1. Máy dán decal bán tự động là gì?

Máy dán decal bán tự động là thiết bị hỗ trợ dán nhãn/decal lên sản phẩm với sự kết hợp giữa thao tác thủ công và cơ chế tự động. Người vận hành sẽ đặt sản phẩm vào vị trí cố định, sau đó máy tự động kéo decal, căn chỉnh và dán nhãn chính xác lên bề mặt sản phẩm.

So với dán thủ công hoàn toàn, máy dán decal bán tự động giúp tăng năng suất, giảm lệch nhãn, đảm bảo tính thẩm mỹ đồng đều, đồng thời chi phí đầu tư thấp hơn so với máy dán decal tự động hoàn toàn. Thiết bị này thường được sử dụng trong các ngành như thực phẩm, mỹ phẩm, dược phẩm, hóa chất và sản xuất hàng tiêu dùng.

2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy dán decal bán tự động

Cấu tạo của máy dán decal bán tự động

Máy dán decal bán tự động thường có cấu tạo đơn giản nhưng đảm bảo độ chính xác cao, gồm các bộ phận chính sau:

• Khung máy: Làm bằng thép hoặc inox chắc chắn, giúp cố định toàn bộ hệ thống và giảm rung lắc khi vận hành.
• Bộ phận cấp decal: Gồm trục gá cuộn decal, motor kéo và bánh tỳ, có nhiệm vụ kéo nhãn đều và đúng vị trí.
• Bộ phận dán nhãn: Con lăn hoặc miếng ép giúp decal bám chắc, phẳng và không bị nhăn trên bề mặt sản phẩm.
• Hệ thống điều khiển: Bảng điều khiển nút bấm hoặc màn hình nhỏ, cho phép cài đặt tốc độ, vị trí dán.
• Cảm biến nhãn: Nhận diện vị trí tem/decal, giúp máy dán chính xác từng nhãn.
• Bàn đặt sản phẩm: Vị trí để người vận hành đặt sản phẩm trước khi tiến hành dán.

Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý hoạt động của máy dán decal bán tự động diễn ra theo các bước sau:

• Người vận hành đặt sản phẩm lên bàn hoặc trục định vị của máy.
• Khi kích hoạt (nhấn nút hoặc đạp pedal), motor kéo cuộn decal di chuyển đến vị trí đã cài đặt.
• Cảm biến nhận diện nhãn xác định điểm bắt đầu của decal.
• Bộ phận dán nhãn ép decal lên bề mặt sản phẩm với lực đều, đảm bảo độ bám chắc và thẩm mỹ.
• Sau khi dán xong, máy dừng lại để người dùng lấy sản phẩm ra và tiếp tục chu kỳ mới.

Với cơ chế này, máy dán decal bán tự động giúp giảm phụ thuộc vào tay nghề người lao động, nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng dán nhãn đồng đều giữa các sản phẩm.

3. Ưu điểm và hạn chế của máy dán decal bán tự động

Ưu điểm

• Nâng cao năng suất: Tốc độ dán nhanh và ổn định hơn nhiều so với dán thủ công, đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất nhỏ và vừa.
• Độ chính xác cao: Decal được căn chỉnh đều, thẳng, hạn chế tình trạng lệch nhãn, nhăn tem.
• Tiết kiệm chi phí đầu tư: Giá thành thấp hơn đáng kể so với máy dán decal tự động hoàn toàn.
• Dễ vận hành: Cấu tạo đơn giản, thao tác sử dụng nhanh, không yêu cầu kỹ thuật cao.
• Linh hoạt sản phẩm: Có thể dán trên nhiều bề mặt khác nhau như chai tròn, chai vuông, hộp, túi (tùy model).

Hạn chế

• Chưa tự động hoàn toàn: Vẫn cần người vận hành đặt và lấy sản phẩm thủ công.
• Năng suất giới hạn: Không phù hợp với dây chuyền sản xuất quy mô lớn, tốc độ cao liên tục.
• Phụ thuộc thao tác người dùng: Nếu đặt sản phẩm không đúng vị trí, chất lượng dán có thể bị ảnh hưởng.
• Ít tính năng mở rộng: Khó tích hợp đồng bộ với các dây chuyền tự động hóa lớn.

Nhìn chung, máy dán decal bán tự động là lựa chọn phù hợp cho doanh nghiệp nhỏ và vừa, cần tối ưu chi phí nhưng vẫn đảm bảo hiệu quả và tính chuyên nghiệp trong khâu dán nhãn.

4. Phân loại máy dán decal bán tự động phổ biến hiện nay

5. So sánh máy dán decal bán tự động và máy dán decal tự động

Lưu ý khi sử dụng và bảo trì máy dán decal bán tự động

Để máy dán decal bán tự động vận hành ổn định, cho chất lượng dán tốt và kéo dài tuổi thọ, người dùng cần lưu ý một số điểm sau:

Lưu ý khi sử dụng

• Căn chỉnh decal đúng chuẩn: Lắp cuộn decal thẳng trục, đúng chiều cuốn để tránh lệch nhãn hoặc kẹt tem.
• Đặt sản phẩm đúng vị trí: Sản phẩm cần được định vị chính xác trước khi kích hoạt máy để đảm bảo dán đều và thẩm mỹ.
• Điều chỉnh tốc độ phù hợp: Không nên chạy máy ở tốc độ quá cao so với khả năng vận hành thực tế.
• Sử dụng decal chất lượng tốt: Decal kém chất lượng dễ bong, nhăn hoặc gây lỗi cảm biến.
• Không vận hành quá tải: Tránh chạy máy liên tục trong thời gian dài nếu không có thời gian nghỉ.

Lưu ý khi bảo trì, bảo dưỡng

• Vệ sinh máy định kỳ: Làm sạch con lăn, cảm biến và khu vực cấp decal để loại bỏ bụi bẩn, keo thừa.
• Kiểm tra motor và dây curoa: Đảm bảo hoạt động trơn tru, không bị mòn hoặc trượt.
• Bôi trơn các bộ phận cơ khí: Thực hiện theo khuyến cáo của nhà sản xuất để giảm ma sát.
• Kiểm tra hệ thống điện: Đảm bảo dây dẫn, công tắc, bảng điều khiển hoạt động ổn định, an toàn.
• Bảo dưỡng định kỳ: Thực hiện bảo trì theo lịch giúp hạn chế hỏng hóc và gián đoạn sản xuất.
• Tuân thủ đúng các lưu ý trên sẽ giúp máy dán decal bán tự động hoạt động bền bỉ, ổn định và mang lại hiệu quả cao trong quá trình sử dụng.

Máy dán decal bán tự động là giải pháp phù hợp cho các cơ sở sản xuất muốn nâng cao hiệu suất dán nhãn nhưng vẫn tối ưu chi phí đầu tư. Việc lựa chọn đúng loại máy và sử dụng, bảo trì đúng cách sẽ giúp doanh nghiệp vận hành ổn định, tăng tính chuyên nghiệp và hiệu quả lâu dài.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Bản chất nguyên lý máy chiết rót

Máy chiết rót là thiết bị dùng để đưa chất lỏng (hoặc bán lỏng) vào chai, lon, lọ với mức định lượng chính xác, ổn định và lặp lại liên tục. Dù khác nhau về cấu tạo và phương pháp, mọi máy chiết rót đều vận hành dựa trên một nguyên lý máy chiết rót chung: kiểm soát dòng chảy – thể tích – áp suất – thời gian để đảm bảo lượng chiết đồng đều giữa các sản phẩm.

Về bản chất, nguyên lý máy chiết rót được xây dựng dựa trên 4 yếu tố chính:

• Cách tạo dòng chảy: trọng lực, áp suất, chân không hoặc piston
• Cách kiểm soát thể tích: định lượng thể tích, định mức áp suất hoặc mức chất lỏng
• Đặc tính sản phẩm: có gas, không gas, nhạy nhiệt, dễ tạo bọt
• Mức độ tự động hóa: thủ công – bán tự động – tự động

Từ nền tảng này, các phương pháp chiết rót khác nhau được phát triển để phù hợp với từng loại sản phẩm và quy mô sản xuất cụ thể.

Top các phương pháp chiết rót phổ biến hiện nay

Đây là phần trọng tâm của bài viết, giúp người đọc hiểu rõ các phương pháp chiết rót đang được sử dụng nhiều nhất trong thực tế.

Phương pháp chiết rót thủ công

Chiết rót thủ công là phương pháp đơn giản nhất, trong đó người vận hành trực tiếp kiểm soát quá trình chiết bằng tay, thường thông qua vòi rót, phễu hoặc van cơ.

Nguyên lý chiết rót thủ công: Chất lỏng được rót vào bao bì dựa trên cảm quan và kinh nghiệm của người vận hành, không có hệ thống đo lường tự động.

Ưu điểm

• Chi phí đầu tư rất thấp
• Linh hoạt, dễ sử dụng
• Phù hợp thử nghiệm sản phẩm

Hạn chế

• Độ chính xác thấp
• Năng suất thấp
• Phụ thuộc nhiều vào tay nghề

Ứng dụng

• Cơ sở sản xuất nhỏ
• Thử nghiệm công thức
• Sản lượng rất thấp

Phương pháp chiết rót định lượng

Chiết rót định lượng là phương pháp phổ biến nhất trong sản xuất công nghiệp hiện nay, đặc biệt với sản phẩm không gas. Phương pháp chiết dựa trên thể tích xác định trước cho mỗi chu kỳ chiết.

Nguyên lý chiết rót định lượng: Máy sử dụng piston, xi lanh, bánh răng hoặc bơm định lượng để hút một lượng chất lỏng cố định, sau đó xả vào chai.

Nguyên lý máy chiết rót định lượng

• Piston di chuyển → hút chất lỏng
• Van đảo chiều → xả chính xác thể tích đã định
• Chu trình lặp lại liên tục

Ưu điểm

• Độ chính xác cao
• Dễ điều chỉnh dung tích
• Phù hợp nhiều loại chất lỏng

Hạn chế

• Không phù hợp sản phẩm có gas
• Cần vệ sinh kỹ khi đổi sản phẩm

Ứng dụng

• Nước uống
• Mỹ phẩm
• Hóa chất lỏng
• Thực phẩm dạng lỏng

Phương pháp chiết rót chân không

Chiết rót chân không được sử dụng nhiều cho chai thủy tinh và sản phẩm nhạy oxy. Phương pháp tạo áp suất âm trong chai để hút chất lỏng vào đến mức định sẵn.

Nguyên lý chiết rót chân không

• Tạo môi trường chân không trong chai
• Chất lỏng tự động được hút vào
• Khi đạt mức chuẩn → quá trình chiết dừng

Ưu điểm

• Mức chiết đồng đều
• Giảm bọt
• Phù hợp chai thủy tinh

Hạn chế

• Không phù hợp chai nhựa mỏng
• Giới hạn loại sản phẩm

Ứng dụng

• Rượu
• Nước giải khát không gas
• Sản phẩm cao cấp trong chai thủy tinh

Phương pháp chiết rót đẳng áp

Chiết rót đẳng áp là phương pháp bắt buộc đối với sản phẩm có gas. Phương pháp chiết trong môi trường áp suất cân bằng giữa bồn chứa và chai.

Nguyên lý chiết rót đẳng áp

• Bơm khí CO₂ vào chai
• Cân bằng áp suất với bồn chiết
• Chất lỏng chảy vào mà không tạo bọt

Ưu điểm

• Giữ nguyên hàm lượng CO₂
• Hạn chế oxy hóa
• Chất lượng sản phẩm ổn định

Hạn chế

• Cấu tạo phức tạp
• Chi phí đầu tư cao

Ứng dụng

• Bia
• Nước ngọt có gas
• Đồ uống lên men

Phương pháp chiết rót nóng

Chiết rót nóng được sử dụng khi cần tiệt trùng sản phẩm trong quá trình đóng gói. Phương pháp chiết sản phẩm ở nhiệt độ cao (thường 85–95°C) vào bao bì.

Nguyên lý chiết rót nóng

• Gia nhiệt sản phẩm
• Chiết khi còn nóng
• Làm nguội sau chiết để tạo chân không tự nhiên

Ưu điểm

• Tiêu diệt vi sinh
• Kéo dài hạn sử dụng
• Không cần chất bảo quản

Hạn chế

• Giới hạn loại bao bì
• Tiêu thụ năng lượng cao

Ứng dụng

• Nước trái cây
• Trà đóng chai
• Đồ uống không gas

Bảng so sánh các phương pháp chiết rót

Nên chọn phương pháp chiết rót nào cho từng loại sản phẩm?

• Sản phẩm có gas → chiết rót đẳng áp
• Sản phẩm không gas, cần chính xác → chiết rót định lượng
• Sản phẩm nhạy oxy → chiết rót chân không
• Sản phẩm cần tiệt trùng → chiết rót nóng
• Quy mô nhỏ → chiết rót thủ công

Ứng dụng các phương pháp chiết rót trong dây chuyền chiết rót tự động

Trong sản xuất hiện đại, các phương pháp chiết rót thường được tích hợp vào dây chuyền chiết rót tự động, kết hợp với:

• Máy rửa chai
• Máy đóng nắp
• Máy dán nhãn

Việc tự động hóa giúp tăng năng suất, giảm sai số và đảm bảo chất lượng đồng đều.

Kết luận: Việc hiểu rõ các phương pháp chiết rót và nguyên lý chiết rót là yếu tố then chốt để lựa chọn đúng giải pháp sản xuất. Mỗi phương pháp đều có ưu – nhược điểm riêng, phù hợp với từng loại sản phẩm và quy mô nhà máy khác nhau.

Chia sẻ0

Chia sẻ

1. Máy dán nhãn đồ hộp là gì?

Máy dán nhãn đồ hộp là thiết bị chuyên dụng dùng để dán nhãn decal lên thân đồ hộp, chủ yếu là các loại lon kim loại, hộp thiếc, hộp nhôm hình tròn. Máy được thiết kế để xử lý bề mặt cong, trơn và có độ cứng cao – đặc thù phổ biến của bao bì đồ hộp.

So với dán nhãn thủ công, máy dán nhãn đồ hộp giúp:

• Dán nhãn thẳng, đều, không nhăn
• Tăng tốc độ đóng gói
• Giảm phụ thuộc nhân công

Đảm bảo tính đồng nhất cho sản phẩm xuất xưởng

2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy dán nhãn đồ hộp

2.1. Cấu tạo chính

• Băng tải đồ hộp: đưa lon/hộp di chuyển ổn định
• Bộ cấp và kéo nhãn decal: giữ và kéo nhãn đúng kích thước
• Bộ tách nhãn: tách nhãn khỏi lớp đế
• Cụm quấn/ép nhãn: ôm sát nhãn quanh thân hộp tròn
• Cảm biến hộp & cảm biến nhãn: đảm bảo dán đúng vị trí
• Hệ điều khiển PLC/màn hình: cài đặt tốc độ và thông số vận hành

2.2. Nguyên lý hoạt động

Đồ hộp được đưa lên băng tải → cảm biến phát hiện hộp → máy kéo và tách nhãn → nhãn được quấn đều quanh thân hộp → sản phẩm hoàn thiện đi ra ngoài. Nguyên lý này giúp nhãn bám chắc, không bong tróc trong quá trình bảo quản và vận chuyển.

3. Phân loại máy dán nhãn đồ hộp phổ biến

4. Các loại đồ hộp phù hợp để dán nhãn

Máy dán nhãn đồ hộp có thể sử dụng cho:

• Cá hộp, thịt hộp, rau củ hộp
• Lon kim loại tròn, hộp thiếc
• Hộp nhôm, hộp thép
• Đồ hộp kích thước nhỏ, trung bình và lớn

Máy cho phép điều chỉnh linh hoạt để phù hợp nhiều kích thước hộp khác nhau.

5. Ứng dụng thực tế của máy dán nhãn đồ hộp

Thiết bị được sử dụng rộng rãi trong:

• Nhà máy chế biến thực phẩm đóng hộp
• Dây chuyền sản xuất đồ hộp xuất khẩu
• Cơ sở gia công OEM thực phẩm
• Doanh nghiệp thực phẩm công nghiệp quy mô lớn

6. Tham khảo giá máy dán nhãn đồ hộp mới nhất 2025

7. So sánh máy dán nhãn đồ hộp bán tự động và tự động

8. Kinh nghiệm chọn mua máy dán nhãn đồ hộp

Khi lựa chọn máy, doanh nghiệp nên cân nhắc:

• Sản lượng hộp/giờ
• Kích thước, trọng lượng và vật liệu hộp
• Loại nhãn (decal giấy, decal nhựa, nhãn chống ẩm)
• Nhu cầu tích hợp dây chuyền
• Nhà cung cấp uy tín, bảo hành và hỗ trợ kỹ thuật

Máy dán nhãn đồ hộp là giải pháp không thể thiếu trong ngành sản xuất thực phẩm đóng hộp, giúp nâng cao năng suất, đảm bảo chất lượng bao bì và tối ưu chi phí vận hành. Việc lựa chọn đúng dòng máy theo quy mô sản xuất sẽ mang lại hiệu quả đầu tư bền vững và lâu dài cho doanh nghiệp.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Máy chiết rót đóng nắp chai là gì?

Máy chiết rót đóng nắp chai là thiết bị tự động hoặc bán tự động tích hợp chức năng chiết rót chất lỏng vào chai và đóng nắp trong cùng một hệ thống hoặc dây chuyền. Máy được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất nhằm đảm bảo mỗi chai đều đạt đúng thể tích, nắp được đóng kín chắc chắn và quy trình vận hành diễn ra liên tục, ổn định.

Khác với các máy chiết rót đơn lẻ chỉ thực hiện một công đoạn, máy chiết rót đóng nắp chai giúp:

• Tự động hóa toàn bộ quy trình từ cấp chai → chiết rót → đóng nắp
• Giảm sai số thể tích và hạn chế nhiễm bẩn sản phẩm
• Tăng năng suất và tính đồng nhất khi sản xuất hàng loạt

Thiết bị này phù hợp cho nhiều loại chai như chai PET, chai thủy tinh, và có thể ứng dụng cho các loại chất lỏng khác nhau như nước uống, bia, rượu, mỹ phẩm, dược phẩm hay dung dịch hóa chất.

Chức năng chính của máy chiết rót đóng nắp chai

• Máy chiết rót đóng nắp chai được thiết kế để tự động hóa các công đoạn quan trọng trong quá trình đóng gói, bao gồm:
• Chiết rót chính xác chất lỏng vào chai theo thể tích cài đặt sẵn, đảm bảo đồng đều giữa các sản phẩm
• Đóng nắp chai tự động (vặn nắp, ép nắp hoặc nhấn nắp tùy loại chai) giúp nắp kín, chắc, không rò rỉ
• Vận hành liên tục trên băng tải, phù hợp cho sản xuất số lượng lớn
• Điều khiển bằng PLC và màn hình cảm ứng, dễ cài đặt và thay đổi thông số
• Có thể tích hợp mở rộng với các công đoạn khác như rửa chai, dán nhãn, in date để tạo thành dây chuyền hoàn chỉnh

Cấu tạo & nguyên lý hoạt động của máy chiết rót đóng nắp chai

Cấu tạo chính của máy chiết rót đóng nắp chai

Một máy chiết rót đóng nắp chai tiêu chuẩn thường bao gồm các bộ phận sau:

• Băng tải cấp chai: đưa chai rỗng vào đúng vị trí chiết rót
• Hệ thống chiết rót: gồm các vòi chiết (1 đầu, nhiều đầu) sử dụng công nghệ chiết trọng lực, piston, bơm định lượng hoặc đẳng áp
• Bộ cấp và định vị nắp: sắp xếp và cấp nắp tự động
• Cụm đóng nắp: thực hiện vặn nắp, ép nắp hoặc nhấn nắp tùy loại chai
• Hệ thống điều khiển PLC + màn hình cảm ứng (HMI): cài đặt thể tích chiết, tốc độ và giám sát vận hành
• Khung máy inox: đảm bảo độ bền, vệ sinh và an toàn trong sản xuất

Nguyên lý hoạt động

Quy trình vận hành của máy chiết rót đóng nắp chai diễn ra theo các bước liên tục:

1. Chai rỗng được đưa lên băng tải và định vị chính xác
2. Vòi chiết hạ xuống và thực hiện chiết rót đúng thể tích cài đặt
3. Sau khi chiết xong, chai được chuyển sang khu vực đóng nắp
4. Nắp được cấp tự động và đóng kín bằng cơ cấu vặn/ép
5. Chai hoàn thiện được đưa ra đầu ra để tiếp tục các công đoạn sau (dán nhãn, in date…)

Nguyên lý này giúp đảm bảo độ chính xác cao, hạn chế tràn đổ và tăng tốc độ sản xuất, đặc biệt phù hợp cho dây chuyền sản xuất liên tục.

Lợi ích khi sử dụng máy chiết rót đóng nắp chai

Việc đầu tư máy chiết rót đóng nắp chai mang lại nhiều lợi ích rõ rệt cho doanh nghiệp:

• Tăng năng suất sản xuất: xử lý hàng trăm đến hàng chục nghìn chai mỗi giờ
• Đảm bảo độ chính xác cao: hạn chế sai lệch thể tích, tránh hao hụt nguyên liệu
• Giảm chi phí nhân công: một máy có thể thay thế nhiều lao động thủ công
• Nâng cao chất lượng & tính đồng nhất bao bì, đáp ứng tiêu chuẩn bán lẻ và xuất khẩu
• Vận hành ổn định, an toàn và vệ sinh, đặc biệt quan trọng với ngành thực phẩm, đồ uống và dược phẩm

Nhờ những lợi ích này, máy chiết rót đóng nắp chai trở thành thiết bị không thể thiếu trong các dây chuyền sản xuất hiện đại, giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí và sẵn sàng mở rộng quy mô.

Các dòng máy chiết rót đóng nắp chai phổ biến

Trên thị trường hiện nay, máy chiết rót đóng nắp chai được phân loại chủ yếu theo mức độ tự động hóa và công suất vận hành. Mỗi dòng máy phù hợp với một quy mô sản xuất khác nhau.

1. Máy chiết rót đóng nắp chai bán tự động

Đây là dòng máy kết hợp chiết rót bằng máy và đóng nắp có sự hỗ trợ của người vận hành.

• Công suất: khoảng 100 – 500 chai/giờ
• Ưu điểm: chi phí đầu tư thấp, dễ sử dụng, linh hoạt với nhiều loại chai
• Hạn chế: phụ thuộc nhân công, khó mở rộng sản lượng lớn
• Phù hợp: cơ sở sản xuất nhỏ, startup, xưởng gia công thử nghiệm

2. Máy chiết rót đóng nắp chai tự động (1–4 đầu chiết)

Máy hoạt động hoàn toàn tự động từ chiết rót đến đóng nắp, vận hành ổn định trên băng tải.

• Công suất: 500 – 2.000 chai/giờ (tùy số đầu chiết)
• Ưu điểm: độ chính xác cao, giảm nhân công, dễ kiểm soát chất lượng
• Hạn chế: chi phí đầu tư cao hơn máy bán tự động
• Phù hợp: nhà xưởng quy mô vừa, sản xuất liên tục

3. Máy chiết rót đóng nắp chai tự động nhiều đầu

Dòng máy công nghiệp với số lượng vòi chiết lớn, tối ưu cho sản xuất khối lượng cao.

• Công suất: 2.000 – 8.000 chai/giờ hoặc hơn
• Ưu điểm: tốc độ cao, vận hành ổn định, đồng nhất sản phẩm
• Hạn chế: yêu cầu diện tích và đầu tư ban đầu lớn
• Phù hợp: doanh nghiệp sản xuất lớn, thương hiệu phân phối toàn quốc

4. Dây chuyền chiết rót đóng nắp chai tự động hoàn chỉnh

Là hệ thống tích hợp nhiều công đoạn trong một dây chuyền chiết rót khép kín.

• Thành phần: rửa chai – chiết rót – đóng nắp – dán nhãn – in date
• Công suất: từ vài nghìn đến hàng chục nghìn chai/giờ
• Ưu điểm: tự động hóa toàn bộ, tối ưu nhân sự, đạt tiêu chuẩn xuất khẩu
• Phù hợp: nhà máy lớn, doanh nghiệp định hướng sản xuất quy mô công nghiệp

5. Máy chiết rót đóng nắp chai chuyên dụng theo ngành

Một số ngành yêu cầu máy thiết kế riêng để phù hợp tính chất sản phẩm:

• Ngành đồ uống, bia: chiết đẳng áp, hạn chế tạo bọt
• Ngành mỹ phẩm, dược phẩm: yêu cầu độ chính xác và vệ sinh cao
• Ngành hóa chất: vật liệu chống ăn mòn, an toàn cao

>> Tham khảo thêm: Các máy/dây chuyền chiết rót

Giá máy chiết rót đóng nắp chai tham khảo

Giá của máy chiết rót đóng nắp chai tại thị trường Việt Nam hiện nay có mức dao động khá rộng, phụ thuộc vào mức độ tự động hóa, công suất, số đầu chiết, chất liệu khung và các tính năng phụ trợ như tự động rửa chai – dán nhãn – in hạn sử dụng. Dưới đây là giá tham khảo phổ biến để bạn dễ so sánh:

1. Máy chiết rót đóng nắp chai bán tự động. Giá tham khảo: ~30 – 90 triệu đồng. Đặc điểm: Tốc độ thấp, cần nhân công tham gia thao tác, phù hợp cơ sở sản xuất nhỏ hoặc thử nghiệm sản phẩm.

2. Máy chiết rót đóng nắp chai tự động (1–4 đầu). Giá tham khảo: ~90 – 180 triệu đồng. Đặc điểm: Tự động hóa chiết – đóng nắp, vận hành ổn định, phù hợp xưởng sản xuất vừa.

3. Máy chiết rót đóng nắp chai tự động nhiều đầu. Giá tham khảo: ~180 – 400 triệu đồng. Đặc điểm: Số lượng vòi chiết nhiều, tốc độ cao (2.000 – 8.000 chai/giờ), phù hợp sản xuất lớn.

4. Dây chuyền chiết rót & đóng nắp chai tự động hoàn chỉnh. Giá tham khảo: ~400 triệu – > hơn 1 tỷ đồng. Đặc điểm: Tích hợp đầy đủ chức năng: rửa chai – chiết – đóng nắp – dán nhãn – in date; phù hợp nhà máy quy mô công nghiệp.

Máy chiết rót đóng nắp chai là giải pháp thiết yếu giúp doanh nghiệp tăng năng suất, kiểm soát chất lượng và tối ưu chi phí sản xuất. Việc lựa chọn đúng dòng máy phù hợp với quy mô và sản phẩm không chỉ giúp vận hành ổn định mà còn tạo lợi thế cạnh tranh lâu dài trên thị trường.

Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp chiết rót hiện đại, bền bỉ và dễ mở rộng, hãy liên hệ MNB để được tư vấn, báo giá chính xác theo sản phẩm và giải pháp dây chuyền chiết rót tối ưu nhất cho doanh nghiệp của bạn.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Vì sao máy quấn màng co lại có nhiều giá?

Máy quấn màng co là thiết bị dùng để quấn lớp màng PE hoặc màng co xung quanh sản phẩm, thùng hàng hoặc pallet nhằm cố định, bảo vệ hàng hóa trong quá trình lưu kho và vận chuyển. Thiết bị này được sử dụng phổ biến trong các ngành sản xuất, kho vận, logistics, thực phẩm, đồ uống và công nghiệp nặng.

Hiện nay, máy quấn màng co được chia thành nhiều dòng khác nhau, dẫn đến sự khác biệt lớn về giá:

• Máy quấn màng co mini / bán tự động: kết cấu đơn giản, thao tác thủ công một phần, giá thấp, phù hợp xưởng nhỏ.
• Máy quấn màng co pallet bán tự động: có bàn xoay, motor ổn định, năng suất cao hơn, mức giá trung bình.
• Máy quấn màng co pallet tự động: tích hợp cảm biến, PLC, băng tải, tự động hoàn toàn, giá cao nhưng tiết kiệm nhân công lâu dài.

Ngoài phân loại theo kiểu máy, giá máy quấn màng co còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố quan trọng như công suất hoạt động, tải trọng pallet, mức độ tự động hóa, chất lượng linh kiện, xuất xứ máy và các tính năng mở rộng. Chính vì vậy, cùng là máy quấn màng co nhưng mức giá có thể chênh lệch rất lớn giữa các model và nhà cung cấp.

Bảng giá máy quấn màng co theo phân khúc

Dưới đây là bảng giá máy quấn màng co tham khảo, được phân loại theo từng phân khúc phổ biến trên thị trường hiện nay. Mức giá giúp doanh nghiệp hình dung nhanh chi phí đầu tư và lựa chọn dòng máy phù hợp với quy mô sản xuất.

1. Giá máy quấn màng co mini & bán tự động

Phù hợp với shop nhỏ, xưởng sản xuất quy mô nhỏ, đóng gói thủ công hoặc bán tự động.

2. Giá máy quấn màng co pallet bán tự động

Phù hợp với xưởng sản xuất vừa, kho hàng, logistics, cần tăng năng suất nhưng vẫn kiểm soát chi phí.

3. Giá máy quấn màng co pallet tự động

Phù hợp với nhà máy lớn, dây chuyền sản xuất liên tục, yêu cầu giảm nhân công và độ ổn định cao.

Các yếu tố quyết định giá máy quấn màng co

Giá máy quấn màng co trên thị trường có thể dao động từ vài triệu đến vài trăm triệu đồng. Sự chênh lệch này phụ thuộc vào nhiều yếu tố kỹ thuật và cấu hình thực tế của máy. Dưới đây là các yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành:

• Loại máy (mini – bán tự động – tự động): Máy mini và bán tự động có cấu tạo đơn giản, vận hành thủ công một phần nên giá thấp. Máy quấn màng co pallet tự động, đặc biệt loại tích hợp băng tải, PLC, cảm biến sẽ có giá cao hơn do mức độ tự động hóa lớn.
• Tải trọng và kích thước pallet/sản phẩm: Máy có khả năng quấn pallet tải nặng (2.000 – 3.500 kg), khổ màng lớn, chiều cao quấn cao sẽ yêu cầu khung máy, motor và bàn xoay công suất lớn hơn, từ đó làm tăng giá máy.
• Mức độ tự động hóa & công nghệ điều khiển: Các dòng máy sử dụng PLC, màn hình cảm ứng HMI, cảm biến chiều cao pallet, tự động cắt màng, lập trình nhiều chế độ quấn sẽ có giá cao hơn so với máy điều khiển cơ hoặc nút bấm cơ bản.
• Chất lượng linh kiện & vật liệu chế tạo: Motor, biến tần, PLC từ các thương hiệu uy tín (Siemens, Schneider, Delta, Mitsubishi…), khung máy bằng thép dày, sơn tĩnh điện hoặc inox sẽ giúp máy bền bỉ hơn nhưng cũng làm tăng chi phí đầu tư ban đầu.
• Tốc độ quấn và năng suất làm việc: Máy có tốc độ quấn nhanh, khả năng hoạt động liên tục 24/7, phù hợp dây chuyền sản xuất lớn thường có giá cao hơn do yêu cầu kết cấu cơ khí và hệ thống truyền động chính xác.
• Khả năng tích hợp dây chuyền sản xuất: Máy quấn màng co có thể kết nối băng tải đầu vào – đầu ra, đồng bộ với hệ thống đóng gói, xếp pallet tự động sẽ có chi phí cao hơn so với máy độc lập.
• Xuất xứ và đơn vị cung cấp: Máy nhập khẩu nguyên chiếc thường có giá cao hơn máy lắp ráp trong nước. Tuy nhiên, các đơn vị uy tín trong nước cung cấp máy tiêu chuẩn công nghiệp, dịch vụ bảo hành – kỹ thuật tốt sẽ giúp tối ưu chi phí và hiệu quả vận hành lâu dài.

Lưu ý: Việc lựa chọn đúng máy quấn màng co không chỉ giúp tối ưu chi phí đầu tư mà còn nâng cao hiệu quả đóng gói, giảm nhân công và tăng độ an toàn cho hàng hóa trong quá trình vận chuyển. Tuy nhiên, giá máy quấn màng co phụ thuộc rất lớn vào nhu cầu sử dụng thực tế, tải trọng pallet, mức độ tự động hóa và khả năng tích hợp dây chuyền.

MNB là đơn vị chuyên cung cấp máy quấn màng co bán tự động và tự động, giải pháp trọn gói cho nhà xưởng, kho vận và nhà máy sản xuất. Đội ngũ kỹ sư MNB sẵn sàng tư vấn cấu hình phù hợp – báo giá chính xác – hỗ trợ kỹ thuật lâu dài.

Chia sẻ0

Chia sẻ

1. Máy dán nhãn in date là gì?

Máy dán nhãn in date là thiết bị đóng gói tích hợp hai chức năng trong một: dán nhãn và in thông tin ngày tháng (NSX, HSD, LOT…) trực tiếp lên nhãn hoặc bao bì sản phẩm. Máy giúp đảm bảo thông tin in rõ ràng, đúng vị trí và đồng bộ giữa các sản phẩm trong quá trình sản xuất.

Khác với phương pháp in date và dán nhãn thủ công hoặc tách rời, máy dán nhãn in date cho phép thực hiện liên tục – tự động hoặc bán tự động, giúp tiết kiệm thời gian, giảm sai sót và nâng cao năng suất.

Đặc điểm nổi bật của máy dán nhãn in date

• In date trực tiếp trên nhãn trước hoặc trong quá trình dán.
• Hỗ trợ in các thông tin: ngày sản xuất, hạn sử dụng, số lô.
• Độ chính xác cao, hạn chế tình trạng lệch date, mờ chữ.
• Phù hợp với nhiều dạng bao bì: chai, lọ, túi, hộp, mặt phẳng.

Nhờ khả năng tự động hóa cao và tính chính xác, máy dán nhãn in date đang trở thành lựa chọn ưu tiên của nhiều doanh nghiệp muốn chuẩn hóa quy trình đóng gói và nâng cao hình ảnh sản phẩm.

2. Ứng dụng của máy dán nhãn in date

Máy dán nhãn in date được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất nhờ khả năng in thông tin ngày tháng chính xác và dán nhãn đồng bộ trên từng sản phẩm. Thiết bị này đặc biệt phù hợp với các ngành yêu cầu cao về truy xuất nguồn gốc và tính thẩm mỹ bao bì.

2.1. Ngành thực phẩm – đồ uống

• In NSX, HSD, số lô trực tiếp trên nhãn chai, lọ, túi, hộp.
• Đảm bảo thông tin rõ ràng, không nhòe, không sai lệch giữa các sản phẩm.
• Phù hợp cho nước giải khát, thực phẩm đóng chai, thực phẩm khô, đông lạnh.

2.2. Ngành mỹ phẩm

• Dán nhãn và in date cho chai mỹ phẩm, hũ kem, tuýp.
• Giữ tính thẩm mỹ cao, chữ in sắc nét, đúng vị trí.
• Hỗ trợ doanh nghiệp đáp ứng yêu cầu về hạn sử dụng và truy xuất lô hàng.

2.3. Ngành dược phẩm

• Ứng dụng cho chai thuốc, lọ thuốc, hộp dược phẩm.
• In date chính xác, hạn chế sai sót trong khâu ghi nhãn thủ công.
• Góp phần đảm bảo tuân thủ quy định quản lý chất lượng và an toàn.

2.4. Ngành hóa chất – vật tư tiêu dùng

• Dán nhãn và in date cho chai hóa chất, dung dịch tẩy rửa, vật tư tiêu hao.
• Chữ in bền, rõ, phù hợp môi trường bảo quản đặc thù.

2.5. Cơ sở sản xuất vừa và lớn

• Phù hợp với doanh nghiệp cần tự động hóa khâu đóng gói.
• Tăng năng suất, giảm phụ thuộc vào nhân công, hạn chế lỗi in sai ngày.

Nhìn chung, máy dán nhãn in date là giải pháp lý tưởng cho các đơn vị sản xuất cần độ chính xác cao, tính đồng bộ và hiệu quả lâu dài trong khâu ghi nhãn sản phẩm.

3. Cấu tạo – Nguyên lý hoạt động của máy dán nhãn in date

Để hiểu rõ vì sao máy dán nhãn in date hoạt động chính xác và ổn định, doanh nghiệp cần nắm được cấu tạo chính và nguyên lý vận hành của thiết bị.

3.1. Cấu tạo của máy dán nhãn in date

Một máy dán nhãn in date tiêu chuẩn thường gồm các bộ phận sau:

• Khung máy: Làm từ thép sơn tĩnh điện hoặc inox, đảm bảo độ chắc chắn, chống rung lắc khi vận hành liên tục.
• Bộ phận cấp và cuốn nhãn: Có nhiệm vụ kéo nhãn từ cuộn, định vị chính xác vị trí nhãn trước khi dán lên sản phẩm.
• Cụm dán nhãn (con lăn ép nhãn): Ép nhãn bám chặt lên bề mặt sản phẩm, giúp nhãn phẳng, không bong mép.
• Bộ phận in date tích hợp: Thường sử dụng Máy in date nhiệt (hot ink roller), Máy in phun (inkjet), Máy in truyền nhiệt (TTO) → In NSX, HSD, LOT trực tiếp lên nhãn.
• Bộ phận cấp sản phẩm: Băng tải, trục xoay hoặc khay đỡ giúp đưa sản phẩm vào đúng vị trí dán nhãn.
• Bảng điều khiển: Cho phép cài đặt tốc độ, vị trí in date, chiều dài nhãn và thông số vận hành.

3.2. Nguyên lý hoạt động của máy dán nhãn in date

Máy dán nhãn in date vận hành theo quy trình khép kín, liên tục:

• Cấp sản phẩm: Sản phẩm được đưa vào máy bằng băng tải hoặc trục xoay, đảm bảo đúng vị trí dán.
• Kéo nhãn & in date: Nhãn được kéo từ cuộn và in thông tin ngày tháng trực tiếp lên nhãn theo cài đặt sẵn.
• Dán nhãn lên sản phẩm: Nhãn sau khi in date được ép chặt lên bề mặt sản phẩm bằng con lăn.
• Hoàn thiện & đưa sản phẩm ra ngoài: Sản phẩm đã dán nhãn và in date hoàn chỉnh được đưa ra ngoài để đóng gói tiếp.

4. Phân loại máy dán nhãn in date

5. Bảng giá máy dán nhãn in date 2025

Máy dán nhãn in date là giải pháp giúp doanh nghiệp tối ưu quy trình đóng gói, đảm bảo thông tin sản phẩm rõ ràng và chuyên nghiệp. Việc lựa chọn đúng loại máy phù hợp với quy mô và nhu cầu sử dụng sẽ giúp nâng cao năng suất, tiết kiệm chi phí và tăng tính cạnh tranh trên thị trường.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Máy dán nhãn bán tự động là gì?

Máy dán nhãn bán tự động là thiết bị dán nhãn trong đó người vận hành đưa sản phẩm vào vị trí dán, còn quá trình cấp nhãn – tách nhãn – ép nhãn lên bề mặt sản phẩm được thực hiện tự động thông qua hệ thống động cơ, con lăn và cảm biến.

Máy dán nhãn bán tự động thường được sử dụng để dán nhãn decal giấy, decal nhựa, decal trong suốt cho các loại chai tròn, chai PET, chai thủy tinh, lọ nhựa, hộp tròn hoặc vuông (tùy cấu hình máy).

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy dán nhãn bán tự động

Máy dán nhãn bán tự động có cấu tạo gọn gàng, tập trung vào các bộ phận chính nhằm đảm bảo độ ổn định và dễ bảo trì:

• Bộ phận cấp sản phẩm bằng tay, giúp người vận hành chủ động đặt chai vào vị trí dán.
• Cụm dẫn nhãn và tách nhãn, đưa nhãn ra đúng vị trí cần dán.
• Hệ thống con lăn ép nhãn, đảm bảo nhãn bám chắc và phẳng trên bề mặt chai.
• Cảm biến nhãn, giúp xác định vị trí nhãn chính xác, đặc biệt quan trọng với decal trong suốt.
• Bảng điều khiển, cho phép điều chỉnh tốc độ dán, vị trí nhãn và các thông số cơ bản.

Nguyên lý hoạt động khá đơn giản: người vận hành đưa sản phẩm vào → máy tự động cấp nhãn → nhãn được ép lên bề mặt sản phẩm → hoàn tất một chu trình dán nhãn.

Đặc điểm nổi bật của máy dán nhãn bán tự động

Máy dán nhãn bán tự động được ưa chuộng nhờ sự cân bằng giữa hiệu suất, chi phí đầu tư và tính linh hoạt trong sản xuất. Những đặc điểm nổi bật có thể kể đến gồm:

• Tăng năng suất rõ rệt so với dán nhãn thủ công: Máy có thể đạt từ vài trăm đến hơn 1.000 sản phẩm/giờ, giúp rút ngắn thời gian đóng gói và ổn định tiến độ sản xuất.
• Độ chính xác cao, nhãn dán thẳng và đồng đều: Nhờ hệ thống con lăn ép nhãn và cảm biến vị trí, nhãn được dán đúng tâm, hạn chế nhăn, lệch hoặc bong mép.
• Vận hành đơn giản, dễ đào tạo: Giao diện điều khiển trực quan, dễ điều chỉnh khi thay đổi kích thước chai hoặc loại nhãn, phù hợp cả với xưởng nhỏ.
• Linh hoạt với nhiều loại sản phẩm: Máy có thể dán nhãn cho chai PET, chai thủy tinh, lọ nhựa, hộp tròn… với nhiều loại decal khác nhau.
• Chi phí đầu tư hợp lý: So với máy dán nhãn tự động, dòng bán tự động có giá thấp hơn đáng kể nhưng vẫn đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất quy mô nhỏ và vừa.

Giá máy dán nhãn tự động tham khảo trên thị trường

Giá của máy dán nhãn bán tự động phụ thuộc vào công suất, tính năng, loại sản phẩm dán nhãn và nhà cung cấp. Dưới đây là các khoảng giá tham khảo thực tế để doanh nghiệp dễ hình dung trước khi quyết định đầu tư:

• Máy dán nhãn bán tự động cơ bản: Phù hợp dán chai tròn, nhãn decal thông thường, giá thường ở mức thấp, phù hợp xưởng nhỏ hoặc mới khởi nghiệp. Giá khoảng 8 – 15 triệu đồng.
• Máy dán nhãn bán tự động nâng cấp: Có cảm biến nhãn chính xác hơn, dán được decal trong suốt, nhiều kích thước chai, mức giá trung bình và được sử dụng phổ biến nhất. Dòng máy này có giá khoảng 15 – 30 triệu đồng
• Máy dán nhãn bán tự động tích hợp băng tải:Năng suất cao hơn, vận hành ổn định, có thể kết nối dây chuyền, giá cao hơn nhưng tối ưu hiệu quả lâu dài. Giá khoảng 30 – 50 triệu đồng.

Ngoài giá máy, doanh nghiệp cũng nên cân nhắc các chi phí liên quan như lắp đặt, hướng dẫn vận hành, bảo trì và khả năng nâng cấp trong tương lai để lựa chọn giải pháp phù hợp nhất.

So sánh máy dán nhãn thủ công – bán tự động – tự động

Ứng dụng thực tế của máy dán nhãn bán tự động

Máy dán nhãn bán tự động được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành sản xuất nhờ khả năng vận hành linh hoạt, chi phí đầu tư hợp lý và độ chính xác cao hơn so với dán nhãn thủ công.

• Ngành đồ uống: dán nhãn chai nước suối, nước ngọt, nước trái cây, bia thủ công, rượu vang đóng chai nhỏ.
• Ngành thực phẩm: dán nhãn chai nước mắm, nước tương, dầu ăn, mật ong, siro, chai gia vị.
• Ngành mỹ phẩm: chai PET đựng dầu gội, sữa tắm, toner, serum, chai mỹ phẩm mini.
• Ngành dược phẩm – hóa chất: lọ thuốc, chai dung dịch y tế, hóa chất công nghiệp nhẹ, dung môi.
• Ngành nông nghiệp – sinh học: chai phân bón lá, thuốc bảo vệ thực vật, chế phẩm sinh học.
• Cơ sở gia công & startup: xưởng OEM, gia công đóng gói, thương hiệu mới cần dán nhãn số lượng vừa.

Nhờ thiết kế gọn, dễ vận hành, máy dán nhãn bán tự động đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp:

• Sản xuất từ 500 – 3.000 sản phẩm/ngày
• Có nhiều mẫu chai khác nhau
• Muốn nâng cấp từ thủ công nhưng chưa cần đầu tư máy dán nhãn tự động hoàn toàn.

Kết luận: Máy dán nhãn bán tự động là giải pháp cho doanh nghiệp quy mô nhỏ và vừa đang tìm kiếm sự cân bằng giữa chi phí đầu tư – độ chính xác – hiệu suất vận hành. Việc lựa chọn đúng dòng máy phù hợp sẽ là bước đệm quan trọng trước khi nâng cấp lên hệ thống dán nhãn tự động trong tương lai.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Cây quấn màng PE là gì?

Cây quấn màng PE thực chất là cuộn màng PE , trong đó lớp màng polyethylene được quấn đều quanh lõi giấy hoặc lõi nhựa để tạo thành dạng cuộn, giúp người dùng dễ dàng quấn tay hoặc lắp vào máy quấn màng pallet.

Khác với máy quấn màng PE – là thiết bị có motor và bàn xoay, cây quấn màng PE không có bất kỳ bộ phận cơ khí nào. Chức năng duy nhất của nó là cung cấp lớp màng co giãn, bám dính tốt để:

• Cố định hàng hóa trên pallet
• Chống bụi, chống ẩm
• Hạn chế xô lệch trong quá trình vận chuyển

Việc người dùng tìm kiếm từ khóa “cây quấn màng PE” xuất phát từ thói quen gọi tên sản phẩm trong thực tế, đặc biệt phổ biến tại kho hàng, xưởng sản xuất và đơn vị logistics, dù tên kỹ thuật chính xác là cuộn màng PE quấn pallet.

Cấu tạo của cây quấn màng PE

Cấu tạo của cây quấn màng PE rất đơn giản gồm:

• Lõi cuộn màng: thường làm bằng giấy carton ép cứng hoặc nhựa. Đường kính lõi phổ biến: Ø76 mm (3 inch) – tiêu chuẩn cho quấn tay và máy quấn pallet
• Lớp màng PE: quấn đều quanh lõi, lớp màng polyethylene (PE) có khả năng kéo giãn. Độ dày phổ biến: 12 – 30 micron, tùy loại hàng hóa. Lớp màng PE có 2 mặt 1 mặt có độ bám dính, 1 mặt trơn để dễ dàng quấn và tháo màng khi cần.

Phân loại cây quấn màng PE trên thị trường

Trên thị trường hiện nay, các loại cây quấn màng PE (cuộn màng PE) được phân loại theo mục đích sử dụng, tính chất màng và kích thước, giúp doanh nghiệp dễ chọn đúng sản phẩm phù hợp với nhu cầu đóng gói.

1. Phân theo mục đích sử dụng

• Cây quấn màng PE quấn tay: Là dạng cuộn nhỏ, dễ cầm, dùng thủ công để quấn pallet, cố định hàng hóa đơn lẻ hoặc pallet nhỏ. Phù hợp xưởng nhỏ – vận chuyển nội bộ.
• Cây quấn màng PE dùng cho máy quấn pallet: Cuộn màng kích thước chuẩn (đường kính lõi, chiều rộng cuộn) dùng lắp trực tiếp vào máy quấn pallet tự động hoặc bán tự động, giúp quấn nhanh, đều và tiết kiệm màng hơn.

2. Phân theo tính chất màng

• Màng PE thường: Loại phổ biến nhất, bám dính tự nhiên, phù hợp hầu hết pallet hàng nhẹ và trung bình.
• Màng PE siêu dính: Tăng khả năng bám dính và căng, phù hợp pallet hàng nặng hoặc bề mặt khó bám.
• Màng PE pre-stretch: Đã được kéo căng trước, giúp tiết kiệm màng hơn, ít rách, quấn nhanh, phù hợp sản xuất lớn.
• Màng PE peelable: Giảm lực bám, dễ bóc màng mà không làm hỏng bao bì – phù hợp các ứng dụng cần tra tem – kiểm hàng thường xuyên.

3. Phân theo kích thước & trọng lượng

Chiều rộng màng:

• 300 mm (phổ biến)
• 400 mm / 500 mm (cho pallet lớn)

Độ dày màng (micron):

• 12–15 micron (siêu mỏng)
• 17–23 micron (tiêu chuẩn)
• 25–30+ micron (hàng nặng, tải lớn)

Trọng lượng cuộn:

• 2 kg – 5 kg (dễ cầm tay)
• 10 kg – 15 kg (dùng cho máy quấn)

Giá cây quắn màng PE bao nhiêu? Tham khảo thị trường 2025

Giá cây quấn màng PE (cuộn màng PE) hiện nay phụ thuộc vào nhiều yếu tố như độ dày màng, trọng lượng cuộn, loại màng và chất lượng nguồn cung. Dưới đây là mức giá tham khảo phổ biến trên thị trường Việt Nam (tại thời điểm cập nhật 2025):

Giá tham khảo theo loại màng PE

• Màng PE tiêu chuẩn (Standard Stretch Film): 12–15 micron | 2–5kg/cuộn: ~ 100.000 – 220.000 VNĐ/cuộn
• Màng PE siêu dính (High Tack / Power Stretch): 15–20 micron | 3–5kg/cuộn: ~ 180.000 – 300.000 VNĐ/cuộn
• Màng PE pre-stretch (kéo giãn sẵn): 17–23 micron | 3–5kg/cuộn: ~ 250.000 – 450.000 VNĐ/cuộn

Giá theo trọng lượng & kích thước cuộn

• 2–3kg/cuộn (quay tay): ~ 100.000 – 220.000 VNĐ/cuộn
• 5kg/cuộn (dùng cho máy quấn pallet): ~ 180.000 – 350.000 VNĐ/cuộn
• 10–15kg/cuộn (màng PE công nghiệp): ~ 300.000 – 600.000+ VNĐ/cuộn

Ứng dụng của cây quấn màng PE trong thực tế

Cây quấn màng PE được sử dụng quấn tay hoặc dùng trong máy quấn pallet tự động/bán tự động:

• Quấn pallet hàng hóa trong kho xưởng, trung tâm logistics
• Đóng gói thùng carton, kiện hàng lẻ trước khi vận chuyển
• Cố định hàng hóa xuất khẩu, hàng container
• Ứng dụng trong các ngành: thực phẩm, đồ uống, điện tử, vật liệu xây dựng, dệt may, thương mại điện tử

Hướng dẫn chọn cây quấn màng PE phù hợp

Việc chọn cây quấn màng PE (cuộn màng PE) phù hợp giúp tiết kiệm chi phí, bảo vệ hàng hóa tối ưu và tăng hiệu quả đóng gói. Dưới đây là các tiêu chí chính bạn nên cân nhắc trước khi quyết định mua:

1. Dựa theo trọng lượng pallet

• Pallet nhẹ (≤ 500 kg): Nên chọn màng PE dày 12–17 micron, trọng lượng cuộn nhỏ (2–3kg) để quấn tay hoặc cho máy bán tự động.
• Pallet trung bình (500–1500 kg): Ưu tiên màng PE 17–23 micron, cuộn 5kg trở lên, giúp quấn chắc và ổn định hơn.
• Pallet nặng (> 1500 kg): Chọn màng PE dày, pre-stretch hoặc high tack, giảm nguy cơ biến dạng pallet và tăng khả năng bám dính

2. Dựa theo cách quấn (quấn tay hay dùng máy)

Quấn tay

• Phù hợp kho nhỏ, tần suất thấp
• Chọn cuộn màng nhẹ, dễ cầm nắm (2–3kg)
• Không yêu cầu lõi quá cứng, có thể dùng màng tiêu chuẩn

Dùng máy quấn pallet

• Phù hợp xưởng lớn hoặc quấn liên tục
• Chọn cuộn màng có lõi chuẩn (Ø 76 mm) và trọng lượng lớn hơn (5–15kg)
• Màng PE pre-stretch giúp máy vận hành mượt, tiết kiệm vật tư

3. Dựa theo ngân sách

Ngân sách thấp

• Chọn màng PE tiêu chuẩn dày 12–17 micron
• Ưu tiên quấn tay hoặc bán tự động

Ngân sách trung bình

• Màng PE dày 17–23 micron, có độ bám tốt
• Thích hợp cho pallet trung bình và máy quấn bán tự động

Ngân sách cao

• Màng PE pre-stretch / high tack
• Phù hợp vận hành máy tự động, pallet lớn, vận chuyển xa

Cây quấn màng PE (cuộn màng PE) là vật tư đóng gói đơn giản nhưng đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong việc cố định pallet, bảo vệ hàng hóa và tối ưu chi phí vận chuyển. Việc lựa chọn đúng loại màng PE theo trọng lượng pallet, cách quấn, ngân sách, … sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả đóng gói và giảm hao hụt vật tư đáng kể.

Chia sẻ0

Chia sẻ

1. Máy dán băng keo là gì?

Máy dán băng keo là thiết bị dùng để dán và niêm phong thùng carton bằng băng keo trong quá trình đóng gói hàng hóa. Máy giúp cố định nắp thùng chắc chắn, đảm bảo hàng hóa bên trong không bị bung, rách hay xê dịch khi vận chuyển.

Thiết bị này được sử dụng phổ biến trong kho xưởng, nhà máy sản xuất, đơn vị logistics, sàn thương mại điện tử, với nhiều mức độ tự động khác nhau như: máy dán băng keo thủ công, bán tự động và tự động. So với dán băng keo bằng tay, máy dán băng keo giúp tăng tốc độ đóng gói, tiết kiệm nhân công và tạo tính thẩm mỹ, đồng đều cho thùng hàng.

2. Một số dòng máy dán băng keo nổi bật trên thị trường

3. Ứng dụng máy dán băng keo

Máy dán băng keo được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực nhờ khả năng đóng gói nhanh, chắc chắn và đồng đều. Tùy theo quy mô và loại hàng hóa, máy có thể đáp ứng linh hoạt từ thủ công đến tự động hóa cao.

3.1. Đóng gói thùng carton trong kho vận – logistics

• Niêm phong thùng hàng trước khi lưu kho, vận chuyển, xuất kho.
• Giúp băng keo dán thẳng, đều, hạn chế bung mép khi vận chuyển đường dài.
• Phù hợp với kho thương mại điện tử, trung tâm phân phối.

3.2. Ngành sản xuất công nghiệp

• Ứng dụng trong các nhà máy thực phẩm, đồ uống, mỹ phẩm, dược phẩm, điện tử.
• Kết hợp trong dây chuyền đóng gói tự động, giúp tăng năng suất và giảm nhân công.
• Đảm bảo tính đồng bộ và chuyên nghiệp cho bao bì sản phẩm.

3.3. Shop online, cửa hàng bán lẻ

• Dùng cho việc đóng gói đơn hàng số lượng vừa và nhỏ mỗi ngày.
• Máy bán tự động giúp tiết kiệm thời gian so với dán keo thủ công.
• Phù hợp với các shop TMĐT, cửa hàng bán sỉ – lẻ.

3.4. Ngành chuyển phát – giao nhận

• Đóng gói nhanh hàng hóa trước khi bàn giao cho đơn vị vận chuyển.
• Giảm rủi ro bung thùng, rách băng keo trong quá trình bốc xếp.
• Đáp ứng tốt nhu cầu xử lý đơn hàng số lượng lớn trong thời gian ngắn.

3.5. Doanh nghiệp cần tiêu chuẩn hóa quy trình đóng gói

• Giúp đồng nhất thao tác dán băng keo, giảm phụ thuộc vào tay nghề nhân công.
• Nâng cao hình ảnh chuyên nghiệp của doanh nghiệp trong mắt đối tác và khách hàng.

4. Ưu điểm và hạn chế của máy dán băng keo

Trước khi đầu tư máy dán băng keo, doanh nghiệp cần nắm rõ cả lợi ích và một số hạn chế để lựa chọn thiết bị phù hợp với nhu cầu sử dụng thực tế.

4.1. Ưu điểm của máy dán băng keo

• Tiết kiệm thời gian và nhân công: Máy giúp dán băng keo nhanh, đều và chính xác hơn so với thao tác thủ công, giảm số lượng nhân sự đóng gói.
• Tăng năng suất đóng gói: Đặc biệt với máy bán tự động và tự động, tốc độ có thể đạt hàng trăm đến hàng nghìn thùng/giờ, phù hợp cho kho hàng lớn.
• Đường băng keo đẹp, chắc chắn: Băng keo được ép đều, thẳng, hạn chế bong tróc khi vận chuyển xa hoặc xếp chồng nhiều lớp.
• Tính ổn định và đồng bộ cao: Giảm sai sót do con người, đảm bảo các thùng hàng được niêm phong đồng nhất.
• Phù hợp nhiều quy mô sử dụng: Có đa dạng dòng máy: thủ công, bán tự động đến tự động, đáp ứng từ shop online đến nhà máy lớn.

4.2. Hạn chế của máy dán băng keo

• Chi phí đầu tư ban đầu: So với dán thủ công, máy dán băng keo yêu cầu chi phí đầu tư cao hơn, đặc biệt là máy tự động công nghiệp.
• Giới hạn kích thước thùng: Mỗi dòng máy chỉ phù hợp với một khoảng kích thước thùng nhất định; thùng quá nhỏ hoặc quá lớn cần máy chuyên dụng.
• Cần không gian lắp đặt: Máy tự động hoặc tích hợp băng tải yêu cầu diện tích đặt máy và bố trí dây chuyền hợp lý.
• Bảo trì định kỳ: Cần kiểm tra lô ép, dao cắt băng keo, động cơ… để máy hoạt động ổn định lâu dài.

5. Hướng dẫn chọn máy dán băng keo phù hợp

Khi quyết định đầu tư máy dán băng keo, việc chọn đúng model phù hợp với quy mô sản xuất, loại thùng carton và ngân sách sẽ giúp bạn tối ưu hiệu quả, giảm chi phí và tránh mua máy quá thừa chức năng hoặc không đáp ứng được nhu cầu.

5.1. Chọn theo khối lượng & tần suất công việc

• Kho nhỏ / shop online: Chọn máy bán tự động nhỏ gọn hoặc máy thủ công nếu đóng gói lượng ít. Ưu tiên: dễ dùng, chi phí thấp.
• Xưởng vừa / sản xuất trung bình: Máy bán tự động với băng tải ngắn, tốc độ từ 800–1200 thùng/giờ. Đảm bảo tốc độ nhanh hơn thao tác tay và giảm mỏi tay.
• Kho lớn / nhà máy: Máy tự động tích hợp băng tải dài, cảm biến và PLC điều khiển. Phù hợp vận hành liên tục, tăng năng suất lớn.

5.2. Chọn theo kích thước thùng carton

• Thùng nhỏ: Chọn máy thu gọn, thân thấp và dễ điều chỉnh. Thường phù hợp băng keo rộng 36–50mm.
• Thùng trung bình – lớn: Máy cần có điều chỉnh chiều rộng/bề rộng thùng, băng keo rộng 48–75mm. Đảm bảo dán đều cả cạnh thùng lớn.

Lưu ý: luôn đo trước kích thước thùng (dài × rộng × cao) để chọn máy có chức năng điều chỉnh phù hợp.

5.3. Chọn theo mức độ tự động hóa

• Thủ công: máy quay tay, chi phí thấp, phù hợp lô nhỏ.
• Bán tự động: máy có con lăn và bàn định vị; cần người điều chỉnh thùng vào vị trí.
• Tự động: máy có băng tải + cảm biến đưa thùng vào – dán – ra liên tục.

Gợi ý:

• Nếu bạn đóng gói hàng ngày với số lượng >200–300 thùng/ngày, máy bán tự động là lựa chọn hiệu quả.
• Với >500–1000 thùng/ngày, máy tự động hoạt động ổn định hơn.

5.4. Chọn theo loại băng keo

• Băng keo OPP trong/đen: phổ biến, dán chắc trên thùng carton.
• Băng keo PVC: bám dính tốt hơn trong điều kiện khắc nghiệt.
• Băng keo 2 mặt: cần máy hỗ trợ nếu dán 2 mặt cùng lúc.
• Một số máy có khoảng rộng băng keo linh hoạt, giúp bạn dùng nhiều loại băng keo khác nhau.

5.5. Chọn theo thương hiệu & dịch vụ hậu mãi

Ưu tiên dòng máy có thương hiệu rõ ràng, linh kiện thay thế và hậu mãi tốt.

• Kiểm tra các yếu tố:
• Thời gian bảo hành
• Hỗ trợ kỹ thuật
• Phụ kiện thay thế
• Dịch vụ lắp đặt & hướng dẫn sử dụng

Máy dán băng keo là giải pháp hiệu quả giúp doanh nghiệp tối ưu quy trình đóng gói, tiết kiệm nhân công và nâng cao tính chuyên nghiệp cho sản phẩm. Việc lựa chọn đúng loại máy phù hợp với nhu cầu sử dụng sẽ giúp bạn tối đa hóa hiệu suất vận hành và đầu tư bền vững lâu dài.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Máy dán tem cuộn là gì?

Máy dán tem cuộn là thiết bị  tự động hoặc bán tự động dùng để bóc tách tem nhãn (decal) được in sẵn từ dạng cuộn nhãn và dán trực tiếp lên bề mặt sản phẩm một cách nhanh chóng, chính xác, tiết kiệm sức lao động, phổ biến trong sản xuất, đóng gói, logistics để dán tem mã vạch, nhãn sản phẩm, nhãn vận chuyển. Máy hoạt động bằng cách tự động/ bán tự động kéo, cắt (tùy loại), và áp tem lên sản phẩm, có thể dán trên nhiều hình dạng khác nhau (chai tròn, hộp vuông, mặt phẳng).

Máy dán tem cuộn thường được sử dụng để dán:

• Tem decal giấy, decal nhựa, decal trong suốt
• Nhãn thương hiệu, nhãn thành phần, nhãn mã vạch
• Tem cho chai PET, chai thủy tinh, lọ nhựa, hộp, túi

Tùy theo nhu cầu sản xuất, máy dán tem cuộn có thể là thủ công, bán tự động hoặc tự động hoàn toàn, dễ dàng tích hợp vào dây chuyền chiết rót – đóng nắp – đóng gói.

Nguyên lý hoạt động của máy dán tem cuộn

Về bản chất, máy dán tem cuộn hoạt động dựa trên nguyên lý bóc tách tem từ cuộn nhãn và ép tem lên bề mặt sản phẩm theo một vị trí xác định. Sự khác nhau giữa các dòng máy chỉ nằm ở mức độ tự động hóa, còn nguyên lý cốt lõi là giống nhau.

Nguyên lý chung của máy dán tem cuộn gồm các bước:

• Chuẩn bị cuộn tem: Tem decal được cuộn sẵn trên lõi, lắp lên trục giữ của máy. Cuộn tem được kéo ra bằng tay, mô-tơ hoặc cơ cấu truyền động tùy loại máy.
• Đưa sản phẩm vào vị trí dán: Sản phẩm (chai, lọ, hộp…) được đặt vào vị trí dán bằng tay (máy thủ công), đưa vào qua cơ cấu giữ (bán tự động) hoặc đi theo băng tải (tự động).
• Bóc tách tem khỏi lớp đế: Tem đi qua mép bóc, lớp đế được tách ra, phần tem decal tách khỏi giấy nền và sẵn sàng dán lên bề mặt sản phẩm.
• Dán tem lên sản phẩm: Tem được áp trực tiếp lên bề mặt sản phẩm. Người vận hành có thể xoay sản phẩm bằng tay hoặc máy tự xoay sản phẩm để tem bám đều theo thân.
• Ép và cố định tem: Con lăn cao su, chổi ép hoặc trục ép giúp tem bám chặt, phẳng và không bị nhăn, bong mép.
• Hoàn tất chu trình: Sản phẩm sau khi dán tem được lấy ra thủ công hoặc tự động chuyển sang công đoạn tiếp theo trong dây chuyền.

Tùy theo từng dòng máy:

• Máy thủ công: người vận hành thực hiện hầu hết các thao tác.
• Máy bán tự động: máy hỗ trợ bóc tem và ép nhãn, người đặt sản phẩm.
• Máy tự động: toàn bộ quá trình diễn ra liên tục, đồng bộ bằng cảm biến và bộ điều khiển.

Nguyên lý này giúp máy dán tem cuộn đảm bảo tem dán đúng vị trí, thẩm mỹ cao và phù hợp cho nhiều loại sản phẩm khác nhau.

Bảng so sánh phân loại máy dán tem cuộn

Máy dán tem cuộn được phân thành 3 nhóm chính theo mức độ tự động hóa: Thủ công, Bán tự động và Tự động. Dưới đây là bảng so sánh chi tiết giúp bạn xác định đúng loại máy phù hợp với nhu cầu sản xuất.

Giá bán máy dán tem cuộn hiện nay

Giá máy dán tem cuộn thường dao động theo mức độ tự động hóa, tốc độ dán, tính năng và thương hiệu. Dưới đây là giá tham khảo phổ biến trên thị trường để bạn dễ hình dung khi cân đối ngân sách đầu tư:

Thông số kỹ thuật cần biết khi chọn máy dán tem cuộn

Để đảm bảo máy dán tem cuộn hoạt động hiệu quả và phù hợp với nhu cầu sản xuất, bạn nên xem xét kỹ các thông số kỹ thuật sau:

1. Kích thước tem tối đa / tối thiểu

Đây là thông số quan trọng nhất để đảm bảo nhãn decal phù hợp với máy. Các máy thường hỗ trợ tem có chiều rộng trong khoảng:

• Tối thiểu: ~20 – 30 mm
• Tối đa: ~150 – 200 mm

Chọn máy có dải kích thước tem rộng giúp linh hoạt hơn khi thay đổi mẫu mã sản phẩm.

2. Kích thước sản phẩm hỗ trợ

Máy dán tem cần tương thích với kích thước chai, lọ hoặc sản phẩm của bạn. Một số máy hỗ trợ dán tem quanh thân, trong khi một số chỉ dán được tem trước/sau.

3. Độ chính xác khi dán

Độ chính xác quyết định tem có bị lệch, nhăn, hay bong mép hay không. Các máy hiện đại có thể đạt độ chính xác: ±0.5 – ±1 mm. Độ chính xác càng cao càng phù hợp với sản phẩm yêu cầu thẩm mỹ cao và tiêu chuẩn xuất khẩu.

4. Hệ thống điều khiển

Điều khiển PLC + màn hình cảm ứng (HMI) giúp:

• Thiết lập nhanh nhiều cấu hình tem/sản phẩm
• Lưu lại thông số để tái sử dụng
• Điều chỉnh tốc độ, vị trí dán dễ dàng

Một số máy bán tự động chỉ có nút điều khiển đơn giản, phù hợp sản lượng thấp.

5. Nguồn điện sử dụng

Máy dán tem cuộn thông thường sử dụng nguồn:

• 220V – 50/60Hz (máy nhỏ/bán tự động)
• 380V 3 pha (máy tự động công nghiệp)

Ứng dụng thực tế của máy dán tem cuộn

Máy dán tem cuộn được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành sản xuất nhờ khả năng dán tem nhanh – chính xác – đồng đều, đáp ứng tốt cả nhu cầu thủ công lẫn tự động hóa dây chuyền. Một số ứng dụng phổ biến gồm:

• Ngành thực phẩm – đồ uống: dán tem nhãn cho chai nước, chai PET, lon, hũ, hộp thực phẩm, gia vị, nước giải khát, bia, rượu.
• Ngành mỹ phẩm: dán tem nhãn cho chai lọ mỹ phẩm, chai serum, kem dưỡng, dầu gội, sữa tắm, đảm bảo tính thẩm mỹ và nhận diện thương hiệu.
• Ngành dược phẩm – thiết bị y tế: dán tem thông tin, tem truy xuất nguồn gốc, tem chống giả cho chai thuốc, lọ, ống nghiệm.
• Ngành hóa chất – tẩy rửa: dán nhãn cho can, chai hóa chất, nước rửa, dung dịch công nghiệp.
• Ngành điện – điện tử: dán tem mã vạch, tem thông số kỹ thuật cho linh kiện, hộp sản phẩm.
• Logistics – kho vận: dán tem vận chuyển, tem mã vạch cho thùng carton, bao bì đóng gói.

Nhờ khả năng tùy biến linh hoạt theo loại tem và hình dạng sản phẩm, máy dán tem cuộn giúp doanh nghiệp tăng năng suất, giảm chi phí nhân công và nâng cao tính chuyên nghiệp trong khâu đóng gói – hoàn thiện sản phẩm.

MNB – Đơn vị cung cấp máy dán tem cuộn uy tín

MNB là nhà cung cấp hàng đầu giải pháp đóng gói, đa dạng từ máy quấn màng, máy dán thùng, máy dán nhãn đến cả máy cắt co màng phù hợp với mọi quy mô sản xuất — từ xưởng nhỏ đến nhà máy công nghiệp.

Các sản phẩm  máy dán tem cuộn do MNB cung cấp nổi bật với:

• Thiết kế bền bỉ, vận hành ổn định và dễ bảo trì
• Độ chính xác cao, dán tem đẹp, không nhăn, không lệch
• Tương thích nhiều loại tem decal và nhiều kích thước sản phẩm
• Dễ dàng tích hợp vào dây chuyền chiết rót – đóng nắp – đóng gói tự động
• Dịch vụ tư vấn, lắp đặt và hậu mãi tận tâm ngay tại Việt Nam

Liên hệ MNB ngay hôm nay qua HOTLINE: 0936 304 626 để được tư vấn chi tiết, nhận báo giá chính xác và lựa chọn máy dán tem cuộn phù hợp nhất cho quy trình sản xuất của bạn.

Chia sẻ0

Chia sẻ