Dây chuyền chiết rót nước giải khát chất lượng giá tốt!

Ngành nước giải khát đang phát triển mạnh mẽ, kéo theo nhu cầu sản xuất quy mô lớn, đảm bảo năng suất và chất lượng sản phẩm. Để đáp ứng xu hướng này, nhiều doanh nghiệp lựa chọn dây chuyền chiết rót nước giải khát tự động – giải pháp hiện đại giúp tối ưu quy trình, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm và nâng cao sức cạnh tranh trên thị trường.

Dây chuyền chiết rót là gì?

Dây chuyền chiết rót nước giải khát là hệ thống máy móc tự động hoặc bán tự động được thiết kế để thực hiện các công đoạn: rửa chai – chiết rót – đóng nắp – dán nhãn – in hạn sử dụng – đóng gói thành phẩm. Toàn bộ quá trình được vận hành khép kín, đảm bảo sản phẩm đầu ra đạt chuẩn về vệ sinh, an toàn thực phẩm và đồng đều về chất lượng.

Khác với dây chuyền chiết rót nước tinh khiết thông thường, dây chuyền chuyên dùng cho nước giải khát được tích hợp nhiều công nghệ đặc thù:

Chiết rót đẳng áp (isobaric filling): áp dụng cho nước ngọt, bia, đồ uống có ga nhằm giữ được hàm lượng CO₂, tránh sủi bọt và thất thoát khí.
Chiết rót nóng (hot fill): dùng cho nước ép trái cây, trà thảo mộc hoặc đồ uống cần tiệt trùng ở nhiệt độ cao.
Chiết rót vô trùng (aseptic filling): áp dụng trong sản xuất nước giải khát cao cấp, giúp kéo dài hạn sử dụng mà không cần chất bảo quản.

Nhờ sự tự động hóa cao, dây chuyền chiết rót nước giải khát giúp doanh nghiệp tăng năng suất, tiết kiệm nhân công, giảm chi phí sản xuất và quan trọng hơn là nâng cao uy tín thương hiệu khi sản phẩm đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn chất lượng.

Cấu tạo cơ bản của dây chuyền chiết rót nước giải khát

Một dây chuyền chiết rót nước giải khát hoàn chỉnh thường gồm nhiều bộ phận liên kết chặt chẽ với nhau, đảm bảo quy trình sản xuất khép kín và liên tục. Các thành phần chính bao gồm:

1. Hệ thống rửa và tiệt trùng chai

Chai nhựa (PET/HDPE) hoặc chai thủy tinh được đưa vào băng tải, đi qua máy rửa áp lực cao.
Một số dây chuyền hiện đại còn tích hợp rửa bằng tia UV, dung dịch khử trùng hoặc hơi nước nóng để loại bỏ hoàn toàn vi khuẩn, bụi bẩn.
Công đoạn này giúp đảm bảo chai sạch tuyệt đối trước khi chiết rót.

2. Bộ phận chiết rót

Là “trái tim” của dây chuyền, nơi dung dịch nước giải khát được chiết vào chai.

Có nhiều công nghệ chiết rót:

Chiết đẳng áp: dành cho nước ngọt có ga, bia, giúp giữ CO₂, tránh sủi bọt.
Chiết nóng: áp dụng cho trà, nước ép, nước thảo mộc cần diệt khuẩn ở nhiệt độ cao.
Chiết vô trùng: dùng trong sản xuất nước giải khát cao cấp, kéo dài hạn sử dụng.
Bộ phận này được trang bị cảm biến để đảm bảo thể tích chiết chính xác, sai số thường chỉ ±1–2%.

3. Bộ phận đóng nắp

Sau khi chiết rót, chai được chuyển đến khu vực đóng nắp.

Tùy loại sản phẩm, có thể sử dụng:

Máy vặn nắp nhựa (PET).
Máy ép nắp nhôm (chai thủy tinh, siro, nước tăng lực).
Hệ thống điều khiển tự động đảm bảo nắp kín, không rò rỉ, không biến dạng.

4. Hệ thống dán nhãn – in hạn sử dụng

Nhãn chai được dán bằng công nghệ co màng PVC, dán decal hoặc in trực tiếp.
Máy in date laser hoặc in phun được tích hợp ngay trên dây chuyền, đảm bảo thông tin sản xuất, hạn sử dụng rõ ràng, đồng bộ.

5. Băng tải liên kết và hệ thống điều khiển PLC

Băng tải giúp vận chuyển chai từ khâu rửa, chiết, đóng nắp, dán nhãn đến đóng gói thành phẩm.
Toàn bộ dây chuyền được lập trình và điều khiển bằng PLC, hiển thị thông số trên màn hình cảm ứng (HMI), dễ vận hành, tự động ngắt khi phát hiện lỗi.

Các loại dây chuyền chiết rót nước giải khát phổ biến

1. Loại có Gas

Dây chuyền sản xuất nước có gas hoạt động với hiệu suất làm chiết rót cao,không khí được tách riêng biệt trong quá trình làm đầy, mức chiết rót với độ chính xác cao, máy có thể dùng cho sản phẩm trong chai nhựa hoặc thủy tinh, các giai đoạn làm đầy được điều khiển bằng PLC, kiểm soát tất cả van đơn.

2. Loại không Gas

Dây chuyền chiết rót nước không gas có một số ưu điểm như : tốc độ chiết cao, ngăn không cho không khí lọt vào trong quá trình chiết, không cần thay đổi vòi chiết khi thay đổi kích thước chai PET, dễ dàng vận hành và bảo trì, điều chỉnh mực chiết bằng điện…

– Tốc độ chiết cao

– Ngăn không khí lọt vào trong quá trình chiết

– Không cần thay đổi vòi chiết khi thay đổi kích thước chai PET

-Dễ dàng vận hành và bảo trì

– Điều chỉnh mực chiết bằng điện.

1) Van chiết (1)

Vòi của van chiết có thể điều chỉnh được, do đó không cần phải thay đổi nó trong trường hợp thay đổi kích thước chai khác

Việc điều chỉnh vòi có thể là sử dụng bằng tay hoặc tự động

Chất lỏng được chiết theo đường bám vào mép chai để tránh tạo bọt.

2) Chai giả ( Dummy bottle)

Các chia giả được thiết kế phục vụ quá trình làm sạch. Bằng cách nối chai giả với các đường ống dẫn nước ra ngoài tránh việc nước tràn ra máy.

Theo yêu cầu, chai giả có thể được điều khiển tự động, nó sẽ tự động kích hoạt khi bắt đầu quá trình làm sạch.

3) Bộ phân nâng chai

Chai sẽ được nâng lên đến van chiết nhờ bộ phện kẹp cổ chai. Bộ phận nâng chai sử dụng khí nén để hoạt động.

Bộ phận nâng chai không cần thay đổi khi thay đổi kích thước chai.

4) Tank chứa sản phẩm

Tank chứa sản phẩm nằm ở trung tâm máy

Tất cả các bộ phận tiếp xúc với các sản phẩm được làm bằng thép không gỉ AISI 304 (có thể nâng cấp lên AISI 316) . Tank chứa sản phẩm có thể được làm sạch từ bên trong.

Ưu điểm khi sử dụng dây chuyền chiết rót nước giải khát

So với sản xuất thủ công hoặc bán tự động, việc đầu tư dây chuyền chiết rót nước giải khát tự động mang lại nhiều lợi ích vượt trội:

Tăng năng suất, đáp ứng đơn hàng lớn: Một dây chuyền hiện đại có thể chiết rót từ vài nghìn đến hàng chục nghìn chai mỗi giờ, vận hành liên tục, phù hợp với doanh nghiệp vừa và lớn cũng như startup có định hướng mở rộng nhanh.
Đảm bảo chất lượng đồng đều: Mực chiết chính xác, sai số nhỏ (±1–2%), nắp đóng kín và nhãn dán ngay ngắn giúp mọi sản phẩm khi ra thị trường đều đồng bộ, hạn chế sản phẩm lỗi. Điều này tạo uy tín cho thương hiệu và tăng khả năng cạnh tranh.
Đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm: Dây chuyền khép kín, ít sự can thiệp của con người, hạn chế tối đa nguy cơ nhiễm khuẩn. Các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm thường được làm bằng inox 304 hoặc 316, đạt chuẩn GMP, HACCP.
Giảm chi phí sản xuất dài hạn: Dù chi phí đầu tư ban đầu cao hơn, nhưng dây chuyền giúp tiết kiệm nhân công, giảm hao hụt nguyên liệu và tỷ lệ sản phẩm hỏng. Về lâu dài, đây là giải pháp tối ưu để giảm chi phí vận hành.
Linh hoạt với nhiều loại đồ uống: Dây chuyền có thể tùy chỉnh cho nước ngọt có ga, nước không ga, nước ép, trà, thậm chí là đồ uống dinh dưỡng. Với các dòng máy hiện đại, việc thay đổi loại chai hoặc dung tích cũng khá đơn giản, không mất nhiều thời gian.
Tích hợp và mở rộng dễ dàng: Có thể kết hợp thêm các công đoạn khác như rửa chai, thanh trùng, dán nhãn, in hạn sử dụng, đóng thùng carton… tạo thành dây chuyền sản xuất khép kín và chuyên nghiệp.
Nâng cao thương hiệu và vị thế doanh nghiệp: Sản phẩm đóng chai bằng dây chuyền hiện đại thường có hình thức đẹp, đạt tiêu chuẩn quốc tế, dễ dàng thâm nhập vào siêu thị, cửa hàng tiện lợi và xuất khẩu.

Có thể thấy, dây chuyền chiết rót nước giải khát không chỉ là thiết bị sản xuất, mà còn là giải pháp chiến lược giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí, nâng cao chất lượng và mở rộng thị trường.

Tiêu chí chọn mua dây chuyền chiết rót nước giải khát

Việc lựa chọn dây chuyền chiết rót phù hợp là bước quan trọng, quyết định hiệu quả sản xuất và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp. Một số tiêu chí cần lưu ý gồm:

Công suất sản xuất:

Doanh nghiệp cần xác định sản lượng mong muốn (chai/giờ hoặc chai/ngày). Với startup hoặc cơ sở vừa, công suất 1.500 – 3.000 chai/giờ có thể phù hợp. Với nhà máy lớn, có thể cần dây chuyền 6.000 – 12.000 chai/giờ, thậm chí cao hơn.

Loại đồ uống:

Nước ngọt có ga: cần dây chuyền chiết rót đẳng áp.
Trà, nước ép: nên chọn dây chuyền chiết nóng (Hot-fill).
Sản phẩm cao cấp, yêu cầu bảo quản lâu dài : dây chuyền chiết rót vô trùng (Aseptic).

Loại chai và nắp sử dụng:

Xác định sản phẩm dùng chai PET, chai thủy tinh hay kết hợp cả hai. Đồng thời, chọn máy tương thích với loại nắp (nắp nhựa vặn, nắp nhôm ép, hoặc nắp đặc thù).

Chất liệu máy:

Nên chọn dây chuyền chế tạo bằng inox 304 hoặc 316 – vật liệu đạt chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm, chống ăn mòn, dễ vệ sinh và tuổi thọ cao.

Độ linh hoạt và khả năng mở rộng:

Một số dây chuyền hiện đại cho phép điều chỉnh dễ dàng khi thay đổi dung tích chai (từ 330ml đến 1,5L), hoặc tích hợp thêm các công đoạn khác (dán nhãn, in date, đóng thùng). Điều này giúp doanh nghiệp mở rộng sản phẩm mà không phải đầu tư lại từ đầu.

Tự động hóa và hệ thống điều khiển:

Ưu tiên dây chuyền điều khiển PLC, có màn hình HMI trực quan, hỗ trợ lập trình và cảnh báo lỗi tự động. Điều này giúp việc vận hành đơn giản và giảm phụ thuộc vào tay nghề công nhân.

Nhà cung cấp và dịch vụ hậu mãi:

Lựa chọn đơn vị uy tín, có kinh nghiệm triển khai nhiều dự án, cung cấp đầy đủ dịch vụ lắp đặt, đào tạo vận hành, bảo hành – bảo trì. Điều này giúp giảm rủi ro hỏng hóc, gián đoạn sản xuất.

MNB cung cấp dây chuyền chiết rót nước giải khát hiện đại, đáp ứng đa dạng nhu cầu từ startup nhỏ đến nhà máy quy mô lớn. Các dòng máy gồm: chiết rót có ga, không ga, chiết nóng và chiết vô trùng, phù hợp cho nhiều loại sản phẩm như nước ngọt, trà, nước ép, nước dinh dưỡng.

Bên cạnh đó, MNB cam kết dịch vụ tư vấn – lắp đặt – đào tạo – bảo hành trọn gói, giúp doanh nghiệp yên tâm sản xuất và tối ưu chi phí lâu dài.

👉 Liên hệ ngay MNB để được tư vấn giải pháp chiết rót phù hợp nhất với nhu cầu của bạn.

Dây chuyền chiết rót nước giải khát