Vì sao cần hộp mỹ phẩm cần bọc màng co?

Dù chất lượng sản phẩm có tốt đến đâu, ấn tượng đầu tiên của khách hàng vẫn đến từ bao bì. Bọc màng co giúp hộp mỹ phẩm luôn hoàn hảo, sạch sẽ, đồng nhất và bảo vệ toàn vẹn đến tay người dùng.

• Tăng tính thẩm mỹ và cảm nhận cao cấp: Lớp màng trong suốt tạo độ bóng mịn và liền mạch, giúp bao bì trông sang trọng, chuyên nghiệp hơn — đặc biệt quan trọng với dòng sản phẩm cao cấp hoặc quà tặng.
• Bảo vệ khỏi bụi bẩn, ẩm mốc và trầy xước: Lớp màng co hoạt động như lá chắn bảo vệ khỏi tác động môi trường, giúp giảm tỉ lệ hàng lỗi trong lưu kho và vận chuyển.
• Tạo lớp niêm phong chống giả, chống mở trước khi mua: Màng co giúp người tiêu dùng dễ dàng nhận biết sản phẩm còn nguyên mới, nâng cao niềm tin và uy tín thương hiệu.
• Giữ nguyên hình dạng trong dây chuyền sản xuất: Bọc màng giúp hộp không bị méo hoặc bung nắp khi di chuyển qua các công đoạn đóng gói, dán nhãn, vận chuyển.

Các phương pháp bọc màng co hộp mỹ phẩm phổ biến

Tùy quy mô và nhu cầu, doanh nghiệp có thể lựa chọn bọc thủ công, bán tự động hoặc tự động hóa hoàn toàn.

Bọc thủ công cho quy mô nhỏ

Dùng màng PVC/POF  bọc thủ công với súng nhiệt cầm tay

• Ưu điểm: chi phí đầu tư thấp, linh hoạt với nhiều kích thước hộp.
• Nhược điểm: tốc độ chậm, dễ nhăn hoặc cháy màng, khó đảm bảo đồng nhất.

Bọc bán tự động cân bằng giữa năng suất và chi phí

Phương pháp bọc bán tự động sử dụng khung cắt L-bar và buồng co nhỏ.

• Ưu điểm: tốc độ cao hơn, giảm lỗi nhiệt, ổn định hơn thủ công.
• Nhược điểm: vẫn cần thao tác thủ công, hạn chế về năng suất.

Bọc tự động hóa cho nhà máy hiện đại

Sử dụng dây chuyền tự động hóa toàn bộ: cấp sản phẩm → cắt màng → co nhiệt → ra hộp hoàn thiện.

• Ưu điểm: năng suất cao, chất lượng đồng nhất, giảm chi phí nhân sự.
• Nhược điểm: đầu tư ban đầu lớn, yêu cầu không gian và vận hành kỹ thuật.

Ghi chú: nhiều thương hiệu lớn và đơn vị gia công hiện đang chuyển sang dây chuyền tự động để đáp ứng tốc độ, thẩm mỹ và tiêu chuẩn xuất khẩu.

>> Xem thêm chi tiết sản phẩm: Máy cắt co màng tự động cho hộp mỹ phẩm

Bọc màng co hộp mỹ phẩm bằng vật liệu nào tối ưu?

Một trong những yếu tố quyết định đến độ đẹp, độ bền và hiệu quả chi phí của quy trình bọc màng co hộp mỹ phẩm chính là chất liệu màng. Hiện nay, ba loại vật liệu được sử dụng phổ biến nhất là PVC, POF và PE, mỗi loại phù hợp với mục đích và quy mô khác nhau.

• Màng PVC: Dễ co, rẻ, phù hợp cho hộp nhỏ và sản lượng thấp. Nhược điểm là độ giãn thấp và có thể sinh khói khi gia nhiệt — cần môi trường thoáng và thao tác cẩn thận.
• Màng POF: Độ co đều, bề mặt mịn trong suốt, độ bền cao và thân thiện môi trường. Phù hợp với hộp mỹ phẩm cao cấp và dây chuyền tự động hàng loạt.
• Màng PE: Dài, dai, chịu lực tốt; thường dùng cho đóng gói nhóm hoặc kiện hàng. Bề mặt mờ hơn nên không phù hợp cho sản phẩm trưng bày đơn chiếc.

Với xu hướng phát triển bền vững, POF đang dần thay thế PVC, nhờ tính an toàn, thân thiện môi trường và độ hoàn thiện cao.

Tiêu chí khi lựa chọn giải pháp bọc màng co hộp mỹ phẩm

Việc lựa chọn cách bọc màng co phù hợp không chỉ phụ thuộc vào loại sản phẩm hay vật liệu, mà còn liên quan đến mục tiêu sản xuất, định vị thương hiệu và hiệu quả vận hành dài hạn. Dưới đây là những tiêu chí cốt lõi mà các doanh nghiệp nên xem xét trước khi quyết định đầu tư giải pháp bọc màng co cho hộp mỹ phẩm.

• Hiệu suất và tính đồng nhất: Quy trình cần đảm bảo sản lượng ổn định, màng co đều, không nhăn, không cháy; giảm tỷ lệ lỗi và nhu cầu kiểm tra lại bằng tay.
• Độ hoàn thiện thẩm mỹ: Bề mặt phải căng, bóng, trong suốt và không để lại đường hàn thô. Màng POF thường cho kết quả tốt nhất cho nhóm mỹ phẩm cao cấp.
• Mức độ tự động hóa phù hợp: Chọn hệ thống theo quy mô: xưởng nhỏ chọn bán tự động; nhà máy lớn nên đầu tư giải pháp tự động hóa hoàn toàn để đảm bảo năng suất và chất lượng.
• Hiệu quả kinh tế tổng thể: Đánh giá CAPEX (đầu tư ban đầu) và OPEX (vận hành), dự tính ROI dựa trên năng suất tăng và chi phí nhân công tiết giảm.
• An toàn và môi trường: Ưu tiên vật liệu thân thiện (POF, PE) và hệ thống co kín, ít khói; đảm bảo an toàn cho người vận hành và đáp ứng tiêu chuẩn xanh của thị trường xuất khẩu.

Xu hướng tự động hóa trong đóng gói hộp mỹ phẩm

Trước đây, phần lớn các cơ sở mỹ phẩm nhỏ vẫn thực hiện bọc màng thủ công hoặc bán tự động. Tuy nhiên, khi sản lượng tăng và yêu cầu thẩm mỹ khắt khe hơn, những phương pháp truyền thống này bắt đầu bộc lộ nhiều hạn chế:

• Tốc độ đóng gói chậm, phụ thuộc vào tay nghề công nhân.
• Tỉ lệ lỗi cao, dễ nhăn, cháy hoặc lệch màng.
• Khó duy trì tính đồng nhất giữa các lô hàng.

Trong khi đó, dây chuyền bọc màng co tự động giúp doanh nghiệp:

• Tăng năng suất gấp 2–3 lần, đảm bảo tiến độ giao hàng.
• Giảm sai lỗi gần như bằng 0, duy trì tính thẩm mỹ hoàn hảo.
• Tăng giá trị hình ảnh với bao bì POF bóng mịn
• Tối ưu chi phí nhân sự và năng lượng, kiểm soát chất lượng và nâng cao hiệu quả vận hành dài hạn.

Tự động hóa không chỉ là đầu tư thiết bị – đó là bước chuyển đổi tư duy sản xuất hiện đại, giúp doanh nghiệp bứt phá khỏi giới hạn thủ công.

Giải pháp cắt bọc co màng hộp mỹ phẩm tự động tối ưu từ MNB

Là đơn vị có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy cắt co màng và giải pháp đóng gói tự động, MNB hiểu rằng mỗi doanh nghiệp có quy mô và bài toán riêng:

• Giải pháp linh hoạt, tiết kiệm cho xưởng nhỏ.
• Dây chuyền tốc độ cao, ổn định cho nhà máy mỹ phẩm lớn.

MNB giúp doanh nghiệp tăng năng suất, giảm chi phí và đạt tiêu chuẩn bao bì xuất khẩu – đáp ứng yêu cầu thẩm mỹ và hiệu quả kinh tế dài hạn. Liên hệ MNB để được tư vấn giải pháp đóng gói tự động phù hợp nhất cho dây chuyền mỹ phẩm của bạn HOTLINE: 0936 304 626.

Trong thị trường mỹ phẩm cạnh tranh, bọc màng co là một phần quan trọng trong chiến lược thương hiệu — không chỉ bảo vệ sản phẩm mà còn nâng tầm trải nghiệm khách hàng. Việc lựa chọn vật liệu, phương pháp và mức độ tự động hóa phù hợp sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí, kiểm soát chất lượng và tăng giá trị sản phẩm.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Máy quấn màng PE là gì?

Máy quấn màng PE (còn được gọi là máy quấn màng pallet, máy quấn màng co hoặc máy bọc màng co PE) là thiết bị tự động hoặc bán tự động được sử dụng để bọc lớp màng nhựa Polyethylene (PE) quanh hàng hóa, pallet, thùng hàng hoặc kiện sản phẩm. Mục đích là giữ cố định, bảo vệ hàng hóa khỏi bụi bẩn, ẩm mốc, va đập và hư hại trong quá trình vận chuyển, lưu kho hoặc xuất khẩu.

Về nguyên lý, máy sẽ quay quanh pallet (hoặc pallet quay quanh trục), đồng thời đầu kéo màng tự động điều chỉnh độ căng, giúp lớp màng ôm sát bề mặt hàng hóa. Nhờ vậy, kiện hàng được quấn đều, đẹp và chắc chắn hơn nhiều so với phương pháp thủ công.

Màng PE dùng cho máy quấn thường là loại màng co dẻo, trong suốt, độ giãn cao, dễ bám dính mà không cần keo. Nhờ tính năng này, doanh nghiệp có thể tiết kiệm đáng kể lượng màng sử dụng, giảm chi phí đóng gói và tăng năng suất lao động.

Hiện nay, máy quấn màng PE được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như: sản xuất thực phẩm – đồ uống, điện tử, dược phẩm, gỗ, vật liệu xây dựng, xuất nhập khẩu, logistics… Với khả năng tự động hóa cao, máy không chỉ giúp tăng hiệu suất đóng gói mà còn nâng cao hình ảnh chuyên nghiệp cho doanh nghiệp.

Phân loại máy quấn màng PE

Tùy vào quy mô sản xuất, không gian kho bãi và đặc điểm hàng hóa, máy quấn màng PE được chia thành nhiều dòng khác nhau. Mỗi loại có thiết kế, cơ chế hoạt động và mức độ tự động hóa riêng, nhằm đáp ứng đa dạng nhu cầu từ doanh nghiệp nhỏ đến nhà máy công nghiệp lớn.

Giá bán máy quấn màng PE mới nhất & bảng giá tham khảo

1. Mức giá chung trên thị trường năm 2025

• Dòng máy quấn màng PE bán tự động tại Việt Nam thường có mức giá từ khoảng 20 – 30 triệu VNĐ (cho các mẫu nhỏ, công suất thấp).
• Đối với các mẫu bán tự động cao cấp hơn hoặc loại công nghiệp, giá dao động 90 – 150 triệu VNĐ.
• Máy quấn màng PE tự động, công suất cao, tính năng đầy đủ có thể có giá từ 150 đến 350 triệu VNĐ hoặc hơn, tùy cấu hình.
• Với các phiên bản robot hoặc máy tích hợp cao, giá có thể vượt 350 triệu VNĐ trở lên.
• Trên thị trường quốc tế, các máy quấn pallet bán tự động thường có giá khởi điểm từ 5.000 USD đến 20.000 USD tùy thương hiệu và cấu hình.
• Trên sàn Alibaba, các máy quấn màng pallet tự động có mức giá từ vài nghìn USD đến hơn 30.000 USD cho chiếc máy cao cấp.

2. Bảng giá tham khảo theo loại máy

Lưu ý:

• Các con số kể trên chỉ là giá tham khảo, chưa bao gồm thuế, vận chuyển, lắp đặt, hoặc chi phí nhập khẩu nếu mua từ nước ngoài.
• Máy quấn màng PE nếu có nhiều tính năng bổ sung (cảm biến chiều cao, căng màng động, cắt tự động, PLC, robot tự hành) sẽ có giá cao hơn đáng kể so với mẫu cơ bản.
• Khấu hao bảo trì: máy cao cấp thường có chi phí bảo trì, linh kiện thay thế cao hơn.
• Đối với máy nhập khẩu, chi phí phụ kiện, linh kiện thay thế và hậu mãi cũng ảnh hưởng đến chi phí tổng thực tế.

Các yếu tố ảnh hưởng đến giá máy quấn màng PE

Giá bán của máy quấn màng PE trên thị trường có thể chênh lệch rất lớn — từ vài chục đến vài trăm triệu đồng — tùy thuộc vào thiết kế, tính năng, thương hiệu và mục đích sử dụng. Việc hiểu rõ những yếu tố này giúp doanh nghiệp chọn được dòng máy phù hợp nhất với ngân sách và nhu cầu thực tế.

1. Mức độ tự động hóa

Đây là yếu tố ảnh hưởng lớn nhất đến giá.

• Máy cầm tay hoặc bán tự động có giá thấp, do phần lớn thao tác vẫn do con người thực hiện.
• Máy tự động hoàn toàn hoặc robot di động có giá cao hơn nhiều, vì được trang bị bộ cảm biến, điều khiển PLC, cơ cấu cắt – gắn màng tự động, giúp vận hành liên tục mà không cần nhân công.

2. Kích thước và tải trọng hàng hóa quấn

Máy quấn cho pallet tiêu chuẩn (1.000 x 1.200 mm) sẽ rẻ hơn loại có bàn xoay mở rộng hoặc trụ cao để quấn hàng hóa lớn, cao hoặc nặng. Các model robot quấn màng có thể quấn pallet quá khổ hoặc hàng hóa đặt trực tiếp trên sàn, nên giá sẽ cao hơn.

3. Tính năng & công nghệ bổ sung

Những tính năng thông minh giúp máy vận hành hiệu quả và tiết kiệm hơn cũng làm tăng giá:

• Điều chỉnh lực căng màng tự động (Pre-stretch) giúp tiết kiệm màng PE.
• Cảm biến phát hiện chiều cao pallet để dừng quấn chính xác.
• Chức năng cắt màng tự động, giảm thao tác thủ công.
• Điều khiển PLC / màn hình cảm ứng giúp vận hành linh hoạt.
• Tích hợp vào dây chuyền tự động hóa tăng năng suất toàn hệ thống.

4. Thương hiệu và xuất xứ

• Máy Trung Quốc: giá rẻ, dễ bảo trì, nhưng độ bền và độ chính xác thấp hơn.
• Máy châu Âu, Nhật, Ý: giá cao hơn nhưng vận hành êm, tuổi thọ lâu, độ ổn định cao.
• Các thương hiệu lớn như Robopac, Atlanta Stretch, Tosa, Mikyo luôn có mức giá cao hơn 20-40% so với các mẫu phổ thông

5. Dịch vụ hậu mãi bảo hành

Nhiều đơn vị bán máy giá rẻ nhưng không kèm dịch vụ kỹ thuật, linh kiện hoặc hỗ trợ bảo hành. Trong khi đó, những nhà cung cấp chuyên nghiệp như MNB luôn cam kết:

• Bảo hành chính hãng.
• Hỗ trợ kỹ thuật tận nơi.
• Có sẵn linh kiện thay thế.

Sự khác biệt về chính sách hậu mãi có thể làm tổng chi phí đầu tư tăng 10–15%, nhưng giúp doanh nghiệp vận hành ổn định, không gián đoạn sản xuất.

6. Thời điểm và chính sách nhập khẩu

• Khi tỷ giá USD hoặc chi phí vận chuyển quốc tế tăng, giá máy nhập khẩu cũng biến động theo.
• Các dòng máy sản xuất trong nước thường ít chịu ảnh hưởng và có giá ổn định hơn.
• Ngoài ra, một số nhà cung cấp thường có chương trình khuyến mãi theo quý hoặc giảm giá khi mua combo thiết bị đóng gói.

Kinh nghiệm chọn mua máy quấn màng PE

Chọn đúng máy quấn màng PE không chỉ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí đầu tư ban đầu, mà còn đảm bảo hiệu quả vận hành, độ bền và tính ổn định lâu dài. Dưới đây là những kinh nghiệm quan trọng cần nắm trước khi quyết định mua máy.

1. Xác định rõ nhu cầu và quy mô sử dụng

Trước khi chọn máy, doanh nghiệp nên trả lời 3 câu hỏi:

• Mỗi ngày cần quấn bao nhiêu pallet hoặc kiện hàng?
• Kích thước và trọng lượng trung bình của pallet là bao nhiêu?
• Có cần máy di động hay quấn cố định tại chỗ?

Nếu chỉ cần quấn vài pallet/ngày, máy bán tự động dạng bàn xoay là lựa chọn tiết kiệm. Nhưng nếu sản lượng lớn hoặc hàng hóa quá khổ, hãy ưu tiên máy robot di động hoặc máy tự động hoàn toàn để đảm bảo tốc độ và độ đồng đều.

2. Quan tâm đến cấu tạo và tính năng công nghệ

Một số tính năng đáng chú ý khi chọn mua:

• Hệ thống căng màng tự động (Pre-stretch): giúp tiết kiệm tới 30–50% lượng màng PE tiêu thụ.
• Cảm biến chiều cao pallet: đảm bảo máy tự động dừng đúng vị trí.
• Chức năng cắt màng tự động: giảm thao tác thủ công, tiết kiệm thời gian.
• Điều khiển PLC / màn hình cảm ứng: dễ cài đặt và vận hành chính xác.

3. Lựa chọn nhà cung cấp uy tín

Nhà cung cấp không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng máy mà còn quyết định mức độ an tâm sau khi mua. Một đơn vị uy tín cần có:

• Giấy chứng nhận xuất xứ (CO) và chất lượng (CQ) rõ ràng.
• Chính sách bảo hành minh bạch, hỗ trợ kỹ thuật tận nơi.
• Kho linh kiện thay thế sẵn có, đội ngũ kỹ sư bảo trì chuyên nghiệp.

Tại Việt Nam, MNB là một trong những đơn vị cung cấp thiết bị đóng gói công nghiệp hàng đầu, phân phối chính hãng các dòng máy quấn màng PE Robopac – Italy. Với hơn 10 năm kinh nghiệm, MNB cam kết chất lượng ổn định, bảo hành tận tâm, tư vấn chọn máy theo từng nhu cầu cụ thể.

Hotline: 0966 333 007

Website: www.mnb.com.vn.

4. Cân nhắc tổng chi phí đầu tư và vận hành

Đừng chỉ nhìn vào giá máy ban đầu, mà hãy tính thêm:

• Chi phí màng PE tiêu hao.
• Điện năng tiêu thụ.
• Chi phí bảo dưỡng, linh kiện.
• Hiệu suất quấn trung bình mỗi giờ.

Một máy đắt hơn 20% nhưng tiết kiệm được 30% màng mỗi năm sẽ có ROI tốt hơn nhiều trong 2–3 năm sử dụng.

5. Ưu tiên máy có dịch vụ bảo hành & hỗ trợ kỹ thuật đầy đủ

Máy quấn màng PE hoạt động liên tục nên bảo trì định kỳ là yếu tố sống còn. Hãy chọn nhà cung cấp có khả năng:

• Hỗ trợ kỹ thuật trong vòng 24–48 giờ khi có sự cố.
• Cung cấp linh kiện chính hãng.
• Có trung tâm bảo hành hoặc kỹ sư trực tiếp tại Việt Nam.

Điều này không chỉ giúp máy vận hành ổn định mà còn giảm thời gian dừng dây chuyền, tránh thiệt hại hàng trăm triệu mỗi năm.

Một số dòng máy quấn màng PE nổi bật

Máy quấn màng PE không chỉ giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất và chuyên nghiệp hóa quy trình đóng gói, mà còn là giải pháp tối ưu để bảo vệ hàng hóa an toàn, tiết kiệm chi phí vận hành. Nếu bạn đang tìm kiếm một dòng máy chất lượng, vận hành ổn định, hãy tham khảo các sản phẩm chính hãng do MNB phân phối – nơi cung cấp giải pháp đóng gói toàn diện, bảo hành tận nơi và tư vấn chuyên sâu cho mọi quy mô doanh nghiệp.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Đối với thương hiệu Robopac, bàn xoay không phải là một module rời, mà được tích hợp trong từng dòng máy quấn màng với nhiều cấu hình khác nhau — từ bán tự động đến tự động hoàn toàn. Nhờ công nghệ Italy tiên tiến, bàn xoay Robopac được thiết kế chắc chắn, vận hành êm, tải trọng cao và tích hợp nhiều tính năng

1. Bàn xoay quấn màng co tiêu chuẩn

Đây là loại phổ biến thông dụng nhất, được sử dụng trong phần lớn máy quấn màng bán tự động và tự động hiện nay.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động:

• Bàn được chế tạo bằng thép tấm dày 6–10 mm, có dạng tròn với đường kính phổ biến 1500–1650 mm.
• Hàng hóa (pallet) được đặt trực tiếp lên mặt bàn.
• Bàn xoay quay bằng motor truyền động xích hoặc dây curoa, điều khiển qua biến tần (inverter) để điều chỉnh tốc độ.
• Kết hợp với cột màng di chuyển lên xuống, màng PE được quấn đều quanh hàng hóa.

Đặc điểm nổi bật:

• Đường kính bàn xoay: 1500–1650 mm.
• Tải trọng tối đa: 1650–2000 kg.
• Tốc độ quay: 10–15 vòng/phút, có thể điều chỉnh.
• Vật liệu: thép sơn tĩnh điện, kết cấu chắc chắn, chịu mài mòn.
• Cảm biến an toàn: tự động dừng khi phát hiện vật cản.

Dòng máy tiêu biểu:

• Ecoplat Base / FRD – bàn xoay tiêu chuẩn cho nhu cầu quấn màng vừa phải.
• Masterplat Plus LP – tốc độ cao, vận hành ổn định, phù hợp môi trường công nghiệp nặng.
• Rotoplat 708 / 709 – có khả năng lập trình và lưu nhiều chu trình quấn khác nhau.

Ứng dụng: Phù hợp cho các xưởng sản xuất, nhà kho, hoặc doanh nghiệp có tần suất quấn từ 30–100 pallet/ngày.

2. Bàn xoay quấn màng PE dạng âm sàn

Nếu nhà máy có khu đóng gói cố định và muốn đưa pallet lên bàn xoay mà không cần xe nâng, thì bàn xoay âm sàn là giải pháp lý tưởng. Loại bàn xoay này có độ cao thấp, có thể lắp âm sàn hoặc kết hợp với ramp nâng hàng.

Được thiết kế dành cho nơi không sử dụng xe nâng cao, chỉ cần xe đẩy pallet (handlift) hoặc xe nâng tay.

Đặc điểm kỹ thuật:

• Bàn xoay được lắp chìm trong sàn, mặt bàn ngang bằng mặt nền.
• Cho phép xe kéo tay (hand pallet) đẩy hàng trực tiếp lên bàn hoặc kết hợp với ramp nâng hàng.
• Toàn bộ cơ cấu truyền động nằm dưới sàn, bảo vệ tốt khỏi bụi và va chạm.
• Chiều cao bàn: 65–75 mm (thấp hơn 40% so với bàn tiêu chuẩn).
• Tải trọng: 1650 kg.
• Cấu trúc thép đúc liền khối, chịu được va đập từ xe nâng.
• Tùy chọn ramp một bên hoặc hai bên.

Dòng máy tiêu biểu: Ecoplat LP, Masterplat LP, Rotoplat LP

Ứng dụng: Phù hợp cho xưởng đóng gói có diện tích nhỏ, sàn thấp, hoặc nhà xưởng không muốn lắp đặt pit âm sàn.

3. Bàn xoay quấn màng co chịu tải nặng

Dòng bàn xoay này được Robopac phát triển cho môi trường công nghiệp nặng – nơi pallet có trọng lượng lớn hoặc kích thước quá khổ, như ngành vật liệu xây dựng, thép, hóa chất, gạch, xi măng…

Kết cấu bàn dày, trục xoay lớn, ổ đỡ công nghiệp bền bỉ

Đặc điểm kỹ thuật

• Kết cấu cơ khí siêu bền: khung thép dày, ổ bi cỡ lớn, motor công suất cao.
• Tải trọng tối đa: đến 2200 kg.
• Đường kính bàn: 1650–1800 mm.
• Truyền động motor trực tiếp – giảm hao mòn, tăng độ bền.
• Hệ thống chống rung và cân bằng tự động.

Dòng máy Robopac tương ứng:

• Masterplat HD
• Rotoplat HD
• Rototech 3000 (với cấu hình bàn xoay heavy-duty dành cho dây chuyền tự động)

Ứng dụng: Phù hợp cho ngành sản xuất vật liệu xây dựng, kim loại, hóa chất, hoặc đóng gói kiện hàng nặng, cồng kềnh.

4. Bàn xoay quấn màng PE tích hợp băng tải

Đây là loại bàn xoay cao cấp nhất của Robopac, được tích hợp trực tiếp vào dây chuyền đóng gói tự động. Bàn xoay hoạt động đồng bộ với hệ thống băng tải con lăn (roller conveyor), giúp hàng hóa tự động di chuyển đến vị trí quấn và rời khỏi máy sau khi hoàn tất.

Đặc điểm nổi bật:

• Đồng bộ PLC và cảm biến tuyến tính, có thể giao tiếp với hệ thống băng tải tổng thể.
• Khả năng kẹp – cắt – hàn màng tự động hoàn toàn.
• Phù hợp kết nối với robot palletizing hoặc hệ thống đóng gói cuối dây chuyền.

Dòng máy Robopac tiêu biểu:

• Rototech 3000
• Helix 4 / Helix 4 EVO
• Genesis HS / HS Top Ring (dòng cao cấp, tốc độ cao)

Ứng dụng: Dành cho nhà máy sản xuất quy mô lớn, xuất hàng xuất khẩu, hoặc dây chuyền đóng gói tự động 24/7.

5. Bàn xoay quấn màng dạng lõi rỗng / lõm trung tâm

Khác với bàn xoay pallet thông thường, loại bàn xoay lõi rỗng được thiết kế đặc biệt cho máy quấn màng nằm ngang , ví dụ các dòng Compacta, Orbit R, hay Spiror của Robopac. Thay vì xoay hàng hóa, màng quay quanh sản phẩm, nên phần “bàn xoay” của máy có trục rỗng trung tâm, cho phép sản phẩm đi xuyên qua trong khi màng được quấn quanh bề mặt.

Đặc điểm kỹ thuật:

• Đường kính vòng quay: 600–900 mm tùy model.
• Cấu trúc lõi rỗng / vòng xoay thép liền khối.
• Tốc độ quay cao: 40–90 vòng/phút.
• Khả năng quấn màng PE quanh sản phẩm dài, ống, thanh, tấm hoặc cuộn.
• Tích hợp cảm biến quang học & hệ thống cắt màng tự động.

Dòng máy Robopac tương ứng:

• Compacta S – máy quấn ngang nhỏ gọn, dùng cho ống PVC, thanh nhôm.
• Orbit R – quấn tốc độ cao, thích hợp sản phẩm dài hoặc tròn.
• Spiror HP – dòng công nghiệp nặng, có khả năng hoạt động 24/7.

Ứng dụng: Ngành nhựa, nhôm, thép ống, tấm gỗ, vật liệu xây dựng – nơi sản phẩm không đặt trên pallet, mà cần quấn quanh chiều dài.

Các dòng máy quấn màng Robopac mang lại giải pháp tối ưu cho mọi nhu cầu đóng gói, từ sản phẩm pallet nặng cho đến hàng dạng ống hoặc cuộn dài. Dù là bàn xoay tiêu chuẩn, âm sàn, hay dạng lõi rỗng, Robopac luôn đảm bảo:

• Công nghệ tiên tiến, tiết kiệm màng, ổn định lâu dài;
• Tùy chọn mở rộng linh hoạt cho từng loại dây chuyền;
• Dễ bảo trì, linh kiện tiêu chuẩn châu Âu.

Nếu bạn đang cần tư vấn chọn bàn xoay quấn màng phù hợp dòng Robopac hãy liên hệ đội ngũ kỹ thuật của MNB để nhận tư vấn chuyên sâu và báo giá chi tiết qua HOTLINE: 0936 304 626.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Giới thiệu chung về máy quấn màng di động

Trong bối cảnh logistics và sản xuất ngày càng phát triển, nhu cầu đóng gói hàng hóa nhanh chóng, an toàn và chuyên nghiệp trở nên cấp thiết. Bên cạnh các dòng máy quấn màng cố định, máy quấn màng di động hay còn gọi là máy quấn màng tự động

(Mobile Stretch Wrapper) nổi lên như một giải pháp linh hoạt, phù hợp với doanh nghiệp vừa và nhỏ, hoặc các kho hàng có diện tích hạn chế.

Máy quấn màng di động được thiết kế để tự di chuyển xung quanh pallet, thay vì yêu cầu pallet đặt cố định trên bàn xoay. Chính đặc điểm này giúp doanh nghiệp tiết kiệm không gian, đồng thời có thể quấn nhiều vị trí khác nhau mà k

hông cần di chuyển hàng hóa nặng nề.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

1. Cấu tạo cơ bản

Một chiếc máy quấn màng di động thường gồm các bộ phận chính:

• Thân máy di động: khung nhỏ gọn, dễ vận chuyển.
• Con lăn kéo màng: giúp màng căng đều khi quấn quanh pallet.
• Bộ phận điều khiển: có thể là nút nhấn hoặc màn hình cảm ứng.
• Hệ thống bánh xe / robot di chuyển: máy chạy vòng quanh pallet để quấn màng.
• Nguồn điện hoặc pin sạc: đảm bảo tính linh hoạt khi vận hành.

2. Nguyên lý hoạt động

Khác với máy quấn màng cố định, loại di động không cần pallet đặt lên bàn xoay mà chính máy sẽ di chuyển xung quanh pallet để quấn màng. Trước tiên, người vận hành đưa máy tới vị trí hàng hóa, gắn đầu màng chít vào pallet. Sau khi khởi động, máy sẽ tự động chạy vòng quanh kiện hàng nhờ hệ thống bánh xe hoặc robot dẫn động.

Trong quá trình di chuyển, cuộn màng được kéo căng bởi con lăn, ôm sát bề mặt pallet từ chân lên đến đỉnh. Một số dòng cao cấp được trang bị cảm biến chiều cao, giúp nhận diện kích thước kiện hàng và điều chỉnh tốc độ, số vòng quấn phù hợp. Khi hoàn tất, máy có thể tự động dừng và cắt màng hoặc người vận hành sẽ thực hiện thủ công. Nhờ nguyên lý “máy đi – hàng đứng yên”, thiết bị này đặc biệt hữu ích khi quấn pallet nặng, quá khổ hoặc bố trí rải rác trong kho, vừa tiết kiệm công sức di chuyển hàng, vừa đảm bảo màng bọc chắc chắn, đồng đều, nâng cao độ an toàn khi vận chuyển.

Phân loại máy quấn màng di động

Máy quấn màng di động không chỉ có một kiểu dáng hay cơ chế duy nhất. Trên thị trường hiện nay, chúng được chia thành nhiều loại khác nhau, tùy theo mức độ tự động hóa, ứng dụng thực tế, và nguồn năng lượng vận hành. Việc phân loại giúp doanh nghiệp dễ dàng chọn được sản phẩm phù hợp với nhu cầu sản xuất, quy mô kho bãi và ngân sách đầu tư. Dưới đây là một số cách phân loại phổ biến:

Phân loại theo cơ chế hoạt động

1. Máy quấn màng di động bán tự động

• Người vận hành phải kéo máy tới pallet, gắn đầu màng vào kiện hàng và khởi động máy.
• Sau đó, máy sẽ tự di chuyển xung quanh pallet và quấn màng theo cài đặt.
• Khi hoàn tất, người vận hành cần cắt màng thủ công.
• Ưu điểm: Giá thành vừa phải, phù hợp doanh nghiệp vừa và nhỏ.
• Nhược điểm: Tốn thêm nhân lực để hoàn tất quy trình.

2. Máy quấn màng di động tự động hoàn toàn (robot quấn màng)

• Máy hoàn toàn tự động: di chuyển, quấn, cắt và dán màng mà không cần thao tác thủ công.
• Có thể lập trình sẵn chiều cao quấn, số vòng dưới – vòng trên, tốc độ di chuyển.
• Một số dòng cao cấp còn có cảm biến phát hiện chiều cao pallet để điều chỉnh tự động.
• Ưu điểm: Tiết kiệm tối đa nhân công, phù hợp dây chuyền chuyên nghiệp.
• Nhược điểm: Giá thành cao, yêu cầu kỹ thuật bảo trì nhiều hơn.

Phân loại theo ứng dụng thực tế

1. Máy quấn pallet lớn

• Thường dùng trong ngành gỗ, gạch, thép, hàng xuất khẩu.
• Có khả năng quấn pallet cồng kềnh, tải trọng nặng, chiều cao từ 1,5 – 3 mét.
• Máy chạy quanh pallet để cố định hàng hóa, đảm bảo an toàn khi vận chuyển xa.

2. Máy quấn kiện hàng nhỏ / thùng carton

• Thiết kế nhỏ gọn, tốc độ vừa phải.
• Phù hợp cho kho thương mại điện tử, đơn vị phân phối lẻ.
• Có thể di chuyển linh hoạt giữa các khu vực, quấn các kiện hàng rời rạc không cố định.

Phân loại theo nguồn năng lượng

Máy quấn màng di động dùng điện trực tiếp

• Kết nối với nguồn điện trong kho qua dây cáp.
• Ưu điểm: hoạt động liên tục, không lo hết pin.
• Nhược điểm: hạn chế di chuyển xa, phụ thuộc ổ cắm.

Máy quấn màng di động chạy pin / ắc quy

• Được ưa chuộng nhờ tính linh hoạt: có thể quấn ở bất kỳ vị trí nào trong kho.
• Pin thường cho phép quấn từ 100 – 200 pallet sau mỗi lần sạc đầy.
• Một số model cao cấp có tính năng sạc nhanh, thay pin dễ dàng.
• Nhược điểm: cần bảo dưỡng pin định kỳ, thay thế sau vài năm sử dụng.

Phân loại theo mức độ di động

Máy quấn màng di động kiểu robot

• Máy di chuyển vòng quanh pallet bằng bánh xe.
• Thiết kế hiện đại, được ứng dụng nhiều tại châu Âu và Mỹ.

Máy quấn màng di động dạng đẩy tay (hand-push)

• Người vận hành phải đẩy máy đi vòng quanh pallet.
• Cấu tạo đơn giản, chi phí rẻ hơn robot tự hành.

Ưu điểm và nhược điểm

Ưu điểm:

• Linh hoạt: có thể quấn ở nhiều vị trí khác nhau, không cần cố định pallet.
• Tiết kiệm không gian: không yêu cầu bàn xoay chiếm diện tích.
• Xử lý hàng quá khổ: phù hợp với pallet có kích thước lớn hoặc không đều.
• Tăng năng suất: nhanh hơn nhiều so với quấn thủ công.

Nhược điểm:

• Tốc độ chậm hơn so với máy cố định.
• Chi phí đầu tư cao hơn máy bán tự động dạng bàn xoay.
• Bảo trì phức tạp hơn do có bánh xe, động cơ di chuyển.

Ứng dụng thực tế

Máy quấn màng di động thường được sử dụng trong:

• Kho logistics và phân phối: quấn pallet ở nhiều vị trí khác nhau.
• Nhà máy sản xuất xuất khẩu: đóng gói hàng hóa cồng kềnh.
• Kho nhỏ và vừa: không đủ diện tích cho máy cố định.
• Hàng hóa đặc biệt: pallet quá khổ, không thể đặt trên bàn xoay.

Ví dụ: một kho xuất khẩu gỗ công nghiệp thường có pallet dài và nặng. Máy quấn di động sẽ “đi quanh” pallet đó, đảm bảo màng quấn chặt mà không cần nâng hàng.

So sánh với các loại máy khác

Cách lựa chọn máy quấn màng di động

Khi đầu tư máy quấn màng di động, doanh nghiệp cần cân nhắc kỹ giữa nhu cầu thực tế và ngân sách để chọn model phù hợp. Một số yếu tố quan trọng gồm:

Số lượng pallet/ngày

• < 30 pallet: chỉ cần loại bán tự động.
• 30 – 80 pallet: nên dùng loại di động chạy pin, có thể cài đặt bán tự động nâng cao.
• 80 pallet: khuyến nghị chọn loại tự động hoàn toàn (robot quấn màng).

Kích thước & trọng lượng pallet

• Pallet nhỏ, gọn: loại máy cơ bản là đủ.
• Pallet quá khổ, nặng trên 1,5 tấn: cần máy robot có cảm biến chiều cao, tốc độ quấn mạnh mẽ.

Không gian kho bãi

• Kho nhỏ, nhiều điểm quấn: nên chọn máy chạy pin, dễ di chuyển.
• Kho lớn, tập trung hàng hóa: có thể kết hợp máy cố định và di động.

Ngân sách đầu tư & dịch vụ sau bán hàng

• Cần tính toán chi phí vận hành, bảo dưỡng, thay pin và linh kiện.
• Nên ưu tiên nhà phân phối có dịch vụ bảo hành, hỗ trợ kỹ thuật tại Việt Nam.

Báo giá tham khảo

Trên thị trường, giá máy quấn màng di động dao động tùy theo cấu hình và xuất xứ:

Máy quấn màng di động là giải pháp đóng gói hiện đại, mang lại tính linh hoạt, tiết kiệm không gian và nâng cao hiệu quả vận hành cho nhiều doanh nghiệp. Tùy vào quy mô, số lượng pallet và ngân sách, bạn có thể lựa chọn từ dòng bán tự động giá vừa phải đến robot quấn màng cao cấp. Việc đầu tư đúng loại máy không chỉ giúp tối ưu chi phí mà còn đảm bảo hàng hóa được bảo vệ an toàn trong suốt quá trình lưu kho và vận chuyển.

Chia sẻ0

Chia sẻ

1. Máy quấn màng chít là gì?

Trong ngành đóng gói công nghiệp hiện đại, máy quấn màng chít hay còn gọi là máy quấn màng co (tiếng Anh: stretch wrapping machine hoặc pallet wrapping machine) là một thiết bị không thể thiếu. Đây là loại máy dùng màng PE (màng chít) để bọc quanh sản phẩm hoặc pallet hàng, giúp cố định, chống xê dịch và bảo vệ hàng hóa trong suốt quá trình vận chuyển, bốc xếp và lưu kho.

Nếu trước đây, nhân công thường dùng tay quấn màng PE thủ công, tốn thời gian và không đảm bảo độ chặt đều, thì máy quấn màng chít ra đời đã thay đổi toàn bộ quy trình. Thiết bị này giúp:

• Tiết kiệm 30–50% thời gian so với thủ công.
• Tiết kiệm 10–20% lượng màng nhờ khả năng kéo căng đồng đều.
• Tăng tính thẩm mỹ và chuyên nghiệp, đặc biệt trong xuất khẩu.

Máy quấn màng chít hiện nay được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành:

• Logistics & vận tải: cố định pallet khi vận chuyển xa.
• Thực phẩm & đồ uống: bảo quản thực phẩm đóng thùng, chống ẩm.
• Dược phẩm & hóa chất: giữ kiện hàng an toàn, tránh rơi vãi.
• Điện tử, linh kiện: đảm bảo sản phẩm không bị bụi bẩn, trầy xước.

2. Cấu tạo cơ bản của máy quấn màng chít

Tùy từng dòng máy, cấu tạo có thể khác nhau, nhưng nhìn chung gồm:

• Bàn xoay (Turntable): nơi đặt pallet, có thể chịu tải từ 100kg đến vài tấn. Bàn xoay quay theo tốc độ cài đặt, giúp quấn đều màng quanh sản phẩm.
• Cột nâng (Mast): khung trụ đứng, gắn hệ thống con lăn và giá cuộn màng.
• Bộ phận giữ và căng màng (Film carriage): giúp màng được kéo căng đều trước khi quấn, giảm hao phí màng.
• Bảng điều khiển (Control panel): cài đặt số vòng quấn, tốc độ xoay, chiều cao quấn.
• Cảm biến (Sensor): tự động nhận diện chiều cao pallet (đối với máy bán tự động và tự động).
• Khung máy: được làm từ thép chịu lực, đảm bảo độ bền và an toàn.

Điểm khác biệt chính giữa các loại máy nằm ở mức độ tự động hóa và khả năng xử lý số lượng pallet.

3. Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý cơ bản của máy quấn màng chít khá đơn giản nhưng hiệu quả:

1. Đặt pallet lên bàn xoay (hoặc băng tải trong hệ thống tự động).
2. Cố định đầu màng PE vào pallet.
3. Khởi động máy: bàn xoay quay đều, màng được kéo căng và quấn quanh kiện hàng.
4. Cột nâng di chuyển lên/xuống để quấn từ chân đến đỉnh pallet.
5. Kết thúc: máy tự động cắt màng (đối với loại tự động) hoặc người dùng cắt thủ công (đối với loại bán tự động/cầm tay).

Nhờ lực căng của màng, kiện hàng được siết chặt, không xê dịch, giảm rủi ro khi di chuyển đường dài hoặc lưu kho lâu ngày.

4. Các loại máy quấn màng chít

Trên thị trường hiện nay, máy quấn màng chít được chia thành nhiều dòng khác nhau dựa trên mức độ tự động hóa, cấu tạo và đối tượng sử dụng. Mỗi loại máy có những ưu, nhược điểm riêng, phù hợp cho từng mô hình doanh nghiệp.

4.1. Máy quấn màng chít cầm tay (mini)

Đặc điểm:

Đây là dòng máy đơn giản nhất, thường ở dạng dụng cụ cầm tay, có lõi quấn và tay cầm. Người lao động phải tự xoay quanh kiện hàng để quấn màng PE.

Ứng dụng thực tế:

• Phù hợp với siêu thị, cửa hàng bán lẻ, kho nhỏ, nơi chỉ cần quấn vài kiện/ngày.
• Ví dụ: một cửa hàng gỗ nội thất nhỏ có thể dùng máy quấn mini để bọc từng kiện bàn ghế trước khi giao hàng.

Ưu điểm:

• Chi phí thấp, chỉ từ vài trăm ngàn đến vài triệu đồng.
• Dễ dàng mang theo, sử dụng linh hoạt mọi không gian.

Nhược điểm:

• Tốn sức lao động, tốc độ quấn chậm.
• Lớp màng không đồng đều, độ chặt phụ thuộc kỹ năng công nhân.
• Chỉ phù hợp khi nhu cầu quấn <10 pallet/ngày.

☛ Xem chi tiết: Máy quấn màng co bằng tay

4.2. Máy quấn màng chít bán tự động

Đặc điểm:

Đây là loại máy phổ biến nhất hiện nay cho doanh nghiệp vừa và nhỏ. Máy có bàn xoay tự động và cột nâng màng, có thể điều chỉnh tốc độ quay, độ căng màng và số vòng quấn. Một số model được trang bị cảm biến để nhận diện chiều cao pallet.

Ứng dụng thực tế:

Doanh nghiệp logistics vừa và nhỏ, kho hàng thương mại điện tử, nhà máy sản xuất quy mô trung bình.

Ví dụ: Một công ty xuất khẩu thủy sản tại Hải Phòng quấn khoảng 50–70 pallet/ngày có thể dùng máy bán tự động để tiết kiệm nhân công nhưng vẫn đảm bảo năng suất.

Ưu điểm:

• Năng suất cao hơn thủ công gấp 3–5 lần.
• Tiết kiệm 10–20% lượng màng nhờ hệ thống kéo căng.
• Lớp quấn chắc chắn, đều, thẩm mỹ hơn nhiều so với quấn tay.
• Chi phí hợp lý, dao động 70–200 triệu VNĐ, phù hợp ngân sách doanh nghiệp vừa.

Nhược điểm:

• Vẫn cần công nhân đặt pallet lên bàn xoay và cắt màng khi kết thúc.
• Không đạt tốc độ cực cao như dòng tự động hoàn toàn.

☛ Tham khảo: Máy quấn màng co bán tự động Wrapman

4.3. Máy quấn màng chít tự động hoàn toàn

Đặc điểm:

Đây là dòng máy cao cấp nhất, hoạt động gần như không cần sự can thiệp của con người. Máy có thể tích hợp với băng tải, cảm biến nhận diện pallet, tự động quấn, cắt và dán màng. Nhiều model còn có khả năng kết nối với hệ thống ERP hoặc dây chuyền đóng gói tổng thể.

Ứng dụng thực tế:

Nhà máy lớn, khu công nghiệp, trung tâm logistics quốc tế.

Ví dụ: Một nhà máy sản xuất linh kiện điện tử tại Bắc Ninh cần quấn 500–600 pallet/ngày sẽ đầu tư máy tự động để đảm bảo tiến độ và giảm nhân lực.

Ưu điểm:

• Năng suất cực cao, có thể đạt 200–300 pallet/giờ.
• Tiết kiệm nhân công gần như tuyệt đối, chỉ cần 1 người giám sát.
• Tích hợp hệ thống cắt – dán màng tự động, giảm rủi ro lỗi.
• Lớp quấn đồng đều, đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu khắt khe.

Nhược điểm:

• Giá thành rất cao, từ 300 triệu đến vài tỷ VNĐ tùy model.
• Yêu cầu không gian rộng, đầu tư hạ tầng (băng tải, khu vực đặt máy).
• Phù hợp với doanh nghiệp quy mô lớn, sản lượng pallet lớn mỗi ngày.

☛  Tham khảo: Máy quấn màng tự động Robot S7 Robopac 

4.4. Máy quấn màng chít chuyên dụng theo nhu cầu

Ngoài các loại chính kể trên, thị trường còn có những dòng máy chuyên dụng:

• Máy quấn màng ngang (orbital wrapper): thiết kế dạng vòng xoay quanh hàng hóa, phù hợp cho sản phẩm dài như ống nhựa, thanh gỗ, thép ống.
• Máy quấn thùng carton: quấn từng kiện hàng nhỏ để bảo vệ khi vận chuyển xa.
• Máy quấn cuộn (roll wrapper): dành cho các sản phẩm dạng cuộn như dây cáp điện, vải cuộn, giấy cuộn.
• Máy quấn màng robot di động: máy tự chạy quanh pallet để quấn, không cần bàn xoay, phù hợp khi pallet quá lớn hoặc nặng.

Ưu điểm chung: Giải quyết bài toán đặc thù mà máy quấn pallet truyền thống không đáp ứng được.

Nhược điểm chung: Giá thành cao, ít phổ biến, thường phải đặt hàng theo yêu cầu riêng.

5. So sánh và đánh giá chi tiết

6. Lợi ích khi sử dụng máy quấn màng chít

• Tiết kiệm chi phí vật liệu nhờ hệ thống kéo căng màng, giảm hao hụt 10–30% so với quấn thủ công.
• Giảm chi phí nhân công, một máy có thể thay thế từ 2–5 công nhân quấn tay.
• Nâng cao năng suất đóng gói, tốc độ nhanh gấp 3–10 lần so với thủ công, xử lý hàng trăm pallet/ngày.
• Tăng độ chắc chắn và an toàn cho hàng hóa, lớp quấn đồng đều giúp kiện hàng không bị xê dịch, nghiêng đổ khi vận chuyển.
• Bảo vệ hàng hóa khỏi bụi bẩn, hơi ẩm, mưa gió, đồng thời ngăn côn trùng và nấm mốc.
• Cải thiện tính thẩm mỹ, hàng hóa gọn gàng, đẹp mắt, nâng cao hình ảnh chuyên nghiệp khi xuất khẩu hoặc giao cho đối tác.
• Đáp ứng tiêu chuẩn logistics quốc tế, giảm rủi ro bị trả hàng do đóng gói không đạt chuẩn.
• Giảm tai nạn lao động vì hạn chế việc công nhân phải dùng sức quấn tay, giảm nguy cơ chấn thương khi xử lý pallet lớn.
• Tăng tuổi thọ cho pallet và bao bì nhờ lớp màng bảo vệ, giảm hư hỏng trong quá trình lưu kho và vận chuyển.
• Mang lại hiệu quả đầu tư dài hạn (ROI cao), dù chi phí ban đầu lớn nhưng thường hoàn vốn sau 1–2 năm nhờ tiết kiệm nhân công, vật liệu và hạn chế rủi ro hỏng hàng.

7. Thương hiệu và dòng máy phổ biến tại Việt Nam

• Wrapman (Ý): nổi tiếng với độ bền, phù hợp logistics quy mô vừa và lớn.
• Girotondo (Châu Âu): máy tự động cao cấp, tích hợp công nghệ hiện đại.
• Chali, Yuanxu (Trung Quốc): giá thành rẻ, nhiều lựa chọn bán tự động.
• Nội địa Việt Nam: một số xưởng cơ khí sản xuất, giá cạnh tranh, bảo trì nhanh.

Doanh nghiệp nên cân nhắc: ngân sách – nhu cầu thực tế – uy tín thương hiệu trước khi lựa chọn.

8. Kinh nghiệm chọn mua máy quấn màng chít

• Xác định nhu cầu: số lượng pallet/ngày, loại hàng hóa.
• Chọn loại máy phù hợp: cầm tay, bán tự động, tự động.
• Xem xét không gian lắp đặt: bàn xoay cần diện tích đủ rộng, đặc biệt với máy tự động.
• Quan tâm dịch vụ hậu mãi: bảo hành, thay thế linh kiện.
• Tính toán chi phí lâu dài: không chỉ giá mua, mà còn tiết kiệm nhân công, vật liệu.

Máy quấn màng chít không chỉ đơn thuần là một thiết bị đóng gói, mà còn là giải pháp tối ưu hóa quy trình logistics, giúp doanh nghiệp giảm chi phí, tăng năng suất và nâng cao chất lượng bảo quản hàng hóa. Dù là kho nhỏ, công ty vừa hay nhà máy lớn, việc lựa chọn đúng dòng máy sẽ mang lại lợi ích lâu dài, góp phần xây dựng hình ảnh chuyên nghiệp và nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường. Để được tư vấn về các dòng máy phù hợp, hãy liên hệ ngay MNB qua HOTLINE: +84 936 304 626.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Máy quấn màng co bằng tay là gì?

Máy quấn màng co bằng tay là thiết bị hỗ trợ người lao động trong quá trình quấn màng quanh pallet, kiện hàng. Máy không dùng điện mà hoạt động hoàn toàn nhờ thao tác thủ công, nhưng được trang bị con lăn căng màng giúp điều chỉnh độ căng, đảm bảo lớp quấn chắc chắn và tiết kiệm hơn.

So với:

• Quấn tay truyền thống: người dùng cầm trực tiếp cuộn màng, rất tốn sức, dễ bị nhăn, rách, quấn không đều.
• Máy quấn bán tự động / tự động: dùng motor và bàn xoay, năng suất cao nhưng chi phí đầu tư lớn hơn.

Máy bằng tay chính là lựa chọn phù hợp cho các kho hàng nhỏ, doanh nghiệp mới khởi nghiệp hoặc có nhu cầu đóng gói không quá lớn.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Một chiếc máy quấn màng co bằng tay thường có thiết kế nhỏ gọn, gồm các bộ phận chính:

• Tay cầm: giúp người vận hành dễ dàng di chuyển quanh pallet.
• Trục giữ lõi màng: gắn cuộn màng film vào vị trí chắc chắn.
• Con lăn căng màng: tạo lực kéo, giúp màng giãn đều và bám chặt vào pallet.
• Bộ phận điều chỉnh độ căng (ở một số model): cho phép kiểm soát mức độ kéo giãn màng theo nhu cầu.

Nguyên lý hoạt động:

Người vận hành lắp cuộn màng vào trục, cầm tay cầm và đi vòng quanh pallet. Trong quá trình đó, con lăn giúp màng được kéo căng, quấn chặt hơn và tiết kiệm vật liệu.

Ưu điểm của máy quấn màng co bằng tay

1. Chi phí đầu tư thấp

Máy quấn màng co bằng tay có giá thành rẻ, chỉ dao động từ vài triệu đồng, thấp hơn rất nhiều so với máy bán tự động hoặc tự động. Đây là ưu điểm lớn đối với những doanh nghiệp nhỏ, siêu thị, cửa hàng hoặc cơ sở sản xuất có quy mô vừa và nhỏ.

2. Dễ sử dụng

Thiết kế của máy rất đơn giản, gồm tay cầm, trục giữ cuộn màng và con lăn căng màng, nên người lao động không cần qua đào tạo chuyên sâu vẫn có thể sử dụng dễ dàng. Chỉ cần lắp cuộn màng, cầm tay cầm và đi quanh pallet.

3. Linh hoạt, không phụ thuộc không gian

Vì không dùng điện nên máy có thể sử dụng ở bất kỳ đâu, từ kho hàng nhỏ, xưởng sản xuất, cho đến khu vực ngoài trời hoặc nơi không có nguồn điện trực tiếp. Kích thước gọn nhẹ giúp người vận hành dễ dàng di chuyển đến nhiều vị trí khác nhau.

4. Tiết kiệm màng hơn quấn tay truyền thống

So với việc cầm cuộn màng quấn trực tiếp, máy quấn bằng tay được trang bị con lăn căng màng giúp kiểm soát lực kéo. Nhờ đó, màng được kéo giãn, bám chặt vào pallet, giảm tình trạng quấn chồng lớp quá nhiều hoặc để màng lỏng lẻo. Điều này không chỉ giúp kiện hàng chắc chắn hơn mà còn tiết kiệm đáng kể chi phí mua màng co, một yếu tố quan trọng trong quản lý chi phí đóng gói dài hạn.

Hạn chế của máy quấn màng co bằng tay

Dù có những ưu điểm trên nhưng máy quấn màng co bằng tay vẫn còn những hạn chế cần lưu ý như:

• Tốn sức lao động: Người vận hành vẫn phải đi vòng quanh pallet nhiều lần.
• Năng suất thấp: Chỉ phù hợp khi số lượng pallet cần quấn ít.
• Phụ thuộc vào kỹ năng cá nhân: Nếu thao tác chưa quen, kiện hàng có thể chưa chắc hoặc lớp quấn chưa đều.
• Không tối ưu cho sản xuất quy mô lớn: Khi nhu cầu tăng, doanh nghiệp cần cân nhắc chuyển sang máy bán tự động hoặc tự động.

So sánh máy quấn màng co bằng tay và máy quấn màng co bán tự động/ tự động

Có thể thấy, máy quấn màng co bằng tay phù hợp cho nhu cầu nhỏ lẻ, còn máy tự động/ bán tự động thích hợp cho doanh nghiệp lớn, sản xuất quy mô công nghiệp.

☛ Xem thêm: Các sản phẩm máy quấn màng co pallet

Giá máy quấn màng co bằng tay

Giá thành thường dao động trong khoảng 1 – 5 triệu đồng, tùy vào:

• Chất liệu sản xuất: thép, inox hay hợp kim.
• Thiết kế con lăn căng màng: cố định hoặc có điều chỉnh.
• Thương hiệu: hàng nhập khẩu châu Âu, Nhật Bản thường cao hơn hàng sản xuất tại Trung Quốc hoặc Việt Nam.
• So với máy bán tự động (30 – 80 triệu) và máy tự động (trên 100 triệu), máy bằng tay rẻ hơn rất nhiều, phù hợp để khởi đầu.

Máy quấn màng co bằng tay là lựa chọn thông minh cho các doanh nghiệp nhỏ, kho hàng vừa và nhỏ hoặc các đơn vị mới khởi nghiệp. Với ưu điểm giá rẻ, dễ dùng, linh hoạt, máy giúp tiết kiệm chi phí và cải thiện hiệu quả đóng gói so với quấn tay truyền thống.

Tuy nhiên, khi nhu cầu tăng lên hoặc sản xuất quy mô lớn, doanh nghiệp nên cân nhắc nâng cấp lên máy quấn màng bán tự động hoặc tự động để tối ưu năng suất và chi phí vận hành dài hạn.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Dây chuyền đóng nắp chai là gì?

Dây chuyền đóng nắp chai là hệ thống máy móc được thiết kế chuyên biệt để thực hiện quá trình cấp nắp – đóng nắp – siết chặt – kiểm tra chai/lọ sau khi đã được chiết rót.

Khác với máy đóng nắp thủ công hoặc bán tự động, dây chuyền đóng nắp chai hoạt động hoàn toàn tự động, kết nối với các công đoạn khác trong sản xuất như chiết rót, dán nhãn, đóng gói. Nhờ đó, quá trình sản xuất được khép kín, nhanh chóng, chính xác và hạn chế tối đa sự can thiệp của con người.

Như vậy, có thể coi dây chuyền đóng nắp chai là “cầu nối” giữa công đoạn chiết rót và khâu hoàn thiện sản phẩm, đảm bảo sản phẩm ra thị trường đạt chất lượng tốt nhất.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động

Một dây chuyền đóng nắp chai tiêu chuẩn thường gồm các bộ phận sau:

• Bộ phận cấp chai: Đưa chai đã chiết rót đến vị trí đóng nắp theo trật tự, đảm bảo không bị lệch hoặc rơi vỡ.
• Bộ phận cấp nắp: Cấp nắp chai theo hệ thống rung, băng tải hoặc hút chân không, đưa nắp đến đúng vị trí trên miệng chai.
• Cơ cấu đóng nắp: Tùy loại chai và nắp, có thể là máy vặn nắp nhựa, máy ép nắp nhôm hoặc hệ thống kết hợp. Bộ phận này đảm bảo nắp được siết chặt vừa đủ, không rò rỉ, không hư hại chai.
• Hệ thống băng tải liên kết: Vận chuyển chai qua từng công đoạn trong dây chuyền, giữ nhịp độ ổn định và liên tục.
• Hệ thống điều khiển trung tâm (PLC, cảm biến): Giúp dây chuyền hoạt động chính xác, đồng bộ, tự động ngừng khi phát hiện lỗi hoặc thiếu chai/nắp.

Nguyên lý hoạt động:

Quy trình đóng nắp chai diễn ra theo thứ tự:

1. Chai được đưa vào dây chuyền qua băng tải → cảm biến định vị chính xác.
2. Nắp được cấp tự động từ phễu chứa → sắp xếp → đưa xuống đúng miệng chai.
3. Cơ cấu đóng nắp hoạt động: vặn siết hoặc ép nắp tùy loại sản phẩm.
4. Cảm biến kiểm tra: loại bỏ chai lỗi (thiếu nắp, vặn lệch, ép không khít).
5. Chai hoàn thiện: được vận chuyển sang khâu tiếp theo (dán nhãn, in date, đóng gói).

Nhờ hệ thống tự động hóa, toàn bộ quá trình chỉ mất vài giây, có thể đạt tốc độ từ 2.000 – 20.000 chai/giờ tùy công suất dây chuyền, đảm bảo sản phẩm đồng đều, chất lượng ổn định.

Các loại dây chuyền đóng nắp chai phổ biến

1. Dây chuyền đóng nắp vặn (chai PET, chai nhựa)

Đây là loại dây chuyền được ứng dụng rộng rãi nhất, đặc biệt trong ngành nước giải khát, nước tinh khiết, dầu ăn, mỹ phẩm. Máy hoạt động theo cơ chế vặn siết nắp nhựa xuống miệng chai PET hoặc HDPE.

Cấu tạo đặc trưng: sử dụng đầu vặn chuyên dụng, lực siết được điều chỉnh chính xác bằng mô-men xoắn. Hệ thống cảm biến kiểm tra nắp để loại bỏ trường hợp vặn lệch hoặc thiếu nắp.

Ưu điểm: tốc độ cao, nắp chắc chắn, phù hợp với chai nhựa phổ thông, dễ tích hợp vào dây chuyền chiết rót – dán nhãn.

Nhược điểm: chỉ phù hợp với nắp nhựa vặn; khi thay đổi kích cỡ nắp/chai cần điều chỉnh hoặc thay khuôn.

Ứng dụng: nước khoáng, nước ngọt, nước ép, dầu ăn, mỹ phẩm dạng lỏng (dầu gội, sữa tắm…).

2. Dây chuyền đóng nắp nhôm (chai thủy tinh, dược phẩm)

Loại dây chuyền này chuyên dụng cho các sản phẩm cần nắp nhôm ép kín, thường thấy trong ngành dược phẩm (chai siro, thuốc nhỏ), ngành thực phẩm (nước tăng lực, bia chai thủy tinh) hoặc đồ uống cao cấp (rượu, vang).

Cấu tạo đặc trưng: bộ phận ép nắp bằng thủy lực hoặc khí nén, bo viền nắp nhôm chặt sát miệng chai thủy tinh mà không làm nứt vỡ chai.

Ưu điểm: độ kín cao, khó làm giả, đảm bảo an toàn vệ sinh và tuổi thọ sản phẩm.

Nhược điểm: tốc độ thường chậm hơn so với dây chuyền nắp nhựa, giá thành đầu tư cao hơn; không linh hoạt khi muốn chuyển đổi sang loại nắp khác.

Ứng dụng: siro, thuốc nước, bia chai, nước tăng lực, rượu, các loại đồ uống cao cấp cần bảo quản lâu dài.

3. Dây chuyền đóng nắp kết hợp (đa dạng loại nắp)

Đây là giải pháp hiện đại, được thiết kế để xử lý nhiều loại nắp khác nhau trong cùng một hệ thống: nắp nhựa vặn, nắp nhôm ép, thậm chí nắp giọt hoặc nắp pump (trong mỹ phẩm).

Cấu tạo đặc trưng: hệ thống đầu đóng nắp đa năng, có thể thay đổi nhanh chế độ hoạt động (vặn/ép), kết hợp bộ phận định vị chai và cấp nắp linh hoạt.

Ưu điểm: phù hợp cho doanh nghiệp đa dạng sản phẩm, tiết kiệm chi phí đầu tư nhiều máy riêng lẻ; linh hoạt khi mở rộng sản phẩm mới.

Nhược điểm: chi phí đầu tư ban đầu cao, yêu cầu kỹ thuật vận hành tốt để điều chỉnh chính xác cho từng loại chai – nắp.

Ứng dụng: doanh nghiệp vừa và lớn sản xuất đa dạng sản phẩm như nước uống, dược phẩm, mỹ phẩm cao cấp. Ví dụ: một nhà máy có thể vừa sản xuất nước khoáng, vừa chiết siro dược phẩm, vừa đóng chai mỹ phẩm trong cùng một hệ thống.

Ưu điểm khi sử dụng dây chuyền đóng nắp chai tự động

So với cách đóng nắp thủ công hoặc bán tự động, dây chuyền đóng nắp chai tự động mang lại nhiều lợi ích nổi bật:

• Năng suất vượt trội: Tùy công suất, dây chuyền có thể đóng từ vài nghìn đến hàng chục nghìn chai mỗi giờ, giúp doanh nghiệp dễ dàng mở rộng quy mô sản xuất và đáp ứng các đơn hàng lớn.
• Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Hệ thống đóng nắp bằng lực siết hoặc lực ép chính xác, nắp được vặn/ép chặt, không lỏng, không rò rỉ, không biến dạng. Nhờ đó, sản phẩm có thể vận chuyển xa, bảo quản lâu mà không ảnh hưởng chất lượng.
• Đồng đều và chuyên nghiệp: Mọi chai sau khi ra khỏi dây chuyền đều có hình thức giống nhau, độ kín đồng nhất, đáp ứng yêu cầu khắt khe của thị trường và nâng cao uy tín thương hiệu.
• Đáp ứng tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm: Toàn bộ quá trình đóng nắp khép kín, hạn chế tối đa tiếp xúc trực tiếp của công nhân, ngăn ngừa nguy cơ nhiễm khuẩn, dễ dàng đạt chứng nhận vệ sinh ATTP, GMP, HACCP.
• Tiết kiệm chi phí lâu dài: Dù chi phí đầu tư ban đầu cao hơn máy bán tự động, nhưng dây chuyền giúp tiết kiệm nhân công, giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi, hạn chế hao hụt nguyên liệu. Đây là giải pháp tối ưu chi phí về dài hạn.
• Tính linh hoạt cao: Một số dây chuyền hiện đại có thể điều chỉnh lực siết, thay đổi khuôn hoặc đầu đóng nắp để phù hợp với nhiều loại chai và nắp khác nhau, rất hữu ích cho doanh nghiệp sản xuất đa dạng sản phẩm.
• Tích hợp dễ dàng: Có thể kết nối với các công đoạn khác trong dây chuyền sản xuất như chiết rót, dán nhãn, in date, đóng gói → tạo thành hệ thống sản xuất đồng bộ, khép kín.

Nhờ những ưu điểm này, dây chuyền đóng nắp chai tự động ngày càng trở thành giải pháp tất yếu cho doanh nghiệp vừa và lớn, đồng thời là hướng đi an toàn cho các startup muốn khẳng định thương hiệu ngay từ đầu.

Tiêu chí chọn mua dây chuyền đóng nắp chai phù hợp

Khi đầu tư dây chuyền, doanh nghiệp cần xem xét kỹ các yếu tố sau:

• Công suất sản xuất: Chọn dây chuyền phù hợp với quy mô, ví dụ 1.500 – 3.000 chai/giờ cho startup nhỏ, 6.000 – 12.000 chai/giờ cho doanh nghiệp vừa.
• Loại nắp chai: Xác định rõ cần dùng nắp nhựa vặn, nắp nhôm ép hay cả hai.
• Chất liệu máy: Ưu tiên inox 304 hoặc 316, đạt chuẩn an toàn thực phẩm, chống ăn mòn.
• Khả năng tích hợp: Dây chuyền nên dễ dàng kết nối với hệ thống chiết rót, dán nhãn, đóng gói.
• Nhà cung cấp uy tín: Lựa chọn đơn vị có kinh nghiệm, hỗ trợ bảo hành – bảo trì tận nơi.

Ứng dụng của dây chuyền đóng nắp chai

• Ngành nước uống: Nước tinh khiết, nước khoáng, nước giải khát, bia.
• Ngành thực phẩm: Dầu ăn, nước sốt, nước mắm, gia vị dạng lỏng.
• Ngành dược phẩm: Siro, thuốc nhỏ, dung dịch y tế.
• Ngành mỹ phẩm & hóa chất: Dầu gội, nước rửa tay, dung dịch tẩy rửa, mỹ phẩm dạng lỏng.
• Nhờ sự đa dạng này, một dây chuyền có thể phục vụ nhiều ngành nghề, giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí và mở rộng sản phẩm.

Dây chuyền đóng nắp chai đóng vai trò không thể thiếu trong sản xuất hiện đại, đảm bảo sản phẩm được đóng kín, an toàn, đạt tiêu chuẩn vệ sinh và thẩm mỹ. Đầu tư một hệ thống tự động không chỉ nâng cao năng suất, mà còn giúp doanh nghiệp khẳng định uy tín thương hiệu trên thị trường.

Hãy liên hệ ngay với chúng tôi qua  Hotline: 0936304626 để được tư vấn miễn phí giải pháp phù hợp theo quy mô sản xuất và nhận báo giá chi tiết kèm thông số kỹ thuật rõ ràng.

Chia sẻ0

Chia sẻ

1. Giới thiệu về dây chuyền chiết rót nước đóng chai

Ngành nước uống đóng chai đang tăng trưởng mạnh tại Việt Nam nhờ nhu cầu tiêu thụ ngày càng cao đối với nước tinh khiết, nước khoáng và cả các sản phẩm nước giải khát nhẹ. Người tiêu dùng ngày nay quan tâm nhiều hơn đến tính tiện lợi, chất lượng và an toàn vệ sinh thực phẩm, khiến thị trường nước đóng chai trở thành cơ hội hấp dẫn cho nhiều doanh nghiệp.

Tuy nhiên, với sự cạnh tranh ngày càng gay gắt, việc chỉ dựa vào phương pháp sản xuất thủ công là không đủ. Doanh nghiệp cần những giải pháp sản xuất hiện đại, đồng bộ và hiệu quả. Đó là lý do dây chuyền chiết rót nước đóng chai tự động trở thành lựa chọn tất yếu, giúp nâng cao năng suất, kiểm soát chất lượng đồng đều và tối ưu chi phí.

2. Cấu tạo của dây chuyền chiết rót nước đóng chai tự động

3. Ưu điểm của dây chuyền chiết rót nước đóng chai tự động

4. Tiêu chí chọn mua dây chuyền chiết rót nước đóng chai

Công suất sản xuất: Startup có thể chọn dây chuyền 1.500–3.000 chai/giờ; doanh nghiệp vừa nên chọn 6.000–12.000 chai/giờ; doanh nghiệp lớn cần 20.000 chai/giờ trở lên.

• Số vòi chiết: Từ 12 đến 140 vòi, tùy công suất và sản lượng mong muốn.
• Loại chai sử dụng: Chủ yếu là PET nhiều dung tích, dây chuyền hiện đại có thể linh hoạt với nhiều kích cỡ.
• Chất liệu: Inox 304 hoặc 316 đạt chuẩn an toàn thực phẩm, chống gỉ sét.
• Công nghệ chiết: Đẳng áp hoặc điện tử giúp định lượng chuẩn và giữ hương vị.
• Nhà cung cấp & dịch vụ hậu mãi: Cần chọn đơn vị uy tín, có kinh nghiệm lắp đặt, bảo trì.

Bảng so sánh thông số phổ biến:

5. Quy trình vận hành cơ bản của dây chuyền chiết rót nước đóng chai

Một dây chuyền chiết rót nước đóng chai vận hành theo cơ chế tự động – khép kín – liên tục. Quy trình cụ thể có thể mô tả như sau:

Bước 1: Chuẩn bị chai rỗng và nắp chai

Chai PET rỗng được đưa vào băng tải đầu vào. Nắp chai cũng được đưa vào phễu nạp riêng. Tất cả nguyên liệu đầu vào đều được kiểm tra sơ bộ để loại bỏ chai lỗi, nắp kém chất lượng.

Bước 2: Rửa và tiệt trùng chai

Chai rỗng đi qua hệ thống rửa bằng nước áp lực cao kết hợp dung dịch khử trùng hoặc tia UV. Công đoạn này giúp loại bỏ bụi, vi sinh vật còn tồn tại, đảm bảo chai hoàn toàn sạch trước khi chiết.

Bước 3: Chiết rót nước đóng chai

Chai sạch được chuyển đến bộ phận chiết rót – “trái tim” của dây chuyền. Tùy sản phẩm, dây chuyền sẽ áp dụng công nghệ chiết đẳng áp, chiết chân không hoặc chiết điện tử. Nước tinh khiết, nước khoáng hoặc nước chức năng sẽ được chiết vào chai với dung tích chuẩn xác (sai số ±1–2%), không bị sủi bọt hay thất thoát.

Bước 4: Đóng nắp

Ngay sau khi chiết, chai di chuyển đến máy đóng nắp. Hệ thống khí nén sẽ siết chặt nắp trong thời gian chưa tới 1 giây, đảm bảo chai được đóng kín tuyệt đối, không có nguy cơ rò rỉ hoặc nhiễm khuẩn.

Bước 5: Dán nhãn – in date

Chai thành phẩm được dán nhãn nhận diện thương hiệu (nhãn co màng PVC, decal giấy, hoặc nhãn OPP tùy yêu cầu). Sau đó, ngày sản xuất và hạn sử dụng được in laser hoặc in phun trực tiếp lên chai/nhãn để tuân thủ quy định chất lượng.

Bước 6: Đóng gói cuối cùng

Các chai hoàn chỉnh được gom thành lốc (6-12 chai) hoặc xếp vào thùng carton. Công đoạn này giúp vận chuyển, lưu kho và phân phối thuận tiện, đồng thời nâng cao tính chuyên nghiệp của sản phẩm.

6. Ứng dụng của dây chuyền chiết rót nước đóng chai

Dây chuyền chiết rót nước đóng chai có khả năng ứng dụng rộng rãi cho nhiều loại sản phẩm khác nhau, không chỉ giới hạn ở nước uống tinh khiết. Một số ứng dụng phổ biến gồm:

Nước tinh khiết đóng chai (Pure water): Dây chuyền phù hợp sản xuất nước tinh khiết dung tích 330ml, 500ml, 1.5L. Đây là phân khúc sản phẩm có nhu cầu tiêu thụ lớn nhất, phù hợp cho startup bắt đầu kinh doanh với vốn đầu tư vừa phải.

Nước khoáng thiên nhiên: Với đặc thù giàu khoáng chất, nước khoáng yêu cầu chiết rót chính xác để không làm biến đổi thành phần. Công nghệ chiết rót tự động khép kín đảm bảo giữ nguyên giá trị tự nhiên của khoáng chất.

Nước ion kiềm, nước chức năng: Đây là nhóm sản phẩm cao cấp, nhắm vào khách hàng quan tâm đến sức khỏe. Dây chuyền tự động đảm bảo không nhiễm chéo tạp chất, giữ ổn định pH và các ion khoáng có lợi.

Đồ uống đóng chai không ga: Ngoài nước tinh khiết, dây chuyền còn có thể chiết rót trà thảo mộc, nước yến, nước nha đam… nếu được thiết kế bổ sung module phù hợp. Đây là lợi thế giúp doanh nghiệp mở rộng danh mục sản phẩm mà không cần đầu tư thêm dây chuyền mới.

Đồ uống có ga (option mở rộng): Một số dây chuyền được tích hợp công nghệ chiết đẳng áp, có thể áp dụng cho nước ngọt, nước có ga. Đây là lựa chọn hữu ích cho doanh nghiệp có định hướng lấn sân sang ngành nước giải khát.

7. Giải pháp dây chuyền chiết rót nước đóng chai từ MNB

Có thể thấy, việc đầu tư dây chuyền chiết rót nước đóng chai tự động không chỉ là xu thế tất yếu mà còn là nền tảng giúp doanh nghiệp đảm bảo chất lượng sản phẩm, gia tăng năng suất và tối ưu chi phí lâu dài. Một hệ thống hiện đại sẽ giúp quy trình khép kín, sản phẩm đạt chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm, đồng đều về dung tích và chuyên nghiệp trong mắt người tiêu dùng.

Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp tin cậy, MNB chính là đơn vị cung cấp dây chuyền chiết rót nước đóng chai uy tín với nhiều năm kinh nghiệm trong ngành. Các sản phẩm của MNB nổi bật nhờ:

• Công suất đa dạng: từ 1.500 đến trên 100.000 chai/giờ, phù hợp cho cả startup nhỏ lẫn doanh nghiệp vừa và lớn.
• Số vòi chiết linh hoạt: từ 12 đến 140 vòi, đáp ứng nhiều quy mô sản xuất.
• Hỗ trợ nhiều loại chai PET: dung tích từ 330ml đến 1.5L, dễ dàng tùy chỉnh theo nhu cầu thị trường.
• Chất liệu cao cấp: inox 304 hoặc 316 chống ăn mòn, đạt chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm.
• Công nghệ chiết rót tiên tiến: đẳng áp, điện tử, đảm bảo độ chính xác cao, giữ nguyên chất lượng nước tinh khiết hoặc nước khoáng.
• Hệ thống điều khiển PLC hiện đại: dễ vận hành, tự động hóa cao, tiết kiệm nhân công.

Hãy liên hệ ngay với chúng tôi qua  Hotline: 0936304626 để được tư vấn miễn phí giải pháp phù hợp theo quy mô sản xuất và nhận báo giá chi tiết kèm thông số kỹ thuật rõ ràng.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Vậy máy quấn màng PE Robot S7 có gì đặc biệt? Vì sao nó được ưa chuộng đến vậy? Hãy cùng MNB tìm hiểu ngay trong bài viết dưới đây.

1. Thực trạng đóng gói thủ công – Tốn người, thiếu ổn định

Trong các nhà máy sản xuất, đặc biệt là ở các ngành hàng như thực phẩm – đồ uống, vật liệu xây dựng, hay logistics, việc quấn màng pallet bằng tay vẫn còn khá phổ biến. Tuy nhiên phương pháp này tồn tại nhiều hạn chế:

• Cần từ 2–3 công nhân để xử lý một pallet lớn
• Thời gian trung bình cho một pallet có thể lên tới 5–7 phút
• Quấn không đều, lực tay không ổn định → pallet dễ bung khi vận chuyển
• Tiêu hao màng PE cao do lực kéo không kiểm soát được
• Tăng chi phí nhân công, tiềm ẩn nguy cơ chấn thương do vận động liên tục

Trong khi đó, máy quấn màng pallet tự động Robot S7 ra đời như một giải pháp thay thế toàn diện, cải thiện hiệu suất và giảm gánh nặng vận hành.

2. Robot S7 – Máy quấn màng PE tự hành thông minh

Robopac Robot S7 là dòng máy quấn màng pallet tiên tiến sử dụng công nghệ tự hành – không cần cố định pallet. Khác với máy bàn xoay truyền thống, Robot S7 sẽ di chuyển quanh pallet, quấn màng PE đều, căng và chắc chắn.

Những tính năng nổi bật của Robot S7:

• Quấn mọi loại pallet: từ nhỏ đến lớn, nặng hay nhẹ, không cần đổi vị trí
• Chỉ cần 1 người vận hành – thao tác cực kỳ đơn giản
• Tốc độ quấn nhanh: lên tới 30 pallet/giờ
• Tiết kiệm 30–55% lượng màng PE nhờ công nghệ kéo căng chính xác
• Tự động cắt màng sau khi quấn xong
• Dễ dàng di chuyển đến mọi khu vực trong nhà xưởng

3. Giải pháp thực tiễn – Lắp đặt máy quấn màng Robot S7 tại nhà máy

Nhiều nhà máy tại Việt Nam sau khi lắp đặt Robot S7 đã ghi nhận:

• Thời gian quấn mỗi pallet giảm còn 2–3 phút
• Chỉ cần 1 người vận hành máy thay vì 2–3 công nhân như trước
• Giảm hao hụt màng PE đáng kể sau 1–2 tháng sử dụng
• Quy trình đóng gói được tự động hóa, đồng đều và chuyên nghiệp hơn

Việc chuyển đổi từ quấn tay sang máy Robot S7 không chỉ giúp tiết kiệm thời gian, mà còn tạo sự ổn định trong sản xuất – một yếu tố rất quan trọng với các doanh nghiệp sản xuất số lượng lớn hoặc xuất khẩu.

4. So sánh: Máy quấn tay và máy quấn bằng Robot S7

Với bảng so sánh trên, có thể thấy hiệu quả vượt trội của máy quấn màng pallet Robot S7 trong môi trường sản xuất hiện đại.

5. Máy quấn màng Robot S7 phù hợp với ngành nào?

Máy quấn màng PE tự hành Robopac Robot S7 được thiết kế để phù hợp với nhiều ngành công nghiệp, bao gồm:

• Thực phẩm – đồ uống: Đóng gói nhanh, đảm bảo vệ sinh
• Vật liệu xây dựng: Quấn được các kiện nặng, cồng kềnh
• Logistics – thương mại điện tử: Đóng hàng đa dạng, tốc độ cao
• Nội thất – gỗ – nhựa: Quấn hàng dài, bất quy cách dễ dàng
• Thủy sản – đông lạnh: Tiết kiệm thời gian trong môi trường lạnh

Bất kỳ doanh nghiệp nào đang có nhu cầu nâng cấp dây chuyền đóng gói, giảm phụ thuộc vào lao động phổ thông, đều có thể cân nhắc Robot S7 như một khoản đầu tư dài hạn.

6. Lắp máy quấn màng Robot S7 tại MNB chất lượng chính hãng

Là đơn vị nhập khẩu và phân phối chính hãng Robopac tại Việt Nam, MNB cam kết:

• Tư vấn tận nơi, khảo sát thực tế trước khi lắp đặt
• Hỗ trợ vận hành, đào tạo cho nhân viên xưởng
• Cung cấp phụ tùng, màng PE chính hãng, sẵn kho
• Dịch vụ bảo hành và kỹ thuật nhanh chóng trên toàn quốc
• Đội ngũ kỹ sư có kinh nghiệm triển khai hơn 1000 dự án

Với MNB, doanh nghiệp không chỉ mua một chiếc máy, mà còn nhận được một giải pháp đóng gói tối ưu hóa toàn diện. Nếu bạn đang tìm kiếm một máy quấn màng PE linh hoạt, hiện đại, phù hợp với mọi loại pallet, hãy để MNB Việt Nam tư vấn và lắp đặt Robot S7 tận nơi cho nhà máy của bạn.

Mọi thông tin xin liên hệ

Hotline: 0976 618 688 / 0936 304 626

Email: info@mnb.com.vn

Facebook: https://www.facebook.com/mnbjsc

Youtube: https://www.youtube.com/@mnbjsc

LinkedIn: https://www.linkedin.com/company/105077714

Chia sẻ34

Chia sẻ

Lộ trình “đặt mốc” rõ ràng

Nghị quyết mang tính chiến lược với các mốc đáng chú ý:

• Từ 1/1/2026, khách sạn, khu du lịch sẽ loại bỏ toàn bộ sản phẩm nhựa dùng một lần (bàn chải, dao cạo, tăm bông, vỏ dầu gội,…)

• Từ 1/1/2027, chợ và cửa hàng tiện lợi không được cung cấp túi nylon khó phân hủy miễn phí (thay dần bằng túi tái sử dụng)

• Từ 1/1/2028, cấm toàn bộ bao bì nhựa khó phân hủy (túi nylon, hộp xốp, v.v.) tại chợ, cửa hàng tiện lợi và các cơ sở sản xuất kinh doanh khác

• Từ 1/1/2031, toàn bộ: sản xuất – nhập khẩu – sử dụng nhựa dùng một lần và bao bì khó phân hủy bị dừng hoàn toàn; ngoại trừ các sản phẩm sở hữu nhãn sinh thái Việt Nam hoặc phục vụ xuất khẩu

• Đồng thời, doanh nghiệp sử dụng nhựa PE/PP phải bắt đầu chuyển sang sử dụng phần trăm nhựa tái chế tối thiểu (20% từ 2028, 30% từ 2030)

Vì sao Hà Nội áp dụng chính sách “mạnh tay”?

• Mỗi ngày, thành phố thải ra khoảng 1.400 tấn rác thải nhựa, trong đó 60% là nhựa dùng một lần và túi nylon

• Năm 2021, Hà Nội bị phát hiện phát ra hơn 104.000 túi nylon mỗi ngày, tương đương 38 triệu túi/năm, chủ yếu chỉ sử dụng một lần rồi bỏ

• Trên toàn quốc, Việt Nam hiện nằm trong top 10 quốc gia có lượng rò rỉ nhựa vào môi trường biển cao nhất – khoảng 3,7 triệu tấn phát thải năm 2018, và dự kiến lên 7,6 triệu tấn vào 2030

Doanh nghiệp đóng gói nên chuyển mình như thế nào?

Các doanh nghiệp trong lĩnh vực đóng gói, chế biến và logistics cần nắm rõ xu hướng mới để thích ứng nhanh:

1. Loại bỏ bao bì nhựa dùng một lần: Sử dụng vật liệu thân thiện hơn như giấy, vải, hoặc PE/PP tái chế.

2. Chuyển đổi dây chuyền đóng gói: Tích hợp máy đóng gói – máy quấn màng phù hợp để hỗ trợ bao bì mới.

3. Sử dụng màng PE tái chế hoặc dễ phân hủy: Giúp đáp ứng tiêu chí nhựa tái chế bắt buộc từ 2028.

4. Chứng nhận và ghi nhãn sinh thái: Góp phần được tiếp tục lưu hành nhựa dùng một lần nếu đủ tiêu chuẩn.

5. Tối ưu quy trình, tiết kiệm năng lượng: Triển khai máy móc tự động – như máy quấn màng Robot S7 – giúp giảm tổn thất và lượng bao bì tiêu thụ.

MNB – Đồng hành cùng doanh nghiệp “xanh hóa” đóng gói

Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy móc đóng gói tự động, MNB tự tin cấp giải pháp toàn diện:

• Máy đóng thùng carton, máy dán nhãn, máy quấn màng PE dùng vật liệu tái chế.

• Robot S7 – linh hoạt, tiết kiệm vật tư, hỗ trợ chuẩn bị bao bì thân thiện.

• Tư vấn tích hợp: Đảm bảo không chỉ thay máy, mà còn tinh tuyển toàn bộ khâu bao bì – đóng gói theo lộ trình xanh.

• Hợp tác chứng nhận & ghi nhãn sinh thái: Giúp doanh nghiệp sẵn sàng đáp ứng tiêu chuẩn nhựa gin.

Kết luận

Hà Nội đang dẫn đầu xu hướng loại bỏ nhựa dùng một lần – đây là cơ hội lớn cho các doanh nghiệp áp dụng bao bì tiêu chuẩn mới, chuyển mình theo hướng sản xuất xanh.

Nếu bạn đang sở hữu dây chuyền đóng gói, sản xuất dùng nhựa một lần – hoặc cần tư vấn cách chuyển đổi vật liệu + thiết bị công nghiệp xanh, hãy liên hệ ngay MNB Việt Nam nhé

———————————————————————————-

MNB – AUTOMATION

Chia sẻ23

Chia sẻ