ Thiết kế hợp vệ sinh
■ Các chức năng của van chiết rót được điều khiển bằng điện khí nén mang lại sự linh hoạt tối đa, được quản lý bởi người vận hành trên bảng điều khiển chính.

Sơ đồ và kích thước của hệ thống được trang bị đầy đủ để tráng chai, chiết rót, đóng nắp và dán nhãn:

Các thông số kỹ thuật

Dây chuyền chiết rót chai / lon bao gồm các bộ phận chính sau:

I. Monoblock tự động để rửa và làm đầy chai

Máy một khối chất lượng cao được thiết kế để tráng và chiết rót đẳng cấp vào các chai thủy tinh. Tuổi thọ cao nhờ khả năng khử khí oxy kép đặc biệt của chúng tôi, với sáu van nạp khí điện khí cho quy trình rửa và làm đầy.

Năng lực hoạt động:
- Lên đến các mẫu 960 của chai 0.5 lt mỗi giờ
- Lên đến các mẫu 1200 của chai 0.3 lt mỗi giờ

Máy bao gồm:

• Bộ rửa 6 van cho chai
• Bộ phận chiết rót 6 van cho chai
• Mũ miện

Đơn vị rửa:

• Bộ phận rửa, được cung cấp với sáu bộ kẹp với các đầu phun cố định tiêu chuẩn.
• Các miếng đệm kẹp chai có thể dễ dàng lắp ráp cực nhanh và tháo rời.
• Modul rửa chai được cung cấp với một xử lý nước rửa một giai đoạn
• Van điện để tự động điều khiển nước rửa. Van dừng dòng chất lỏng reatment mỗi khi máy dừng lại và khởi động lại khi máy khởi động lại.
• Điều chỉnh chiều cao tháp pháo bằng tay

Đơn vị chiết rót:

• Bộ phận chiết rót phản áp, được cung cấp với sáu van điện khí nén thích hợp để rót bia vào chai thủy tinh
• Điều chỉnh độ cao tháp pháo bằng tay để sử dụng tháp quay với các chai khác nhau
• Tháp pháo rót có một bể chứa với bề mặt bên trong được đánh bóng gương và đầu dò điều khiển mức
• Độ chính xác của mức điền +/- 2mm

Đơn vị đóng nắp:

Bộ phận đóng nắp tự động một đầu với công suất tối đa 2.700 chai mỗi giờ, thích hợp để áp dụng nắp nhôm trên chai thủy tinh hình trụ có đường kính từ 30 mm đến 115 mm và chiều cao từ 160 đến 355 mm.

Nắp vương miện (hoặc tùy chọn các loại nắp khác) được định lượng thông qua bộ nạp rung tự động trực tiếp trên các chai.

Đầu ren hoạt động nhờ động cơ điện gắn trên thanh trượt có puli giãn nở cho phép tăng hoặc giảm tốc độ quay của đầu ren chìm trên các nắp được đóng thông qua một cam nhựa đặc biệt làm việc ở tâm. Do đó, phân phối tải một cách cân bằng và đảm bảo tuổi thọ lâu dài.

Việc thay đổi các bộ phận và điều chỉnh độ cao rất nhanh chóng và đơn giản, việc nâng đầu là cơ khí và diễn ra bằng tay thông qua một bánh xe vận hành trên bộ giảm tốc trục vít vô tận; Các thiết bị an toàn đặc biệt dừng máy ngay lập tức trong trường hợp có sự cố để tránh làm vỡ chai và bất kỳ sự cố bất thường nào khác.

• Đóng nắp các chai bằng nút vặn trên tháp pháo đóng nắp khí nén được trang bị bộ nạp nắp có công suất lớn
• Máy phân loại rung tự động, làm bằng thép không gỉ AISI 304; được trang bị thiết bị để theo dõi cấp mũ trong ngăn xếp
• Chute được trang bị thiết bị giám sát hiện diện nắp, làm bằng thép không gỉ AISI 304
• Đầu nắp với hình nón đóng áp lực cho biến dạng nắp vương miện vĩnh viễn.
• Thiết bị loại bỏ bọt bia trước khi đóng nắp - nó loại bỏ oxy từ cổ chai.

Thiết bị tùy chọn (giá theo yêu cầu):

• Bộ quay với hai loại đầu gắn trên cùng một tháp pháo.
• Đầu đặc biệt cho: nút chai, nút chai nấm, nút chai rượu vang, nắp nhựa.

II. Máy tự động dán nhãn chai

Bộ phận dán nhãn chai tự động để dán nhãn tự dán. Máy dán nhãn tuyến tính tự động được trang bị để dán một nhãn tự dính trên chai thủy tinh. Đối với chai có đường kính tối đa 300mm.

Công suất lên đến 1500 chai mỗi giờ.

• Chiều dài nhãn tối thiểu: 10 mm
• Chiều dài nhãn tối đa: 130 mm
• Chiều cao nhãn tối thiểu: 10 mm
• Chiều cao tối đa của nhãn: 80/120/160/240 mm
• Đường kính tối thiểu của thùng chứa: 40 mm
• Đường kính tối đa của thùng chứa: 130 mm
• Chiều cao tối thiểu của thùng chứa: 150 mm
• Chiều cao tối đa của thùng hàng: 370 mm

Khung cơ sở và cấu trúc chung

• Khung đỡ được làm bằng thép hàn và được trang bị chân có thể điều chỉnh độ cao.
• Mặt trên là tấm thép cacbon, được phủ bằng tấm kim loại thép không gỉ AISI 304.
• Có thể kiểm tra thông qua cửa hông và khung sườn bên khung được ốp bằng tấm thép không gỉ AISI 304.
• Màu máy tiêu chuẩn: RAL 7038.
• Máy được bố trí trước để lắp đặt trạm dán nhãn thứ hai trong tương lai.

Trạm dán nhãn tự dính

Máy được trang bị một trạm dán nhãn tự dính được lắp đặt trên các thanh trượt dọc có thể điều chỉnh dễ dàng bao gồm:

• Động cơ bước
• Ổ đĩa và bộ vi xử lý điều khiển được bố trí trước để vận hành đơn vị in (tùy chọn)
• Kéo cuộn cao su với cuộn cản quang gắn trên lò xo
• Lưỡi dán nhãn cho các nhãn có chiều cao 80/120/160/240 mm
• Tấm cuộn đỡ Ø 320mm được trang bị trục cuộn
• Máy cuộn giấy có động cơ
• Tế bào quang phát hiện chai
• Tế bào quang phát hiện nhãn
• Các nút Drive được bao gồm trong nhóm
• Hộp chứa ổ đĩa và các bộ phận điện bằng thép không gỉ, với bảng điều khiển truy cập có thể mở hoàn chỉnh của công tắc chung khóa
• Hệ thống hỗ trợ bằng thép không gỉ có thể điều chỉnh bằng tay, hoàn chỉnh với chỉ báo kỹ thuật số để điều chỉnh dễ dàng
• Bảo trì và bôi trơn dễ dàng và yêu cầu thời gian ngắn do chất lượng cao của các thành phần và vật liệu được sử dụng
• Máy được thiết kế để có khả năng tiếp cận tối đa cho các mục đích làm sạch và loại bỏ mảnh vụn

Bao ve an toan

• Bảo vệ an toàn có mặt dọc theo toàn bộ chu vi khung cơ sở.
• Các tấm chắn được làm bằng thép không gỉ AISI 304 với cửa sổ bằng vật liệu trong suốt. Cửa có thể mở được được lắp với công tắc vi mô kiểu khóa liên động.
• Hộp số chính là loại trục vít xoắn và được bôi trơn bằng bồn dầu.
• Hệ thống truyền động trục vít cấp liệu hoàn chỉnh với các thiết bị ly hợp cơ điện an toàn để dừng máy trong trường hợp bị kẹt chai.

Hệ thống lau chùi

• Nhãn lau bằng con lăn bọt biển.

Hệ thống điều khiển máy móc

• Nhà máy khí nén hoàn chỉnh với bộ điều chỉnh áp suất, bộ lọc không khí và bộ bôi trơn không khí.
• Bảng điện chính, loại chống thấm nước, được tích hợp trong cấu trúc máy.
• Tất cả các điều khiển máy và đèn trạng thái / tín hiệu được tập trung trên một bảng điều khiển duy nhất, hoàn chỉnh với trạm nút nhấn có thể tháo rời (dừng khẩn cấp + nút chuyển động xung).
• Máy đóng cửa tự động trong trường hợp chai tích tụ ở phía xả.
• Tất cả các mạch điều khiển và công suất điện, khí nén được chế tạo phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế áp dụng mới nhất.

Xử lý chống ăn mòn

• Sử dụng vật liệu không bị ăn mòn như thép không gỉ, hợp kim màu và vật liệu nhựa.
• Các bộ phận bằng thép cacbon trải qua quá trình xử lý chống ăn mòn bằng cách sơn epoxy chống ăn mòn.

DATE CODER

• Màn hình: 2,8 "đầy màu sắc LCD
• Thiết kế Plug'n Play: Công nghệ in TIẾN XẾP Hewlett Packard
• Hình ảnh có thể in được: Ký tự chữ, logo, ngày / thời gian, ngày hết hạn
• Dòng in được: 1,2,3,4 dòng. Tổng chiều cao của đường được giới hạn trong 12.7 mm
• Tốc độ băng tải: 76 mét / phút

IV. Bàn quay để nạp và dỡ chai thủ công

V. Băng tải để vận chuyển chai giữa tất cả các đơn vị

• Bộ băng tải hoàn chỉnh được làm bằng thép không gỉ AISI 304, với các con lăn nhựa chống mài mòn và các thanh trượt.
• Băng tải loại để bàn, làm bằng thép không gỉ AISI 304 (hoặc Delrin).
• Chai được dẫn hướng bằng thép không gỉ cộng với thanh bảo vệ bên cạnh thanh bảo vệ tiếp xúc bằng nhựa, có thể điều chỉnh độ rộng.
• Thiết bị nạp liệu để tạo khoảng trống cho các chai bằng đòn bẩy khí nén.
• Thiết bị nạp liệu để căn giữa các chai trước mọi hoạt động với điều chỉnh chiều rộng vi mét bằng tay quay.
• Thiết bị ổn định chai trong quá trình dán nhãn và lau với điều chỉnh chiều cao vi mét bằng tay quay với tốc độ đồng bộ với một trong các băng tải.
• Thiết bị khóa cổng tiếp liệu có thể được vận hành bằng tay hoặc tự động.

Thao tác thứ nhất: Nạp chai trên bàn quay nạp liệu (có thể được thay thế bằng băng tải nạp liệu)

Các chai được nạp thủ công trên bàn đầu vào quay, sau đó chúng được tự động vận chuyển bằng băng tải đến khối đơn chính để sẵn sàng cho quá trình tráng, chiết rót và đóng nắp.
Bàn quay đầu vào có thể được thay thế tùy ý bằng băng tải vận chuyển chai từ máy khác.

• Bàn quay nạp liệu để nạp thủ công các chai - đường kính 800 mm

Thao tác thứ 2: Dán nhãn cho chai

Các chai được vận chuyển bằng băng tải đến bộ phận dán nhãn để dán nhãn tự dán.

Thao tác thứ 3: Rửa sạch các chai trên tháp rửa được trang bị sáu bộ kẹp

Các chai được đặt cách nhau bằng một con ốc tiếp liệu để cho phép các chốt của người rửa có thể lấy chúng.
Khi các chai đã ở đúng vị trí, chúng được gắp bằng panh và chuyển đến phần phía sau của máy rửa, nơi chúng được rửa bằng các tia nước.

Nước thoát được thu gom thông qua một bộ thu gom dưới vòi phun, và sau đó có thể được xả đi hoặc tái chế, lọc và tái sử dụng theo yêu cầu (cần thêm bộ phụ kiện tùy chọn).
Sau khi hoàn thành chu trình rửa, các chai được đặt lại vào băng tải và ốc tiếp liệu di chuyển chúng về phía bộ phận chiết rót.

Thao tác thứ 4: Làm đầy các chai trên bộ phận chiết rót được trang bị van áp suất khí nén điện

Bộ phận chiết rót phù hợp để chiết rót áp suất ngược vào các chai chứa đồ uống có ga, với khí xả CO², với áp suất ngược lên đến 3 bar.

Cơ chế cấp liệu hoạt động theo chế độ từng bước tuyến tính và di chuyển sáu chai này sang chai khác bên trong bộ phận chiết rót để định vị một chai đến mỗi van chiết rót.

Khi tất cả sáu chai đã đến đúng vị trí chiết rót, các xi lanh khí nén dưới mỗi van sẽ nâng các chai lên và đặt chúng tiếp xúc trực tiếp với van chiết rót, làm kín cổ chai.

Các giai đoạn của quá trình rót chai

Tất cả các chu trình đề cập ở trên đều có thể điều chỉnh và ghi lại được trong PLC để chúng có thể được xác minh và sử dụng trong tương lai.

Hoạt động thứ 5: Đóng nắp chai

• Đóng nắp các chai bằng nút vặn trên tháp pháo đóng nắp khí nén được trang bị bộ nạp nắp có công suất lớn

Ở phần trên của bộ phân phối nắp có một tháp pháo quay với 6 xi lanh cấp liệu cho nắp. Các xi lanh có thể được tháo ra và đổ đầy lại khi các nắp được sử dụng hết. Các xi lanh được làm đầy ngoài tuyến sẵn sàng được lắp đặt nhanh chóng trong khoảng thời gian. Mỗi xi lanh có thể chứa đến 300 nắp mỗi cái, cung cấp khoảng một giờ tự chủ sản xuất toàn bộ với tất cả 6 xi lanh đầy đủ.

Bộ dụng cụ bổ sung của xi lanh thép không gỉ có sẵn như là thiết bị tùy chọn để giảm thời gian dừng giữa các lần nạp.

Hoạt động thứ 6: Rửa các chai đầy

Các chai đầy được rửa sạch để loại bỏ bọt còn sót lại bên ngoài chai.

Thao tác thứ 7: Dỡ các chai đầy ra khỏi bàn quay cấp liệu (có thể được thay thế bằng băng tải cấp liệu)

Các chai được bốc dỡ thủ công từ bàn xuất quay.
Bàn quay đầu ra có thể được thay thế tùy ý bằng băng tải vận chuyển các chai đầy sang một máy khác.

Bảng điều khiển (màn hình cảm ứng):

Hỗ trợ từ xa qua dịch vụ internet

Giao diện HMI tương tác trên OMRON PLC để giám sát tiến độ sản xuất tại chỗ, điều khiển & quản lý sản xuất và hỗ trợ từ xa.

Hệ thống cho phép kỹ thuật viên của chúng tôi tiếp xúc trực tiếp với khách hàng trong trường hợp có sự cố.
Giao tiếp hai chiều giữa máy và hệ thống từ xa cho phép xem trong thời gian thực liệu người vận hành có làm việc theo đúng cách trên màn hình cảm ứng hay không và có thể được sử dụng để điều khiển máy từ phía chúng tôi để can thiệp theo thời gian thực (nếu cần, cho nhu cầu của khách hàng).

Bảng giá :

Mọi chi tiết vui lòng liên hệ 

Hotline Hà Nội: +84 83 9966 898| Hotline HCM: +84 93 630 4626

Email: info@mnb.com.vn - Website: www.mnb.com.vn