1. Máy dán tem chai tròn là gì?

Máy dán tem chai tròn là thiết bị chuyên dụng dùng để dán tem/nhãn decal lên thân các loại chai có dạng hình tròn như chai nhựa, chai PET, chai thủy tinh hoặc chai kim loại. Máy được thiết kế với cơ cấu quấn nhãn 360°, giúp tem bám đều quanh thân chai, không nhăn, không lệch và đảm bảo tính thẩm mỹ cao.

So với phương pháp dán tem thủ công, máy dán tem chai tròn mang lại nhiều lợi ích vượt trội như tốc độ dán nhanh, độ chính xác cao, tiết kiệm nhân công và dễ dàng kiểm soát chất lượng nhãn dán. Thiết bị này được ứng dụng rộng rãi trong các ngành thực phẩm – đồ uống, mỹ phẩm, dược phẩm và sản xuất nước uống đóng chai, nơi yêu cầu cao về sự đồng nhất và chuyên nghiệp của bao bì sản phẩm.

2. Phân loại máy dán tem chai tròn

Tùy vào quy mô sản xuất, máy được chia thành 3 loại chính:

Máy cầm tay (Thủ công): Người dùng dùng tay quay cần gạt để dán nhãn. Phù hợp cho hộ kinh doanh nhỏ lẻ, shop bán hàng online.

Máy bán tự động: Máy chạy bằng điện nhưng cần người đặt chai vào vị trí và nhấn bàn đạp (pedal) hoặc nút bấm để máy tự cuộn nhãn dán lên chai.

Máy tự động hoàn toàn: Được lắp đặt trên dây chuyền sản xuất. Chai được băng tải đưa đến, máy tự động nhận diện và dán nhãn với tốc độ cực cao.

3. Cấu tạo cơ bản

Một chiếc máy dán tem chai tròn thường bao gồm các bộ phận:

• Bộ phận cuộn nhãn: Nơi đặt cuộn nhãn dự phòng.
• Hệ thống rulo (con lăn): Giúp xoay chai tròn đều để nhãn bám chắc vào bề mặt.
• Cảm biến (Sensor): Nhận diện khi có chai đi vào và nhận diện vị trí cắt nhãn chính xác.
• Bảng điều khiển: Chỉnh tốc độ dán, chiều dài nhãn và thời gian trễ.

Máy dán tem chai tròn bán tự động là dòng phổ biến được ưu tiên sử dụng, thường được chia thành 4 hệ thống chính sau đây:

1. Hệ thống gá nhãn và xả nhãn

Đây là phần “xương sống” để điều hướng cuộn tem decal đi đúng lộ trình.

• Trục cấp nhãn (Unwind Roll): Nơi đặt cuộn nhãn dự phòng. Nó có các vòng đệm để giữ cuộn nhãn không bị xê dịch.
• Các thanh dẫn hướng (Guide Bars): Các thanh inox nhỏ giúp nhãn luôn thẳng đứng, không bị lệch lên trên hay xuống dưới khi di chuyển.
• Lưỡi gà (Peeling Plate): Đây là một tấm kim loại mỏng nhưng rất sắc sảo. Khi decal đi qua mép gấp cực gắt của lưỡi gà, phần nhãn sẽ bị “bóc” ra khỏi lớp giấy đế và hướng về phía chai.
• Trục thu hồi giấy đế (Rewind Roll): Sau khi nhãn đã dán lên chai, phần giấy nền (giấy sáp) sẽ được trục này cuộn lại cho gọn gàng.

2. Hệ thống con lăn và xoay chai

Bộ phận này quyết định nhãn có được dán phẳng và đều hay không.

• Rulo cao su chủ động: Thường gồm 2-3 con lăn nằm ngang. Khi đặt chai lên, các con lăn này sẽ xoay tròn, kéo theo chai xoay theo.
• Cần ép nhãn (Pressure Arm): Một cánh tay đòn có con lăn phía trên. Khi bạn hạ cần này xuống, nó sẽ ép chặt chai vào rulo và nhãn, đảm bảo không có bọt khí bên trong.

3. Hệ thống điều khiển và Cảm biến (Sensor)

Đây là “bộ não” của máy.

• Sensor nhãn: Phát hiện kẽ hở giữa hai nhãn trên cuộn decal. Khi dán xong một con tem, sensor sẽ báo tín hiệu để motor dừng lại đúng lúc, chờ lượt dán tiếp theo.
• Motor (Động cơ): Thường là Motor bước (Stepper Motor) hoặc Motor giảm tốc giúp máy vận hành êm và dừng chính xác từng milimet.
• Bảng điều khiển (PLC/Mạch điện tử): Cho phép bạn chỉnh tốc độ nhanh/chậm, độ trễ khi dán và các thông số kỹ thuật khác.

4. Hệ thống in date (Tùy chọn thêm)

• Nhiều máy hiện nay tích hợp sẵn bộ phận in hạn sử dụng (In date).
• Nó thường nằm trên đường đi của nhãn trước khi nhãn chạm vào chai.
• Khi máy hoạt động, bộ phận này sẽ đóng dấu ngày sản xất (NSX) và hạn sử dụng (HSD) lên tem một cách tự động.

Nguyên lý hoạt động:

Bước 1: Bạn đặt chai nằm ngang lên các con lăn.

Bước 2: Bạn ấn cần gạt (hoặc đạp bàn đạp chân).

Bước 3: Motor xoay, kéo cuộn nhãn đi qua lưỡi gà. Nhãn bong ra và dính vào chai.

Bước 4: Chai xoay tròn để ép nhãn dính chặt hoàn toàn.

Bước 5: Sensor phát hiện đã hết một con tem và ra lệnh cho máy dừng lại.

Tham khảo Bảng giá máy dán tem chai tròn 2025

Kinh nghiệm chọn mua máy dán tem chai tròn

Để đầu tư máy dán tem chai tròn hiệu quả, doanh nghiệp cần cân nhắc kỹ các yếu tố liên quan đến sản lượng, loại chai, loại tem và khả năng vận hành lâu dài. Dưới đây là những kinh nghiệm quan trọng giúp bạn lựa chọn đúng thiết bị phù hợp nhu cầu thực tế:

1. Xác định sản lượng chai cần dán mỗi ngày

• Sản lượng thấp – trung bình: nên chọn máy dán tem chai tròn bán tự động để tiết kiệm chi phí.
• Sản lượng lớn, chạy liên tục: ưu tiên máy dán tem chai tròn tự động hoặc tốc độ cao để đảm bảo tiến độ sản xuất.

2. Xác định kích thước và chất liệu chai

• Kiểm tra đường kính, chiều cao, trọng lượng chai thường sử dụng.
• Với chai nhựa PET, chai thủy tinh hay chai kim loại, cần chọn máy có cụm quấn tem và lực ép phù hợp để tem bám chắc.

3. Lựa chọn loại tem sử dụng

• Tem decal giấy: phổ biến, chi phí thấp.
• Tem decal nhựa, tem trong suốt: yêu cầu máy có cảm biến nhãn chính xác để tránh lệch hoặc bỏ nhãn.
• Tem chống nước, chống ẩm: cần máy dán ổn định và lực ép đều.

4. Khả năng thay đổi size chai

• Nếu doanh nghiệp sản xuất nhiều loại chai khác nhau, nên chọn máy dễ điều chỉnh hoặc tự động chỉnh size.
• Điều này giúp tiết kiệm thời gian setup và tăng tính linh hoạt khi sản xuất.

5. Độ ổn định và khả năng chạy liên tục

• Với dây chuyền sản xuất lớn, máy cần hoạt động ổn định 2–3 ca/ngày mà không bị rung lắc hay lệch tem.
• Ưu tiên máy có động cơ chất lượng cao, khung chắc chắn.

6. Khả năng tích hợp dây chuyền

Nếu có kế hoạch mở rộng, hãy chọn máy có thể tích hợp với máy chiết rót, đóng nắp, in date để tạo dây chuyền tự động hoàn chỉnh.

7. Nhà cung cấp và chế độ bảo hành

• Lựa chọn đơn vị phân phối uy tín, có bảo hành rõ ràng và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng.
• Điều này giúp máy vận hành ổn định và giảm rủi ro gián đoạn sản xuất.

Máy dán tem chai tròn là giải pháp hiệu quả giúp doanh nghiệp tối ưu quy trình đóng gói, nâng cao tính thẩm mỹ và đảm bảo sự đồng nhất cho sản phẩm. Việc lựa chọn đúng loại máy phù hợp với sản lượng, loại chai và tem sử dụng sẽ giúp tiết kiệm chi phí, tăng năng suất và mang lại hiệu quả đầu tư bền vững trong dài hạn.

Chia sẻ0

Chia sẻ

1. Máy dán decal bán tự động là gì?

Máy dán decal bán tự động là thiết bị hỗ trợ dán nhãn/decal lên sản phẩm với sự kết hợp giữa thao tác thủ công và cơ chế tự động. Người vận hành sẽ đặt sản phẩm vào vị trí cố định, sau đó máy tự động kéo decal, căn chỉnh và dán nhãn chính xác lên bề mặt sản phẩm.

So với dán thủ công hoàn toàn, máy dán decal bán tự động giúp tăng năng suất, giảm lệch nhãn, đảm bảo tính thẩm mỹ đồng đều, đồng thời chi phí đầu tư thấp hơn so với máy dán decal tự động hoàn toàn. Thiết bị này thường được sử dụng trong các ngành như thực phẩm, mỹ phẩm, dược phẩm, hóa chất và sản xuất hàng tiêu dùng.

2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy dán decal bán tự động

Cấu tạo của máy dán decal bán tự động

Máy dán decal bán tự động thường có cấu tạo đơn giản nhưng đảm bảo độ chính xác cao, gồm các bộ phận chính sau:

• Khung máy: Làm bằng thép hoặc inox chắc chắn, giúp cố định toàn bộ hệ thống và giảm rung lắc khi vận hành.
• Bộ phận cấp decal: Gồm trục gá cuộn decal, motor kéo và bánh tỳ, có nhiệm vụ kéo nhãn đều và đúng vị trí.
• Bộ phận dán nhãn: Con lăn hoặc miếng ép giúp decal bám chắc, phẳng và không bị nhăn trên bề mặt sản phẩm.
• Hệ thống điều khiển: Bảng điều khiển nút bấm hoặc màn hình nhỏ, cho phép cài đặt tốc độ, vị trí dán.
• Cảm biến nhãn: Nhận diện vị trí tem/decal, giúp máy dán chính xác từng nhãn.
• Bàn đặt sản phẩm: Vị trí để người vận hành đặt sản phẩm trước khi tiến hành dán.

Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý hoạt động của máy dán decal bán tự động diễn ra theo các bước sau:

• Người vận hành đặt sản phẩm lên bàn hoặc trục định vị của máy.
• Khi kích hoạt (nhấn nút hoặc đạp pedal), motor kéo cuộn decal di chuyển đến vị trí đã cài đặt.
• Cảm biến nhận diện nhãn xác định điểm bắt đầu của decal.
• Bộ phận dán nhãn ép decal lên bề mặt sản phẩm với lực đều, đảm bảo độ bám chắc và thẩm mỹ.
• Sau khi dán xong, máy dừng lại để người dùng lấy sản phẩm ra và tiếp tục chu kỳ mới.

Với cơ chế này, máy dán decal bán tự động giúp giảm phụ thuộc vào tay nghề người lao động, nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng dán nhãn đồng đều giữa các sản phẩm.

3. Ưu điểm và hạn chế của máy dán decal bán tự động

Ưu điểm

• Nâng cao năng suất: Tốc độ dán nhanh và ổn định hơn nhiều so với dán thủ công, đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất nhỏ và vừa.
• Độ chính xác cao: Decal được căn chỉnh đều, thẳng, hạn chế tình trạng lệch nhãn, nhăn tem.
• Tiết kiệm chi phí đầu tư: Giá thành thấp hơn đáng kể so với máy dán decal tự động hoàn toàn.
• Dễ vận hành: Cấu tạo đơn giản, thao tác sử dụng nhanh, không yêu cầu kỹ thuật cao.
• Linh hoạt sản phẩm: Có thể dán trên nhiều bề mặt khác nhau như chai tròn, chai vuông, hộp, túi (tùy model).

Hạn chế

• Chưa tự động hoàn toàn: Vẫn cần người vận hành đặt và lấy sản phẩm thủ công.
• Năng suất giới hạn: Không phù hợp với dây chuyền sản xuất quy mô lớn, tốc độ cao liên tục.
• Phụ thuộc thao tác người dùng: Nếu đặt sản phẩm không đúng vị trí, chất lượng dán có thể bị ảnh hưởng.
• Ít tính năng mở rộng: Khó tích hợp đồng bộ với các dây chuyền tự động hóa lớn.

Nhìn chung, máy dán decal bán tự động là lựa chọn phù hợp cho doanh nghiệp nhỏ và vừa, cần tối ưu chi phí nhưng vẫn đảm bảo hiệu quả và tính chuyên nghiệp trong khâu dán nhãn.

4. Phân loại máy dán decal bán tự động phổ biến hiện nay

5. So sánh máy dán decal bán tự động và máy dán decal tự động

Lưu ý khi sử dụng và bảo trì máy dán decal bán tự động

Để máy dán decal bán tự động vận hành ổn định, cho chất lượng dán tốt và kéo dài tuổi thọ, người dùng cần lưu ý một số điểm sau:

Lưu ý khi sử dụng

• Căn chỉnh decal đúng chuẩn: Lắp cuộn decal thẳng trục, đúng chiều cuốn để tránh lệch nhãn hoặc kẹt tem.
• Đặt sản phẩm đúng vị trí: Sản phẩm cần được định vị chính xác trước khi kích hoạt máy để đảm bảo dán đều và thẩm mỹ.
• Điều chỉnh tốc độ phù hợp: Không nên chạy máy ở tốc độ quá cao so với khả năng vận hành thực tế.
• Sử dụng decal chất lượng tốt: Decal kém chất lượng dễ bong, nhăn hoặc gây lỗi cảm biến.
• Không vận hành quá tải: Tránh chạy máy liên tục trong thời gian dài nếu không có thời gian nghỉ.

Lưu ý khi bảo trì, bảo dưỡng

• Vệ sinh máy định kỳ: Làm sạch con lăn, cảm biến và khu vực cấp decal để loại bỏ bụi bẩn, keo thừa.
• Kiểm tra motor và dây curoa: Đảm bảo hoạt động trơn tru, không bị mòn hoặc trượt.
• Bôi trơn các bộ phận cơ khí: Thực hiện theo khuyến cáo của nhà sản xuất để giảm ma sát.
• Kiểm tra hệ thống điện: Đảm bảo dây dẫn, công tắc, bảng điều khiển hoạt động ổn định, an toàn.
• Bảo dưỡng định kỳ: Thực hiện bảo trì theo lịch giúp hạn chế hỏng hóc và gián đoạn sản xuất.
• Tuân thủ đúng các lưu ý trên sẽ giúp máy dán decal bán tự động hoạt động bền bỉ, ổn định và mang lại hiệu quả cao trong quá trình sử dụng.

Máy dán decal bán tự động là giải pháp phù hợp cho các cơ sở sản xuất muốn nâng cao hiệu suất dán nhãn nhưng vẫn tối ưu chi phí đầu tư. Việc lựa chọn đúng loại máy và sử dụng, bảo trì đúng cách sẽ giúp doanh nghiệp vận hành ổn định, tăng tính chuyên nghiệp và hiệu quả lâu dài.

Chia sẻ0

Chia sẻ

1. Máy dán nhãn đồ hộp là gì?

Máy dán nhãn đồ hộp là thiết bị chuyên dụng dùng để dán nhãn decal lên thân đồ hộp, chủ yếu là các loại lon kim loại, hộp thiếc, hộp nhôm hình tròn. Máy được thiết kế để xử lý bề mặt cong, trơn và có độ cứng cao – đặc thù phổ biến của bao bì đồ hộp.

So với dán nhãn thủ công, máy dán nhãn đồ hộp giúp:

• Dán nhãn thẳng, đều, không nhăn
• Tăng tốc độ đóng gói
• Giảm phụ thuộc nhân công

Đảm bảo tính đồng nhất cho sản phẩm xuất xưởng

2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy dán nhãn đồ hộp

2.1. Cấu tạo chính

• Băng tải đồ hộp: đưa lon/hộp di chuyển ổn định
• Bộ cấp và kéo nhãn decal: giữ và kéo nhãn đúng kích thước
• Bộ tách nhãn: tách nhãn khỏi lớp đế
• Cụm quấn/ép nhãn: ôm sát nhãn quanh thân hộp tròn
• Cảm biến hộp & cảm biến nhãn: đảm bảo dán đúng vị trí
• Hệ điều khiển PLC/màn hình: cài đặt tốc độ và thông số vận hành

2.2. Nguyên lý hoạt động

Đồ hộp được đưa lên băng tải → cảm biến phát hiện hộp → máy kéo và tách nhãn → nhãn được quấn đều quanh thân hộp → sản phẩm hoàn thiện đi ra ngoài. Nguyên lý này giúp nhãn bám chắc, không bong tróc trong quá trình bảo quản và vận chuyển.

3. Phân loại máy dán nhãn đồ hộp phổ biến

4. Các loại đồ hộp phù hợp để dán nhãn

Máy dán nhãn đồ hộp có thể sử dụng cho:

• Cá hộp, thịt hộp, rau củ hộp
• Lon kim loại tròn, hộp thiếc
• Hộp nhôm, hộp thép
• Đồ hộp kích thước nhỏ, trung bình và lớn

Máy cho phép điều chỉnh linh hoạt để phù hợp nhiều kích thước hộp khác nhau.

5. Ứng dụng thực tế của máy dán nhãn đồ hộp

Thiết bị được sử dụng rộng rãi trong:

• Nhà máy chế biến thực phẩm đóng hộp
• Dây chuyền sản xuất đồ hộp xuất khẩu
• Cơ sở gia công OEM thực phẩm
• Doanh nghiệp thực phẩm công nghiệp quy mô lớn

6. Tham khảo giá máy dán nhãn đồ hộp mới nhất 2025

7. So sánh máy dán nhãn đồ hộp bán tự động và tự động

8. Kinh nghiệm chọn mua máy dán nhãn đồ hộp

Khi lựa chọn máy, doanh nghiệp nên cân nhắc:

• Sản lượng hộp/giờ
• Kích thước, trọng lượng và vật liệu hộp
• Loại nhãn (decal giấy, decal nhựa, nhãn chống ẩm)
• Nhu cầu tích hợp dây chuyền
• Nhà cung cấp uy tín, bảo hành và hỗ trợ kỹ thuật

Máy dán nhãn đồ hộp là giải pháp không thể thiếu trong ngành sản xuất thực phẩm đóng hộp, giúp nâng cao năng suất, đảm bảo chất lượng bao bì và tối ưu chi phí vận hành. Việc lựa chọn đúng dòng máy theo quy mô sản xuất sẽ mang lại hiệu quả đầu tư bền vững và lâu dài cho doanh nghiệp.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Máy chiết rót đóng nắp chai là gì?

Máy chiết rót đóng nắp chai là thiết bị tự động hoặc bán tự động tích hợp chức năng chiết rót chất lỏng vào chai và đóng nắp trong cùng một hệ thống hoặc dây chuyền. Máy được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất nhằm đảm bảo mỗi chai đều đạt đúng thể tích, nắp được đóng kín chắc chắn và quy trình vận hành diễn ra liên tục, ổn định.

Khác với các máy chiết rót đơn lẻ chỉ thực hiện một công đoạn, máy chiết rót đóng nắp chai giúp:

• Tự động hóa toàn bộ quy trình từ cấp chai → chiết rót → đóng nắp
• Giảm sai số thể tích và hạn chế nhiễm bẩn sản phẩm
• Tăng năng suất và tính đồng nhất khi sản xuất hàng loạt

Thiết bị này phù hợp cho nhiều loại chai như chai PET, chai thủy tinh, và có thể ứng dụng cho các loại chất lỏng khác nhau như nước uống, bia, rượu, mỹ phẩm, dược phẩm hay dung dịch hóa chất.

Chức năng chính của máy chiết rót đóng nắp chai

• Máy chiết rót đóng nắp chai được thiết kế để tự động hóa các công đoạn quan trọng trong quá trình đóng gói, bao gồm:
• Chiết rót chính xác chất lỏng vào chai theo thể tích cài đặt sẵn, đảm bảo đồng đều giữa các sản phẩm
• Đóng nắp chai tự động (vặn nắp, ép nắp hoặc nhấn nắp tùy loại chai) giúp nắp kín, chắc, không rò rỉ
• Vận hành liên tục trên băng tải, phù hợp cho sản xuất số lượng lớn
• Điều khiển bằng PLC và màn hình cảm ứng, dễ cài đặt và thay đổi thông số
• Có thể tích hợp mở rộng với các công đoạn khác như rửa chai, dán nhãn, in date để tạo thành dây chuyền hoàn chỉnh

Cấu tạo & nguyên lý hoạt động của máy chiết rót đóng nắp chai

Cấu tạo chính của máy chiết rót đóng nắp chai

Một máy chiết rót đóng nắp chai tiêu chuẩn thường bao gồm các bộ phận sau:

• Băng tải cấp chai: đưa chai rỗng vào đúng vị trí chiết rót
• Hệ thống chiết rót: gồm các vòi chiết (1 đầu, nhiều đầu) sử dụng công nghệ chiết trọng lực, piston, bơm định lượng hoặc đẳng áp
• Bộ cấp và định vị nắp: sắp xếp và cấp nắp tự động
• Cụm đóng nắp: thực hiện vặn nắp, ép nắp hoặc nhấn nắp tùy loại chai
• Hệ thống điều khiển PLC + màn hình cảm ứng (HMI): cài đặt thể tích chiết, tốc độ và giám sát vận hành
• Khung máy inox: đảm bảo độ bền, vệ sinh và an toàn trong sản xuất

Nguyên lý hoạt động

Quy trình vận hành của máy chiết rót đóng nắp chai diễn ra theo các bước liên tục:

1. Chai rỗng được đưa lên băng tải và định vị chính xác
2. Vòi chiết hạ xuống và thực hiện chiết rót đúng thể tích cài đặt
3. Sau khi chiết xong, chai được chuyển sang khu vực đóng nắp
4. Nắp được cấp tự động và đóng kín bằng cơ cấu vặn/ép
5. Chai hoàn thiện được đưa ra đầu ra để tiếp tục các công đoạn sau (dán nhãn, in date…)

Nguyên lý này giúp đảm bảo độ chính xác cao, hạn chế tràn đổ và tăng tốc độ sản xuất, đặc biệt phù hợp cho dây chuyền sản xuất liên tục.

Lợi ích khi sử dụng máy chiết rót đóng nắp chai

Việc đầu tư máy chiết rót đóng nắp chai mang lại nhiều lợi ích rõ rệt cho doanh nghiệp:

• Tăng năng suất sản xuất: xử lý hàng trăm đến hàng chục nghìn chai mỗi giờ
• Đảm bảo độ chính xác cao: hạn chế sai lệch thể tích, tránh hao hụt nguyên liệu
• Giảm chi phí nhân công: một máy có thể thay thế nhiều lao động thủ công
• Nâng cao chất lượng & tính đồng nhất bao bì, đáp ứng tiêu chuẩn bán lẻ và xuất khẩu
• Vận hành ổn định, an toàn và vệ sinh, đặc biệt quan trọng với ngành thực phẩm, đồ uống và dược phẩm

Nhờ những lợi ích này, máy chiết rót đóng nắp chai trở thành thiết bị không thể thiếu trong các dây chuyền sản xuất hiện đại, giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí và sẵn sàng mở rộng quy mô.

Các dòng máy chiết rót đóng nắp chai phổ biến

Trên thị trường hiện nay, máy chiết rót đóng nắp chai được phân loại chủ yếu theo mức độ tự động hóa và công suất vận hành. Mỗi dòng máy phù hợp với một quy mô sản xuất khác nhau.

1. Máy chiết rót đóng nắp chai bán tự động

Đây là dòng máy kết hợp chiết rót bằng máy và đóng nắp có sự hỗ trợ của người vận hành.

• Công suất: khoảng 100 – 500 chai/giờ
• Ưu điểm: chi phí đầu tư thấp, dễ sử dụng, linh hoạt với nhiều loại chai
• Hạn chế: phụ thuộc nhân công, khó mở rộng sản lượng lớn
• Phù hợp: cơ sở sản xuất nhỏ, startup, xưởng gia công thử nghiệm

2. Máy chiết rót đóng nắp chai tự động (1–4 đầu chiết)

Máy hoạt động hoàn toàn tự động từ chiết rót đến đóng nắp, vận hành ổn định trên băng tải.

• Công suất: 500 – 2.000 chai/giờ (tùy số đầu chiết)
• Ưu điểm: độ chính xác cao, giảm nhân công, dễ kiểm soát chất lượng
• Hạn chế: chi phí đầu tư cao hơn máy bán tự động
• Phù hợp: nhà xưởng quy mô vừa, sản xuất liên tục

3. Máy chiết rót đóng nắp chai tự động nhiều đầu

Dòng máy công nghiệp với số lượng vòi chiết lớn, tối ưu cho sản xuất khối lượng cao.

• Công suất: 2.000 – 8.000 chai/giờ hoặc hơn
• Ưu điểm: tốc độ cao, vận hành ổn định, đồng nhất sản phẩm
• Hạn chế: yêu cầu diện tích và đầu tư ban đầu lớn
• Phù hợp: doanh nghiệp sản xuất lớn, thương hiệu phân phối toàn quốc

4. Dây chuyền chiết rót đóng nắp chai tự động hoàn chỉnh

Là hệ thống tích hợp nhiều công đoạn trong một dây chuyền chiết rót khép kín.

• Thành phần: rửa chai – chiết rót – đóng nắp – dán nhãn – in date
• Công suất: từ vài nghìn đến hàng chục nghìn chai/giờ
• Ưu điểm: tự động hóa toàn bộ, tối ưu nhân sự, đạt tiêu chuẩn xuất khẩu
• Phù hợp: nhà máy lớn, doanh nghiệp định hướng sản xuất quy mô công nghiệp

5. Máy chiết rót đóng nắp chai chuyên dụng theo ngành

Một số ngành yêu cầu máy thiết kế riêng để phù hợp tính chất sản phẩm:

• Ngành đồ uống, bia: chiết đẳng áp, hạn chế tạo bọt
• Ngành mỹ phẩm, dược phẩm: yêu cầu độ chính xác và vệ sinh cao
• Ngành hóa chất: vật liệu chống ăn mòn, an toàn cao

>> Tham khảo thêm: Các máy/dây chuyền chiết rót

Giá máy chiết rót đóng nắp chai tham khảo

Giá của máy chiết rót đóng nắp chai tại thị trường Việt Nam hiện nay có mức dao động khá rộng, phụ thuộc vào mức độ tự động hóa, công suất, số đầu chiết, chất liệu khung và các tính năng phụ trợ như tự động rửa chai – dán nhãn – in hạn sử dụng. Dưới đây là giá tham khảo phổ biến để bạn dễ so sánh:

1. Máy chiết rót đóng nắp chai bán tự động. Giá tham khảo: ~30 – 90 triệu đồng. Đặc điểm: Tốc độ thấp, cần nhân công tham gia thao tác, phù hợp cơ sở sản xuất nhỏ hoặc thử nghiệm sản phẩm.

2. Máy chiết rót đóng nắp chai tự động (1–4 đầu). Giá tham khảo: ~90 – 180 triệu đồng. Đặc điểm: Tự động hóa chiết – đóng nắp, vận hành ổn định, phù hợp xưởng sản xuất vừa.

3. Máy chiết rót đóng nắp chai tự động nhiều đầu. Giá tham khảo: ~180 – 400 triệu đồng. Đặc điểm: Số lượng vòi chiết nhiều, tốc độ cao (2.000 – 8.000 chai/giờ), phù hợp sản xuất lớn.

4. Dây chuyền chiết rót & đóng nắp chai tự động hoàn chỉnh. Giá tham khảo: ~400 triệu – > hơn 1 tỷ đồng. Đặc điểm: Tích hợp đầy đủ chức năng: rửa chai – chiết – đóng nắp – dán nhãn – in date; phù hợp nhà máy quy mô công nghiệp.

Máy chiết rót đóng nắp chai là giải pháp thiết yếu giúp doanh nghiệp tăng năng suất, kiểm soát chất lượng và tối ưu chi phí sản xuất. Việc lựa chọn đúng dòng máy phù hợp với quy mô và sản phẩm không chỉ giúp vận hành ổn định mà còn tạo lợi thế cạnh tranh lâu dài trên thị trường.

Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp chiết rót hiện đại, bền bỉ và dễ mở rộng, hãy liên hệ MNB để được tư vấn, báo giá chính xác theo sản phẩm và giải pháp dây chuyền chiết rót tối ưu nhất cho doanh nghiệp của bạn.

Chia sẻ0

Chia sẻ

1. Máy dán nhãn in date là gì?

Máy dán nhãn in date là thiết bị đóng gói tích hợp hai chức năng trong một: dán nhãn và in thông tin ngày tháng (NSX, HSD, LOT…) trực tiếp lên nhãn hoặc bao bì sản phẩm. Máy giúp đảm bảo thông tin in rõ ràng, đúng vị trí và đồng bộ giữa các sản phẩm trong quá trình sản xuất.

Khác với phương pháp in date và dán nhãn thủ công hoặc tách rời, máy dán nhãn in date cho phép thực hiện liên tục – tự động hoặc bán tự động, giúp tiết kiệm thời gian, giảm sai sót và nâng cao năng suất.

Đặc điểm nổi bật của máy dán nhãn in date

• In date trực tiếp trên nhãn trước hoặc trong quá trình dán.
• Hỗ trợ in các thông tin: ngày sản xuất, hạn sử dụng, số lô.
• Độ chính xác cao, hạn chế tình trạng lệch date, mờ chữ.
• Phù hợp với nhiều dạng bao bì: chai, lọ, túi, hộp, mặt phẳng.

Nhờ khả năng tự động hóa cao và tính chính xác, máy dán nhãn in date đang trở thành lựa chọn ưu tiên của nhiều doanh nghiệp muốn chuẩn hóa quy trình đóng gói và nâng cao hình ảnh sản phẩm.

2. Ứng dụng của máy dán nhãn in date

Máy dán nhãn in date được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất nhờ khả năng in thông tin ngày tháng chính xác và dán nhãn đồng bộ trên từng sản phẩm. Thiết bị này đặc biệt phù hợp với các ngành yêu cầu cao về truy xuất nguồn gốc và tính thẩm mỹ bao bì.

2.1. Ngành thực phẩm – đồ uống

• In NSX, HSD, số lô trực tiếp trên nhãn chai, lọ, túi, hộp.
• Đảm bảo thông tin rõ ràng, không nhòe, không sai lệch giữa các sản phẩm.
• Phù hợp cho nước giải khát, thực phẩm đóng chai, thực phẩm khô, đông lạnh.

2.2. Ngành mỹ phẩm

• Dán nhãn và in date cho chai mỹ phẩm, hũ kem, tuýp.
• Giữ tính thẩm mỹ cao, chữ in sắc nét, đúng vị trí.
• Hỗ trợ doanh nghiệp đáp ứng yêu cầu về hạn sử dụng và truy xuất lô hàng.

2.3. Ngành dược phẩm

• Ứng dụng cho chai thuốc, lọ thuốc, hộp dược phẩm.
• In date chính xác, hạn chế sai sót trong khâu ghi nhãn thủ công.
• Góp phần đảm bảo tuân thủ quy định quản lý chất lượng và an toàn.

2.4. Ngành hóa chất – vật tư tiêu dùng

• Dán nhãn và in date cho chai hóa chất, dung dịch tẩy rửa, vật tư tiêu hao.
• Chữ in bền, rõ, phù hợp môi trường bảo quản đặc thù.

2.5. Cơ sở sản xuất vừa và lớn

• Phù hợp với doanh nghiệp cần tự động hóa khâu đóng gói.
• Tăng năng suất, giảm phụ thuộc vào nhân công, hạn chế lỗi in sai ngày.

Nhìn chung, máy dán nhãn in date là giải pháp lý tưởng cho các đơn vị sản xuất cần độ chính xác cao, tính đồng bộ và hiệu quả lâu dài trong khâu ghi nhãn sản phẩm.

3. Cấu tạo – Nguyên lý hoạt động của máy dán nhãn in date

Để hiểu rõ vì sao máy dán nhãn in date hoạt động chính xác và ổn định, doanh nghiệp cần nắm được cấu tạo chính và nguyên lý vận hành của thiết bị.

3.1. Cấu tạo của máy dán nhãn in date

Một máy dán nhãn in date tiêu chuẩn thường gồm các bộ phận sau:

• Khung máy: Làm từ thép sơn tĩnh điện hoặc inox, đảm bảo độ chắc chắn, chống rung lắc khi vận hành liên tục.
• Bộ phận cấp và cuốn nhãn: Có nhiệm vụ kéo nhãn từ cuộn, định vị chính xác vị trí nhãn trước khi dán lên sản phẩm.
• Cụm dán nhãn (con lăn ép nhãn): Ép nhãn bám chặt lên bề mặt sản phẩm, giúp nhãn phẳng, không bong mép.
• Bộ phận in date tích hợp: Thường sử dụng Máy in date nhiệt (hot ink roller), Máy in phun (inkjet), Máy in truyền nhiệt (TTO) → In NSX, HSD, LOT trực tiếp lên nhãn.
• Bộ phận cấp sản phẩm: Băng tải, trục xoay hoặc khay đỡ giúp đưa sản phẩm vào đúng vị trí dán nhãn.
• Bảng điều khiển: Cho phép cài đặt tốc độ, vị trí in date, chiều dài nhãn và thông số vận hành.

3.2. Nguyên lý hoạt động của máy dán nhãn in date

Máy dán nhãn in date vận hành theo quy trình khép kín, liên tục:

• Cấp sản phẩm: Sản phẩm được đưa vào máy bằng băng tải hoặc trục xoay, đảm bảo đúng vị trí dán.
• Kéo nhãn & in date: Nhãn được kéo từ cuộn và in thông tin ngày tháng trực tiếp lên nhãn theo cài đặt sẵn.
• Dán nhãn lên sản phẩm: Nhãn sau khi in date được ép chặt lên bề mặt sản phẩm bằng con lăn.
• Hoàn thiện & đưa sản phẩm ra ngoài: Sản phẩm đã dán nhãn và in date hoàn chỉnh được đưa ra ngoài để đóng gói tiếp.

4. Phân loại máy dán nhãn in date

5. Bảng giá máy dán nhãn in date 2025

Máy dán nhãn in date là giải pháp giúp doanh nghiệp tối ưu quy trình đóng gói, đảm bảo thông tin sản phẩm rõ ràng và chuyên nghiệp. Việc lựa chọn đúng loại máy phù hợp với quy mô và nhu cầu sử dụng sẽ giúp nâng cao năng suất, tiết kiệm chi phí và tăng tính cạnh tranh trên thị trường.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Máy dán nhãn bán tự động là gì?

Máy dán nhãn bán tự động là thiết bị dán nhãn trong đó người vận hành đưa sản phẩm vào vị trí dán, còn quá trình cấp nhãn – tách nhãn – ép nhãn lên bề mặt sản phẩm được thực hiện tự động thông qua hệ thống động cơ, con lăn và cảm biến.

Máy dán nhãn bán tự động thường được sử dụng để dán nhãn decal giấy, decal nhựa, decal trong suốt cho các loại chai tròn, chai PET, chai thủy tinh, lọ nhựa, hộp tròn hoặc vuông (tùy cấu hình máy).

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy dán nhãn bán tự động

Máy dán nhãn bán tự động có cấu tạo gọn gàng, tập trung vào các bộ phận chính nhằm đảm bảo độ ổn định và dễ bảo trì:

• Bộ phận cấp sản phẩm bằng tay, giúp người vận hành chủ động đặt chai vào vị trí dán.
• Cụm dẫn nhãn và tách nhãn, đưa nhãn ra đúng vị trí cần dán.
• Hệ thống con lăn ép nhãn, đảm bảo nhãn bám chắc và phẳng trên bề mặt chai.
• Cảm biến nhãn, giúp xác định vị trí nhãn chính xác, đặc biệt quan trọng với decal trong suốt.
• Bảng điều khiển, cho phép điều chỉnh tốc độ dán, vị trí nhãn và các thông số cơ bản.

Nguyên lý hoạt động khá đơn giản: người vận hành đưa sản phẩm vào → máy tự động cấp nhãn → nhãn được ép lên bề mặt sản phẩm → hoàn tất một chu trình dán nhãn.

Đặc điểm nổi bật của máy dán nhãn bán tự động

Máy dán nhãn bán tự động được ưa chuộng nhờ sự cân bằng giữa hiệu suất, chi phí đầu tư và tính linh hoạt trong sản xuất. Những đặc điểm nổi bật có thể kể đến gồm:

• Tăng năng suất rõ rệt so với dán nhãn thủ công: Máy có thể đạt từ vài trăm đến hơn 1.000 sản phẩm/giờ, giúp rút ngắn thời gian đóng gói và ổn định tiến độ sản xuất.
• Độ chính xác cao, nhãn dán thẳng và đồng đều: Nhờ hệ thống con lăn ép nhãn và cảm biến vị trí, nhãn được dán đúng tâm, hạn chế nhăn, lệch hoặc bong mép.
• Vận hành đơn giản, dễ đào tạo: Giao diện điều khiển trực quan, dễ điều chỉnh khi thay đổi kích thước chai hoặc loại nhãn, phù hợp cả với xưởng nhỏ.
• Linh hoạt với nhiều loại sản phẩm: Máy có thể dán nhãn cho chai PET, chai thủy tinh, lọ nhựa, hộp tròn… với nhiều loại decal khác nhau.
• Chi phí đầu tư hợp lý: So với máy dán nhãn tự động, dòng bán tự động có giá thấp hơn đáng kể nhưng vẫn đáp ứng tốt nhu cầu sản xuất quy mô nhỏ và vừa.

Giá máy dán nhãn tự động tham khảo trên thị trường

Giá của máy dán nhãn bán tự động phụ thuộc vào công suất, tính năng, loại sản phẩm dán nhãn và nhà cung cấp. Dưới đây là các khoảng giá tham khảo thực tế để doanh nghiệp dễ hình dung trước khi quyết định đầu tư:

• Máy dán nhãn bán tự động cơ bản: Phù hợp dán chai tròn, nhãn decal thông thường, giá thường ở mức thấp, phù hợp xưởng nhỏ hoặc mới khởi nghiệp. Giá khoảng 8 – 15 triệu đồng.
• Máy dán nhãn bán tự động nâng cấp: Có cảm biến nhãn chính xác hơn, dán được decal trong suốt, nhiều kích thước chai, mức giá trung bình và được sử dụng phổ biến nhất. Dòng máy này có giá khoảng 15 – 30 triệu đồng
• Máy dán nhãn bán tự động tích hợp băng tải:Năng suất cao hơn, vận hành ổn định, có thể kết nối dây chuyền, giá cao hơn nhưng tối ưu hiệu quả lâu dài. Giá khoảng 30 – 50 triệu đồng.

Ngoài giá máy, doanh nghiệp cũng nên cân nhắc các chi phí liên quan như lắp đặt, hướng dẫn vận hành, bảo trì và khả năng nâng cấp trong tương lai để lựa chọn giải pháp phù hợp nhất.

So sánh máy dán nhãn thủ công – bán tự động – tự động

Ứng dụng thực tế của máy dán nhãn bán tự động

Máy dán nhãn bán tự động được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành sản xuất nhờ khả năng vận hành linh hoạt, chi phí đầu tư hợp lý và độ chính xác cao hơn so với dán nhãn thủ công.

• Ngành đồ uống: dán nhãn chai nước suối, nước ngọt, nước trái cây, bia thủ công, rượu vang đóng chai nhỏ.
• Ngành thực phẩm: dán nhãn chai nước mắm, nước tương, dầu ăn, mật ong, siro, chai gia vị.
• Ngành mỹ phẩm: chai PET đựng dầu gội, sữa tắm, toner, serum, chai mỹ phẩm mini.
• Ngành dược phẩm – hóa chất: lọ thuốc, chai dung dịch y tế, hóa chất công nghiệp nhẹ, dung môi.
• Ngành nông nghiệp – sinh học: chai phân bón lá, thuốc bảo vệ thực vật, chế phẩm sinh học.
• Cơ sở gia công & startup: xưởng OEM, gia công đóng gói, thương hiệu mới cần dán nhãn số lượng vừa.

Nhờ thiết kế gọn, dễ vận hành, máy dán nhãn bán tự động đặc biệt phù hợp với các doanh nghiệp:

• Sản xuất từ 500 – 3.000 sản phẩm/ngày
• Có nhiều mẫu chai khác nhau
• Muốn nâng cấp từ thủ công nhưng chưa cần đầu tư máy dán nhãn tự động hoàn toàn.

Kết luận: Máy dán nhãn bán tự động là giải pháp cho doanh nghiệp quy mô nhỏ và vừa đang tìm kiếm sự cân bằng giữa chi phí đầu tư – độ chính xác – hiệu suất vận hành. Việc lựa chọn đúng dòng máy phù hợp sẽ là bước đệm quan trọng trước khi nâng cấp lên hệ thống dán nhãn tự động trong tương lai.

Chia sẻ0

Chia sẻ

1. Máy dán băng keo là gì?

Máy dán băng keo là thiết bị dùng để dán và niêm phong thùng carton bằng băng keo trong quá trình đóng gói hàng hóa. Máy giúp cố định nắp thùng chắc chắn, đảm bảo hàng hóa bên trong không bị bung, rách hay xê dịch khi vận chuyển.

Thiết bị này được sử dụng phổ biến trong kho xưởng, nhà máy sản xuất, đơn vị logistics, sàn thương mại điện tử, với nhiều mức độ tự động khác nhau như: máy dán băng keo thủ công, bán tự động và tự động. So với dán băng keo bằng tay, máy dán băng keo giúp tăng tốc độ đóng gói, tiết kiệm nhân công và tạo tính thẩm mỹ, đồng đều cho thùng hàng.

2. Một số dòng máy dán băng keo nổi bật trên thị trường

3. Ứng dụng máy dán băng keo

Máy dán băng keo được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực nhờ khả năng đóng gói nhanh, chắc chắn và đồng đều. Tùy theo quy mô và loại hàng hóa, máy có thể đáp ứng linh hoạt từ thủ công đến tự động hóa cao.

3.1. Đóng gói thùng carton trong kho vận – logistics

• Niêm phong thùng hàng trước khi lưu kho, vận chuyển, xuất kho.
• Giúp băng keo dán thẳng, đều, hạn chế bung mép khi vận chuyển đường dài.
• Phù hợp với kho thương mại điện tử, trung tâm phân phối.

3.2. Ngành sản xuất công nghiệp

• Ứng dụng trong các nhà máy thực phẩm, đồ uống, mỹ phẩm, dược phẩm, điện tử.
• Kết hợp trong dây chuyền đóng gói tự động, giúp tăng năng suất và giảm nhân công.
• Đảm bảo tính đồng bộ và chuyên nghiệp cho bao bì sản phẩm.

3.3. Shop online, cửa hàng bán lẻ

• Dùng cho việc đóng gói đơn hàng số lượng vừa và nhỏ mỗi ngày.
• Máy bán tự động giúp tiết kiệm thời gian so với dán keo thủ công.
• Phù hợp với các shop TMĐT, cửa hàng bán sỉ – lẻ.

3.4. Ngành chuyển phát – giao nhận

• Đóng gói nhanh hàng hóa trước khi bàn giao cho đơn vị vận chuyển.
• Giảm rủi ro bung thùng, rách băng keo trong quá trình bốc xếp.
• Đáp ứng tốt nhu cầu xử lý đơn hàng số lượng lớn trong thời gian ngắn.

3.5. Doanh nghiệp cần tiêu chuẩn hóa quy trình đóng gói

• Giúp đồng nhất thao tác dán băng keo, giảm phụ thuộc vào tay nghề nhân công.
• Nâng cao hình ảnh chuyên nghiệp của doanh nghiệp trong mắt đối tác và khách hàng.

4. Ưu điểm và hạn chế của máy dán băng keo

Trước khi đầu tư máy dán băng keo, doanh nghiệp cần nắm rõ cả lợi ích và một số hạn chế để lựa chọn thiết bị phù hợp với nhu cầu sử dụng thực tế.

4.1. Ưu điểm của máy dán băng keo

• Tiết kiệm thời gian và nhân công: Máy giúp dán băng keo nhanh, đều và chính xác hơn so với thao tác thủ công, giảm số lượng nhân sự đóng gói.
• Tăng năng suất đóng gói: Đặc biệt với máy bán tự động và tự động, tốc độ có thể đạt hàng trăm đến hàng nghìn thùng/giờ, phù hợp cho kho hàng lớn.
• Đường băng keo đẹp, chắc chắn: Băng keo được ép đều, thẳng, hạn chế bong tróc khi vận chuyển xa hoặc xếp chồng nhiều lớp.
• Tính ổn định và đồng bộ cao: Giảm sai sót do con người, đảm bảo các thùng hàng được niêm phong đồng nhất.
• Phù hợp nhiều quy mô sử dụng: Có đa dạng dòng máy: thủ công, bán tự động đến tự động, đáp ứng từ shop online đến nhà máy lớn.

4.2. Hạn chế của máy dán băng keo

• Chi phí đầu tư ban đầu: So với dán thủ công, máy dán băng keo yêu cầu chi phí đầu tư cao hơn, đặc biệt là máy tự động công nghiệp.
• Giới hạn kích thước thùng: Mỗi dòng máy chỉ phù hợp với một khoảng kích thước thùng nhất định; thùng quá nhỏ hoặc quá lớn cần máy chuyên dụng.
• Cần không gian lắp đặt: Máy tự động hoặc tích hợp băng tải yêu cầu diện tích đặt máy và bố trí dây chuyền hợp lý.
• Bảo trì định kỳ: Cần kiểm tra lô ép, dao cắt băng keo, động cơ… để máy hoạt động ổn định lâu dài.

5. Hướng dẫn chọn máy dán băng keo phù hợp

Khi quyết định đầu tư máy dán băng keo, việc chọn đúng model phù hợp với quy mô sản xuất, loại thùng carton và ngân sách sẽ giúp bạn tối ưu hiệu quả, giảm chi phí và tránh mua máy quá thừa chức năng hoặc không đáp ứng được nhu cầu.

5.1. Chọn theo khối lượng & tần suất công việc

• Kho nhỏ / shop online: Chọn máy bán tự động nhỏ gọn hoặc máy thủ công nếu đóng gói lượng ít. Ưu tiên: dễ dùng, chi phí thấp.
• Xưởng vừa / sản xuất trung bình: Máy bán tự động với băng tải ngắn, tốc độ từ 800–1200 thùng/giờ. Đảm bảo tốc độ nhanh hơn thao tác tay và giảm mỏi tay.
• Kho lớn / nhà máy: Máy tự động tích hợp băng tải dài, cảm biến và PLC điều khiển. Phù hợp vận hành liên tục, tăng năng suất lớn.

5.2. Chọn theo kích thước thùng carton

• Thùng nhỏ: Chọn máy thu gọn, thân thấp và dễ điều chỉnh. Thường phù hợp băng keo rộng 36–50mm.
• Thùng trung bình – lớn: Máy cần có điều chỉnh chiều rộng/bề rộng thùng, băng keo rộng 48–75mm. Đảm bảo dán đều cả cạnh thùng lớn.

Lưu ý: luôn đo trước kích thước thùng (dài × rộng × cao) để chọn máy có chức năng điều chỉnh phù hợp.

5.3. Chọn theo mức độ tự động hóa

• Thủ công: máy quay tay, chi phí thấp, phù hợp lô nhỏ.
• Bán tự động: máy có con lăn và bàn định vị; cần người điều chỉnh thùng vào vị trí.
• Tự động: máy có băng tải + cảm biến đưa thùng vào – dán – ra liên tục.

Gợi ý:

• Nếu bạn đóng gói hàng ngày với số lượng >200–300 thùng/ngày, máy bán tự động là lựa chọn hiệu quả.
• Với >500–1000 thùng/ngày, máy tự động hoạt động ổn định hơn.

5.4. Chọn theo loại băng keo

• Băng keo OPP trong/đen: phổ biến, dán chắc trên thùng carton.
• Băng keo PVC: bám dính tốt hơn trong điều kiện khắc nghiệt.
• Băng keo 2 mặt: cần máy hỗ trợ nếu dán 2 mặt cùng lúc.
• Một số máy có khoảng rộng băng keo linh hoạt, giúp bạn dùng nhiều loại băng keo khác nhau.

5.5. Chọn theo thương hiệu & dịch vụ hậu mãi

Ưu tiên dòng máy có thương hiệu rõ ràng, linh kiện thay thế và hậu mãi tốt.

• Kiểm tra các yếu tố:
• Thời gian bảo hành
• Hỗ trợ kỹ thuật
• Phụ kiện thay thế
• Dịch vụ lắp đặt & hướng dẫn sử dụng

Máy dán băng keo là giải pháp hiệu quả giúp doanh nghiệp tối ưu quy trình đóng gói, tiết kiệm nhân công và nâng cao tính chuyên nghiệp cho sản phẩm. Việc lựa chọn đúng loại máy phù hợp với nhu cầu sử dụng sẽ giúp bạn tối đa hóa hiệu suất vận hành và đầu tư bền vững lâu dài.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Máy dán tem cuộn là gì?

Máy dán tem cuộn là thiết bị  tự động hoặc bán tự động dùng để bóc tách tem nhãn (decal) được in sẵn từ dạng cuộn nhãn và dán trực tiếp lên bề mặt sản phẩm một cách nhanh chóng, chính xác, tiết kiệm sức lao động, phổ biến trong sản xuất, đóng gói, logistics để dán tem mã vạch, nhãn sản phẩm, nhãn vận chuyển. Máy hoạt động bằng cách tự động/ bán tự động kéo, cắt (tùy loại), và áp tem lên sản phẩm, có thể dán trên nhiều hình dạng khác nhau (chai tròn, hộp vuông, mặt phẳng).

Máy dán tem cuộn thường được sử dụng để dán:

• Tem decal giấy, decal nhựa, decal trong suốt
• Nhãn thương hiệu, nhãn thành phần, nhãn mã vạch
• Tem cho chai PET, chai thủy tinh, lọ nhựa, hộp, túi

Tùy theo nhu cầu sản xuất, máy dán tem cuộn có thể là thủ công, bán tự động hoặc tự động hoàn toàn, dễ dàng tích hợp vào dây chuyền chiết rót – đóng nắp – đóng gói.

Nguyên lý hoạt động của máy dán tem cuộn

Về bản chất, máy dán tem cuộn hoạt động dựa trên nguyên lý bóc tách tem từ cuộn nhãn và ép tem lên bề mặt sản phẩm theo một vị trí xác định. Sự khác nhau giữa các dòng máy chỉ nằm ở mức độ tự động hóa, còn nguyên lý cốt lõi là giống nhau.

Nguyên lý chung của máy dán tem cuộn gồm các bước:

• Chuẩn bị cuộn tem: Tem decal được cuộn sẵn trên lõi, lắp lên trục giữ của máy. Cuộn tem được kéo ra bằng tay, mô-tơ hoặc cơ cấu truyền động tùy loại máy.
• Đưa sản phẩm vào vị trí dán: Sản phẩm (chai, lọ, hộp…) được đặt vào vị trí dán bằng tay (máy thủ công), đưa vào qua cơ cấu giữ (bán tự động) hoặc đi theo băng tải (tự động).
• Bóc tách tem khỏi lớp đế: Tem đi qua mép bóc, lớp đế được tách ra, phần tem decal tách khỏi giấy nền và sẵn sàng dán lên bề mặt sản phẩm.
• Dán tem lên sản phẩm: Tem được áp trực tiếp lên bề mặt sản phẩm. Người vận hành có thể xoay sản phẩm bằng tay hoặc máy tự xoay sản phẩm để tem bám đều theo thân.
• Ép và cố định tem: Con lăn cao su, chổi ép hoặc trục ép giúp tem bám chặt, phẳng và không bị nhăn, bong mép.
• Hoàn tất chu trình: Sản phẩm sau khi dán tem được lấy ra thủ công hoặc tự động chuyển sang công đoạn tiếp theo trong dây chuyền.

Tùy theo từng dòng máy:

• Máy thủ công: người vận hành thực hiện hầu hết các thao tác.
• Máy bán tự động: máy hỗ trợ bóc tem và ép nhãn, người đặt sản phẩm.
• Máy tự động: toàn bộ quá trình diễn ra liên tục, đồng bộ bằng cảm biến và bộ điều khiển.

Nguyên lý này giúp máy dán tem cuộn đảm bảo tem dán đúng vị trí, thẩm mỹ cao và phù hợp cho nhiều loại sản phẩm khác nhau.

Bảng so sánh phân loại máy dán tem cuộn

Máy dán tem cuộn được phân thành 3 nhóm chính theo mức độ tự động hóa: Thủ công, Bán tự động và Tự động. Dưới đây là bảng so sánh chi tiết giúp bạn xác định đúng loại máy phù hợp với nhu cầu sản xuất.

Giá bán máy dán tem cuộn hiện nay

Giá máy dán tem cuộn thường dao động theo mức độ tự động hóa, tốc độ dán, tính năng và thương hiệu. Dưới đây là giá tham khảo phổ biến trên thị trường để bạn dễ hình dung khi cân đối ngân sách đầu tư:

Thông số kỹ thuật cần biết khi chọn máy dán tem cuộn

Để đảm bảo máy dán tem cuộn hoạt động hiệu quả và phù hợp với nhu cầu sản xuất, bạn nên xem xét kỹ các thông số kỹ thuật sau:

1. Kích thước tem tối đa / tối thiểu

Đây là thông số quan trọng nhất để đảm bảo nhãn decal phù hợp với máy. Các máy thường hỗ trợ tem có chiều rộng trong khoảng:

• Tối thiểu: ~20 – 30 mm
• Tối đa: ~150 – 200 mm

Chọn máy có dải kích thước tem rộng giúp linh hoạt hơn khi thay đổi mẫu mã sản phẩm.

2. Kích thước sản phẩm hỗ trợ

Máy dán tem cần tương thích với kích thước chai, lọ hoặc sản phẩm của bạn. Một số máy hỗ trợ dán tem quanh thân, trong khi một số chỉ dán được tem trước/sau.

3. Độ chính xác khi dán

Độ chính xác quyết định tem có bị lệch, nhăn, hay bong mép hay không. Các máy hiện đại có thể đạt độ chính xác: ±0.5 – ±1 mm. Độ chính xác càng cao càng phù hợp với sản phẩm yêu cầu thẩm mỹ cao và tiêu chuẩn xuất khẩu.

4. Hệ thống điều khiển

Điều khiển PLC + màn hình cảm ứng (HMI) giúp:

• Thiết lập nhanh nhiều cấu hình tem/sản phẩm
• Lưu lại thông số để tái sử dụng
• Điều chỉnh tốc độ, vị trí dán dễ dàng

Một số máy bán tự động chỉ có nút điều khiển đơn giản, phù hợp sản lượng thấp.

5. Nguồn điện sử dụng

Máy dán tem cuộn thông thường sử dụng nguồn:

• 220V – 50/60Hz (máy nhỏ/bán tự động)
• 380V 3 pha (máy tự động công nghiệp)

Ứng dụng thực tế của máy dán tem cuộn

Máy dán tem cuộn được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành sản xuất nhờ khả năng dán tem nhanh – chính xác – đồng đều, đáp ứng tốt cả nhu cầu thủ công lẫn tự động hóa dây chuyền. Một số ứng dụng phổ biến gồm:

• Ngành thực phẩm – đồ uống: dán tem nhãn cho chai nước, chai PET, lon, hũ, hộp thực phẩm, gia vị, nước giải khát, bia, rượu.
• Ngành mỹ phẩm: dán tem nhãn cho chai lọ mỹ phẩm, chai serum, kem dưỡng, dầu gội, sữa tắm, đảm bảo tính thẩm mỹ và nhận diện thương hiệu.
• Ngành dược phẩm – thiết bị y tế: dán tem thông tin, tem truy xuất nguồn gốc, tem chống giả cho chai thuốc, lọ, ống nghiệm.
• Ngành hóa chất – tẩy rửa: dán nhãn cho can, chai hóa chất, nước rửa, dung dịch công nghiệp.
• Ngành điện – điện tử: dán tem mã vạch, tem thông số kỹ thuật cho linh kiện, hộp sản phẩm.
• Logistics – kho vận: dán tem vận chuyển, tem mã vạch cho thùng carton, bao bì đóng gói.

Nhờ khả năng tùy biến linh hoạt theo loại tem và hình dạng sản phẩm, máy dán tem cuộn giúp doanh nghiệp tăng năng suất, giảm chi phí nhân công và nâng cao tính chuyên nghiệp trong khâu đóng gói – hoàn thiện sản phẩm.

MNB – Đơn vị cung cấp máy dán tem cuộn uy tín

MNB là nhà cung cấp hàng đầu giải pháp đóng gói, đa dạng từ máy quấn màng, máy dán thùng, máy dán nhãn đến cả máy cắt co màng phù hợp với mọi quy mô sản xuất — từ xưởng nhỏ đến nhà máy công nghiệp.

Các sản phẩm  máy dán tem cuộn do MNB cung cấp nổi bật với:

• Thiết kế bền bỉ, vận hành ổn định và dễ bảo trì
• Độ chính xác cao, dán tem đẹp, không nhăn, không lệch
• Tương thích nhiều loại tem decal và nhiều kích thước sản phẩm
• Dễ dàng tích hợp vào dây chuyền chiết rót – đóng nắp – đóng gói tự động
• Dịch vụ tư vấn, lắp đặt và hậu mãi tận tâm ngay tại Việt Nam

Liên hệ MNB ngay hôm nay qua HOTLINE: 0936 304 626 để được tư vấn chi tiết, nhận báo giá chính xác và lựa chọn máy dán tem cuộn phù hợp nhất cho quy trình sản xuất của bạn.

Chia sẻ0

Chia sẻ

1. Máy dán nhãn chai nước suối là gì?

Máy dán nhãn chai nước suối là thiết bị chuyên dụng dùng để dán nhãn decal lên thân chai nước suối, chủ yếu là chai nhựa PET hình tròn. Máy có thể hoạt động ở chế độ bán tự động hoặc tự động hoàn toàn, tùy theo quy mô và công suất dây chuyền sản xuất.

Đặc thù của chai nước suối là:

• Hình tròn, bề mặt trơn
• Sản lượng lớn, chạy liên tục
• Yêu cầu nhãn dán thẳng, không nhăn, không lệch

Vì vậy, việc dán nhãn thủ công không còn phù hợp khi sản lượng tăng, dễ gây lệch nhãn, giảm tính thẩm mỹ và khó kiểm soát chất lượng.

2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy dán nhãn chai nước suối

2.1. Cấu tạo chính

Một máy dán nhãn chai nước suối tiêu chuẩn thường bao gồm:

• Băng tải chai: đưa chai di chuyển ổn định qua khu vực dán nhãn
• Bộ cấp và kéo nhãn decal: giữ cuộn nhãn, kéo nhãn đúng chiều dài cài đặt
• Bộ tách nhãn: tách nhãn khỏi lớp đế để chuẩn bị dán
• Cụm quấn nhãn chai tròn: giúp nhãn ôm sát thân chai
• Cảm biến chai & cảm biến nhãn: đảm bảo dán đúng vị trí
• Hệ điều khiển PLC/màn hình: cài đặt tốc độ, vị trí và thông số vận hành

2.2. Nguyên lý hoạt động

Quy trình dán nhãn diễn ra như sau:

• Chai nước suối được đưa lên băng tải
• Cảm biến phát hiện chai đi vào vị trí dán
• Máy kéo và tách nhãn decal
• Nhãn được quấn đều quanh thân chai
• Chai hoàn thiện đi ra ngoài, sẵn sàng cho công đoạn tiếp theo

Nguyên lý này giúp nhãn bám chắc, thẳng hàng và đồng đều trên mọi chai.

3. Phân loại máy dán nhãn chai nước suối phổ biến

Hiện nay, máy dán nhãn chai nước suối được phân loại chủ yếu theo mức độ tự động hóa và công suất:

4. Các loại chai nước suối phù hợp

Máy dán nhãn chai nước suối có thể sử dụng cho nhiều loại chai như:

• Chai PET 330ml, 500ml
• Chai nước suối 1L, 1.5L
• Chai tròn cổ ngắn, cổ dài
• Chai nhựa trong suốt hoặc màu nhạt

Việc thay đổi size chai thường được thực hiện nhanh chóng thông qua điều chỉnh cơ khí hoặc trên màn hình điều khiển.

5. Ứng dụng thực tế trong dây chuyền nước suối

Máy dán nhãn chai nước suối được sử dụng rộng rãi trong:

• Nhà máy sản xuất nước suối đóng chai
• Dây chuyền chiết rót nước tinh khiết
• Cơ sở OEM sản xuất nước uống
• Doanh nghiệp sản xuất nước đóng chai quy mô vừa và lớn

Thiết bị giúp đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn thương mại, dễ dàng phân phối ra thị trường.

6. Tham khảo giá máy dán nhãn chai nước suối mới nhất 2025

7. So sánh máy dán nhãn bán tự động và tự động

8. Kinh nghiệm chọn mua máy dán nhãn chai nước suối

Khi chọn máy, doanh nghiệp nên lưu ý:

• Công suất dây chuyền (chai/phút)
• Loại nhãn sử dụng (decal giấy, decal nhựa, nhãn trong)
• Khả năng chạy liên tục 24/7
• Mức độ dễ thay đổi size chai
• Nhà cung cấp uy tín, bảo hành rõ rang

Máy dán nhãn chai nước suối là thiết bị không thể thiếu trong các dây chuyền sản xuất nước uống hiện đại, giúp nâng cao năng suất, đảm bảo tính thẩm mỹ và tối ưu chi phí vận hành. Việc lựa chọn đúng dòng máy phù hợp với quy mô sản xuất sẽ mang lại hiệu quả lâu dài và bền vững cho doanh nghiệp.

Chia sẻ0

Chia sẻ

1. Máy dán băng dính là gì?

Máy dán băng dính (hay còn gọi là máy dán băng keo thùng carton) là thiết bị dùng để tự động hoặc bán tự động dán băng dính lên miệng thùng carton, giúp cố định nắp thùng chắc chắn trong quá trình đóng gói và vận chuyển. Máy có thể dán phần trên, phần dưới hoặc cả trên – dưới của thùng, thay thế cho thao tác dán thủ công bằng tay.

Thiết bị này được sử dụng phổ biến trong nhà máy sản xuất, kho vận, logistics, thương mại điện tử nhờ khả năng dán nhanh, đều và chắc. So với dán băng dính thủ công, máy dán băng dính giúp tăng tốc độ đóng gói, giảm sai sót, tiết kiệm nhân công và đảm bảo tính đồng nhất cho các thùng hàng khi xuất kho.

2. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy dán băng dính

Máy dán băng dính được thiết kế nhằm tự động hóa công đoạn dán băng keo cho thùng carton, giúp quá trình đóng gói diễn ra nhanh, đều và chắc chắn. Dù là máy bán tự động hay tự động hoàn toàn, cấu tạo và nguyên lý hoạt động cơ bản đều tương tự nhau.

2.1. Cấu tạo chính của máy dán băng dính

Một máy dán băng dính thùng carton tiêu chuẩn thường gồm các bộ phận sau:

• Khung máy: Làm bằng thép sơn tĩnh điện hoặc inox, đảm bảo độ chắc chắn và ổn định khi vận hành.
• Hệ thống băng tải/ con lăn dẫn thùng: Giúp thùng carton di chuyển thẳng và đều qua khu vực dán băng dính.
• Đầu dán băng dính (trên và/hoặc dưới): Giữ cuộn băng dính, thực hiện kéo – cắt – dán băng keo lên miệng thùng.
• Con lăn ép băng dính: Ép chặt băng dính lên bề mặt thùng, đảm bảo độ bám chắc và không bong mép.
• Cơ cấu điều chỉnh kích thước thùng: Cho phép thay đổi chiều cao, chiều rộng để phù hợp với nhiều size thùng khác nhau.
• Bộ truyền động và bảng điều khiển: Điều khiển tốc độ băng tải, đầu dán và các chế độ vận hành của máy.

2.2. Nguyên lý hoạt động của máy dán băng dính

Quy trình dán băng dính bằng máy diễn ra theo các bước sau:

• Đưa thùng carton vào máy: Thùng đã được gấp nắp được đặt lên băng tải hoặc con lăn dẫn thùng.
• Dẫn thùng qua khu vực dán: Băng tải đưa thùng di chuyển ổn định qua đầu dán băng dính.
• Dán băng dính tự động: Đầu dán kéo băng dính và dán lên đường tiếp giáp nắp thùng (trên, dưới hoặc cả hai).
• Ép chặt băng dính: Con lăn ép giúp băng dính bám chắc vào thùng carton, đảm bảo độ kín và chắc chắn.
• Thùng hoàn thiện đi ra ngoài: Thùng sau khi dán băng dính được đẩy ra khỏi máy, sẵn sàng cho các công đoạn tiếp theo như đóng pallet hoặc vận chuyển.

2.3. Ưu điểm của nguyên lý dán băng dính bằng máy

• Dán nhanh, đều và chắc hơn so với thủ công
• Hạn chế bong tróc, lệch băng dính
• Phù hợp vận hành liên tục trong môi trường sản xuất
• Tăng năng suất và giảm chi phí nhân công

3. Phân loại máy dán băng dính

4. Ứng dụng thực tế của máy dán băng dính

Máy dán băng dính được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất và logistics nhờ khả năng đóng gói nhanh, chắc chắn và đồng đều. Dưới đây là những ứng dụng thực tế phổ biến nhất:

4.1. Nhà máy sản xuất

• Dán băng dính cho thùng carton chứa sản phẩm hoàn thiện.
• Đảm bảo thùng kín, chắc trước khi xuất kho.
• Phù hợp các ngành điện tử, linh kiện, hàng tiêu dùng, cơ khí.

4.2. Kho vận – logistics

• Đóng gói thùng hàng số lượng lớn, liên tục.
• Giảm thời gian xử lý đơn hàng, tăng tốc độ giao nhận.
• Đảm bảo độ an toàn cho hàng hóa trong quá trình vận chuyển.

4.3. Thương mại điện tử

• Dán băng dính nhanh cho các thùng hàng đa dạng kích thước.
• Phù hợp trung tâm fulfillment, kho TMĐT.
• Giúp chuẩn hóa quy trình đóng gói và giảm phụ thuộc nhân công.

4.4. Ngành thực phẩm – đồ uống

• Đóng thùng sản phẩm thực phẩm khô, đồ uống đóng chai/lon.
• Đảm bảo vệ sinh, tránh bung thùng khi vận chuyển xa.

4.5. Ngành dược phẩm – mỹ phẩm

• Dán băng dính cho thùng carton chứa sản phẩm giá trị cao.
• Yêu cầu độ chắc chắn và đồng nhất cao trong đóng gói.

4.6. Xưởng đóng gói – gia công OEM

• Gia công đóng thùng cho nhiều đối tác với kích thước thùng khác nhau.
• Máy dán băng dính giúp tăng năng suất và độ chuyên nghiệp.

5. Tham khảo bảng giá máy dán băng dính

6. Kinh nghiệm chọn mua máy dán băng dính phù hợp

Việc lựa chọn máy dán băng dính đúng nhu cầu sẽ giúp bạn tối ưu chi phí đầu tư, tăng hiệu quả đóng gói và hạn chế lỗi vận hành. Dưới đây là những yếu tố quan trọng bạn nên cân nhắc:

• Nếu bạn đóng gói số lượng ít – trung bình, máy bán tự động đã đủ dùng và tiết kiệm chi phí.
• Nếu bạn có nhu cầu đóng gói lớn, liên tục, nên chọn máy tự động hoàn toàn hoặc máy công nghiệp để tiết kiệm nhân công và gia tăng năng suất.
• Xác định kích thước chiều dài – rộng – cao của thùng thường xuyên xử lý.
• Với các kho có nhiều kích thước thùng khác nhau, chọn máy tự động điều chỉnh kích thước sẽ linh hoạt và tiết kiệm thời gian điều chỉnh.
• Với khối lượng lớn, cần máy có tốc độ cao để phù hợp với dây chuyền sản xuất và không gây ùn ứ.
• Máy bán tự động và máy tự động cơ bản phù hợp với tốc độ vừa phải; máy công nghiệp phù hợp tốc độ cao, hoạt động liên tục.
• Máy bán tự động: phù hợp doanh nghiệp nhỏ – vừa, dễ sử dụng, chi phí thấp.
• Máy tự động hoàn toàn: có thể tích hợp với băng tải và dây chuyền, giảm đáng kể nhân công vận hành.
• Chọn máy tương thích với loại băng keo OPP, PVC, băng keo trong/đục mà doanh nghiệp đang sử dụng.
• Nếu bạn dùng băng dính có độ dày lớn hoặc đặc thù, nên chọn máy có bộ kéo/ép mạnh và ổn định.
• Ưu tiên máy có khung và cơ cấu bằng thép chất lượng cao, chịu tải tốt, vận hành ổn định.
• Nên hỏi rõ chính sách bảo hành, bảo trì, cung cấp phụ tùng thay thế từ nhà cung cấp.
• Nếu doanh nghiệp có kế hoạch tự động hóa quy trình đóng gói, hãy chọn máy có khả năng tích hợp với băng tải, máy chiết rót, in date để xây dựng dây chuyền hoàn chỉnh.
• Lựa chọn đơn vị phân phối chính hãng, có bảo hành rõ ràng và hỗ trợ kỹ thuật sau bán.
• Nhận tư vấn cấu hình chi tiết dựa trên nhu cầu thực tế về sản lượng, kích thước thùng và quy trình đóng gói.

Máy dán băng dính là giải pháp đóng gói hiệu quả giúp doanh nghiệp tăng năng suất, đảm bảo thùng hàng chắc chắn và giảm chi phí nhân công. Việc lựa chọn đúng loại máy phù hợp với quy mô sản xuất và nhu cầu thực tế sẽ mang lại hiệu quả đầu tư lâu dài và ổn định cho hoạt động đóng gói – vận chuyển.

Chia sẻ0

Chia sẻ