Bản chất nguyên lý máy chiết rót

Máy chiết rót là thiết bị dùng để đưa chất lỏng (hoặc bán lỏng) vào chai, lon, lọ với mức định lượng chính xác, ổn định và lặp lại liên tục. Dù khác nhau về cấu tạo và phương pháp, mọi máy chiết rót đều vận hành dựa trên một nguyên lý máy chiết rót chung: kiểm soát dòng chảy – thể tích – áp suất – thời gian để đảm bảo lượng chiết đồng đều giữa các sản phẩm.

Về bản chất, nguyên lý máy chiết rót được xây dựng dựa trên 4 yếu tố chính:

• Cách tạo dòng chảy: trọng lực, áp suất, chân không hoặc piston
• Cách kiểm soát thể tích: định lượng thể tích, định mức áp suất hoặc mức chất lỏng
• Đặc tính sản phẩm: có gas, không gas, nhạy nhiệt, dễ tạo bọt
• Mức độ tự động hóa: thủ công – bán tự động – tự động

Từ nền tảng này, các phương pháp chiết rót khác nhau được phát triển để phù hợp với từng loại sản phẩm và quy mô sản xuất cụ thể.

Top các phương pháp chiết rót phổ biến hiện nay

Đây là phần trọng tâm của bài viết, giúp người đọc hiểu rõ các phương pháp chiết rót đang được sử dụng nhiều nhất trong thực tế.

Phương pháp chiết rót thủ công

Chiết rót thủ công là phương pháp đơn giản nhất, trong đó người vận hành trực tiếp kiểm soát quá trình chiết bằng tay, thường thông qua vòi rót, phễu hoặc van cơ.

Nguyên lý chiết rót thủ công: Chất lỏng được rót vào bao bì dựa trên cảm quan và kinh nghiệm của người vận hành, không có hệ thống đo lường tự động.

Ưu điểm

• Chi phí đầu tư rất thấp
• Linh hoạt, dễ sử dụng
• Phù hợp thử nghiệm sản phẩm

Hạn chế

• Độ chính xác thấp
• Năng suất thấp
• Phụ thuộc nhiều vào tay nghề

Ứng dụng

• Cơ sở sản xuất nhỏ
• Thử nghiệm công thức
• Sản lượng rất thấp

Phương pháp chiết rót định lượng

Chiết rót định lượng là phương pháp phổ biến nhất trong sản xuất công nghiệp hiện nay, đặc biệt với sản phẩm không gas. Phương pháp chiết dựa trên thể tích xác định trước cho mỗi chu kỳ chiết.

Nguyên lý chiết rót định lượng: Máy sử dụng piston, xi lanh, bánh răng hoặc bơm định lượng để hút một lượng chất lỏng cố định, sau đó xả vào chai.

Nguyên lý máy chiết rót định lượng

• Piston di chuyển → hút chất lỏng
• Van đảo chiều → xả chính xác thể tích đã định
• Chu trình lặp lại liên tục

Ưu điểm

• Độ chính xác cao
• Dễ điều chỉnh dung tích
• Phù hợp nhiều loại chất lỏng

Hạn chế

• Không phù hợp sản phẩm có gas
• Cần vệ sinh kỹ khi đổi sản phẩm

Ứng dụng

• Nước uống
• Mỹ phẩm
• Hóa chất lỏng
• Thực phẩm dạng lỏng

Phương pháp chiết rót chân không

Chiết rót chân không được sử dụng nhiều cho chai thủy tinh và sản phẩm nhạy oxy. Phương pháp tạo áp suất âm trong chai để hút chất lỏng vào đến mức định sẵn.

Nguyên lý chiết rót chân không

• Tạo môi trường chân không trong chai
• Chất lỏng tự động được hút vào
• Khi đạt mức chuẩn → quá trình chiết dừng

Ưu điểm

• Mức chiết đồng đều
• Giảm bọt
• Phù hợp chai thủy tinh

Hạn chế

• Không phù hợp chai nhựa mỏng
• Giới hạn loại sản phẩm

Ứng dụng

• Rượu
• Nước giải khát không gas
• Sản phẩm cao cấp trong chai thủy tinh

Phương pháp chiết rót đẳng áp

Chiết rót đẳng áp là phương pháp bắt buộc đối với sản phẩm có gas. Phương pháp chiết trong môi trường áp suất cân bằng giữa bồn chứa và chai.

Nguyên lý chiết rót đẳng áp

• Bơm khí CO₂ vào chai
• Cân bằng áp suất với bồn chiết
• Chất lỏng chảy vào mà không tạo bọt

Ưu điểm

• Giữ nguyên hàm lượng CO₂
• Hạn chế oxy hóa
• Chất lượng sản phẩm ổn định

Hạn chế

• Cấu tạo phức tạp
• Chi phí đầu tư cao

Ứng dụng

• Bia
• Nước ngọt có gas
• Đồ uống lên men

Phương pháp chiết rót nóng

Chiết rót nóng được sử dụng khi cần tiệt trùng sản phẩm trong quá trình đóng gói. Phương pháp chiết sản phẩm ở nhiệt độ cao (thường 85–95°C) vào bao bì.

Nguyên lý chiết rót nóng

• Gia nhiệt sản phẩm
• Chiết khi còn nóng
• Làm nguội sau chiết để tạo chân không tự nhiên

Ưu điểm

• Tiêu diệt vi sinh
• Kéo dài hạn sử dụng
• Không cần chất bảo quản

Hạn chế

• Giới hạn loại bao bì
• Tiêu thụ năng lượng cao

Ứng dụng

• Nước trái cây
• Trà đóng chai
• Đồ uống không gas

Bảng so sánh các phương pháp chiết rót

Nên chọn phương pháp chiết rót nào cho từng loại sản phẩm?

• Sản phẩm có gas → chiết rót đẳng áp
• Sản phẩm không gas, cần chính xác → chiết rót định lượng
• Sản phẩm nhạy oxy → chiết rót chân không
• Sản phẩm cần tiệt trùng → chiết rót nóng
• Quy mô nhỏ → chiết rót thủ công

Ứng dụng các phương pháp chiết rót trong dây chuyền chiết rót tự động

Trong sản xuất hiện đại, các phương pháp chiết rót thường được tích hợp vào dây chuyền chiết rót tự động, kết hợp với:

• Máy rửa chai
• Máy đóng nắp
• Máy dán nhãn

Việc tự động hóa giúp tăng năng suất, giảm sai số và đảm bảo chất lượng đồng đều.

Kết luận: Việc hiểu rõ các phương pháp chiết rót và nguyên lý chiết rót là yếu tố then chốt để lựa chọn đúng giải pháp sản xuất. Mỗi phương pháp đều có ưu – nhược điểm riêng, phù hợp với từng loại sản phẩm và quy mô nhà máy khác nhau.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Vì sao máy quấn màng co lại có nhiều giá?

Máy quấn màng co là thiết bị dùng để quấn lớp màng PE hoặc màng co xung quanh sản phẩm, thùng hàng hoặc pallet nhằm cố định, bảo vệ hàng hóa trong quá trình lưu kho và vận chuyển. Thiết bị này được sử dụng phổ biến trong các ngành sản xuất, kho vận, logistics, thực phẩm, đồ uống và công nghiệp nặng.

Hiện nay, máy quấn màng co được chia thành nhiều dòng khác nhau, dẫn đến sự khác biệt lớn về giá:

• Máy quấn màng co mini / bán tự động: kết cấu đơn giản, thao tác thủ công một phần, giá thấp, phù hợp xưởng nhỏ.
• Máy quấn màng co pallet bán tự động: có bàn xoay, motor ổn định, năng suất cao hơn, mức giá trung bình.
• Máy quấn màng co pallet tự động: tích hợp cảm biến, PLC, băng tải, tự động hoàn toàn, giá cao nhưng tiết kiệm nhân công lâu dài.

Ngoài phân loại theo kiểu máy, giá máy quấn màng co còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố quan trọng như công suất hoạt động, tải trọng pallet, mức độ tự động hóa, chất lượng linh kiện, xuất xứ máy và các tính năng mở rộng. Chính vì vậy, cùng là máy quấn màng co nhưng mức giá có thể chênh lệch rất lớn giữa các model và nhà cung cấp.

Bảng giá máy quấn màng co theo phân khúc

Dưới đây là bảng giá máy quấn màng co tham khảo, được phân loại theo từng phân khúc phổ biến trên thị trường hiện nay. Mức giá giúp doanh nghiệp hình dung nhanh chi phí đầu tư và lựa chọn dòng máy phù hợp với quy mô sản xuất.

1. Giá máy quấn màng co mini & bán tự động

Phù hợp với shop nhỏ, xưởng sản xuất quy mô nhỏ, đóng gói thủ công hoặc bán tự động.

2. Giá máy quấn màng co pallet bán tự động

Phù hợp với xưởng sản xuất vừa, kho hàng, logistics, cần tăng năng suất nhưng vẫn kiểm soát chi phí.

3. Giá máy quấn màng co pallet tự động

Phù hợp với nhà máy lớn, dây chuyền sản xuất liên tục, yêu cầu giảm nhân công và độ ổn định cao.

Các yếu tố quyết định giá máy quấn màng co

Giá máy quấn màng co trên thị trường có thể dao động từ vài triệu đến vài trăm triệu đồng. Sự chênh lệch này phụ thuộc vào nhiều yếu tố kỹ thuật và cấu hình thực tế của máy. Dưới đây là các yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành:

• Loại máy (mini – bán tự động – tự động): Máy mini và bán tự động có cấu tạo đơn giản, vận hành thủ công một phần nên giá thấp. Máy quấn màng co pallet tự động, đặc biệt loại tích hợp băng tải, PLC, cảm biến sẽ có giá cao hơn do mức độ tự động hóa lớn.
• Tải trọng và kích thước pallet/sản phẩm: Máy có khả năng quấn pallet tải nặng (2.000 – 3.500 kg), khổ màng lớn, chiều cao quấn cao sẽ yêu cầu khung máy, motor và bàn xoay công suất lớn hơn, từ đó làm tăng giá máy.
• Mức độ tự động hóa & công nghệ điều khiển: Các dòng máy sử dụng PLC, màn hình cảm ứng HMI, cảm biến chiều cao pallet, tự động cắt màng, lập trình nhiều chế độ quấn sẽ có giá cao hơn so với máy điều khiển cơ hoặc nút bấm cơ bản.
• Chất lượng linh kiện & vật liệu chế tạo: Motor, biến tần, PLC từ các thương hiệu uy tín (Siemens, Schneider, Delta, Mitsubishi…), khung máy bằng thép dày, sơn tĩnh điện hoặc inox sẽ giúp máy bền bỉ hơn nhưng cũng làm tăng chi phí đầu tư ban đầu.
• Tốc độ quấn và năng suất làm việc: Máy có tốc độ quấn nhanh, khả năng hoạt động liên tục 24/7, phù hợp dây chuyền sản xuất lớn thường có giá cao hơn do yêu cầu kết cấu cơ khí và hệ thống truyền động chính xác.
• Khả năng tích hợp dây chuyền sản xuất: Máy quấn màng co có thể kết nối băng tải đầu vào – đầu ra, đồng bộ với hệ thống đóng gói, xếp pallet tự động sẽ có chi phí cao hơn so với máy độc lập.
• Xuất xứ và đơn vị cung cấp: Máy nhập khẩu nguyên chiếc thường có giá cao hơn máy lắp ráp trong nước. Tuy nhiên, các đơn vị uy tín trong nước cung cấp máy tiêu chuẩn công nghiệp, dịch vụ bảo hành – kỹ thuật tốt sẽ giúp tối ưu chi phí và hiệu quả vận hành lâu dài.

Lưu ý: Việc lựa chọn đúng máy quấn màng co không chỉ giúp tối ưu chi phí đầu tư mà còn nâng cao hiệu quả đóng gói, giảm nhân công và tăng độ an toàn cho hàng hóa trong quá trình vận chuyển. Tuy nhiên, giá máy quấn màng co phụ thuộc rất lớn vào nhu cầu sử dụng thực tế, tải trọng pallet, mức độ tự động hóa và khả năng tích hợp dây chuyền.

MNB là đơn vị chuyên cung cấp máy quấn màng co bán tự động và tự động, giải pháp trọn gói cho nhà xưởng, kho vận và nhà máy sản xuất. Đội ngũ kỹ sư MNB sẵn sàng tư vấn cấu hình phù hợp – báo giá chính xác – hỗ trợ kỹ thuật lâu dài.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Cây quấn màng PE là gì?

Cây quấn màng PE thực chất là cuộn màng PE , trong đó lớp màng polyethylene được quấn đều quanh lõi giấy hoặc lõi nhựa để tạo thành dạng cuộn, giúp người dùng dễ dàng quấn tay hoặc lắp vào máy quấn màng pallet.

Khác với máy quấn màng PE – là thiết bị có motor và bàn xoay, cây quấn màng PE không có bất kỳ bộ phận cơ khí nào. Chức năng duy nhất của nó là cung cấp lớp màng co giãn, bám dính tốt để:

• Cố định hàng hóa trên pallet
• Chống bụi, chống ẩm
• Hạn chế xô lệch trong quá trình vận chuyển

Việc người dùng tìm kiếm từ khóa “cây quấn màng PE” xuất phát từ thói quen gọi tên sản phẩm trong thực tế, đặc biệt phổ biến tại kho hàng, xưởng sản xuất và đơn vị logistics, dù tên kỹ thuật chính xác là cuộn màng PE quấn pallet.

Cấu tạo của cây quấn màng PE

Cấu tạo của cây quấn màng PE rất đơn giản gồm:

• Lõi cuộn màng: thường làm bằng giấy carton ép cứng hoặc nhựa. Đường kính lõi phổ biến: Ø76 mm (3 inch) – tiêu chuẩn cho quấn tay và máy quấn pallet
• Lớp màng PE: quấn đều quanh lõi, lớp màng polyethylene (PE) có khả năng kéo giãn. Độ dày phổ biến: 12 – 30 micron, tùy loại hàng hóa. Lớp màng PE có 2 mặt 1 mặt có độ bám dính, 1 mặt trơn để dễ dàng quấn và tháo màng khi cần.

Phân loại cây quấn màng PE trên thị trường

Trên thị trường hiện nay, các loại cây quấn màng PE (cuộn màng PE) được phân loại theo mục đích sử dụng, tính chất màng và kích thước, giúp doanh nghiệp dễ chọn đúng sản phẩm phù hợp với nhu cầu đóng gói.

1. Phân theo mục đích sử dụng

• Cây quấn màng PE quấn tay: Là dạng cuộn nhỏ, dễ cầm, dùng thủ công để quấn pallet, cố định hàng hóa đơn lẻ hoặc pallet nhỏ. Phù hợp xưởng nhỏ – vận chuyển nội bộ.
• Cây quấn màng PE dùng cho máy quấn pallet: Cuộn màng kích thước chuẩn (đường kính lõi, chiều rộng cuộn) dùng lắp trực tiếp vào máy quấn pallet tự động hoặc bán tự động, giúp quấn nhanh, đều và tiết kiệm màng hơn.

2. Phân theo tính chất màng

• Màng PE thường: Loại phổ biến nhất, bám dính tự nhiên, phù hợp hầu hết pallet hàng nhẹ và trung bình.
• Màng PE siêu dính: Tăng khả năng bám dính và căng, phù hợp pallet hàng nặng hoặc bề mặt khó bám.
• Màng PE pre-stretch: Đã được kéo căng trước, giúp tiết kiệm màng hơn, ít rách, quấn nhanh, phù hợp sản xuất lớn.
• Màng PE peelable: Giảm lực bám, dễ bóc màng mà không làm hỏng bao bì – phù hợp các ứng dụng cần tra tem – kiểm hàng thường xuyên.

3. Phân theo kích thước & trọng lượng

Chiều rộng màng:

• 300 mm (phổ biến)
• 400 mm / 500 mm (cho pallet lớn)

Độ dày màng (micron):

• 12–15 micron (siêu mỏng)
• 17–23 micron (tiêu chuẩn)
• 25–30+ micron (hàng nặng, tải lớn)

Trọng lượng cuộn:

• 2 kg – 5 kg (dễ cầm tay)
• 10 kg – 15 kg (dùng cho máy quấn)

Giá cây quắn màng PE bao nhiêu? Tham khảo thị trường 2025

Giá cây quấn màng PE (cuộn màng PE) hiện nay phụ thuộc vào nhiều yếu tố như độ dày màng, trọng lượng cuộn, loại màng và chất lượng nguồn cung. Dưới đây là mức giá tham khảo phổ biến trên thị trường Việt Nam (tại thời điểm cập nhật 2025):

Giá tham khảo theo loại màng PE

• Màng PE tiêu chuẩn (Standard Stretch Film): 12–15 micron | 2–5kg/cuộn: ~ 100.000 – 220.000 VNĐ/cuộn
• Màng PE siêu dính (High Tack / Power Stretch): 15–20 micron | 3–5kg/cuộn: ~ 180.000 – 300.000 VNĐ/cuộn
• Màng PE pre-stretch (kéo giãn sẵn): 17–23 micron | 3–5kg/cuộn: ~ 250.000 – 450.000 VNĐ/cuộn

Giá theo trọng lượng & kích thước cuộn

• 2–3kg/cuộn (quay tay): ~ 100.000 – 220.000 VNĐ/cuộn
• 5kg/cuộn (dùng cho máy quấn pallet): ~ 180.000 – 350.000 VNĐ/cuộn
• 10–15kg/cuộn (màng PE công nghiệp): ~ 300.000 – 600.000+ VNĐ/cuộn

Ứng dụng của cây quấn màng PE trong thực tế

Cây quấn màng PE được sử dụng quấn tay hoặc dùng trong máy quấn pallet tự động/bán tự động:

• Quấn pallet hàng hóa trong kho xưởng, trung tâm logistics
• Đóng gói thùng carton, kiện hàng lẻ trước khi vận chuyển
• Cố định hàng hóa xuất khẩu, hàng container
• Ứng dụng trong các ngành: thực phẩm, đồ uống, điện tử, vật liệu xây dựng, dệt may, thương mại điện tử

Hướng dẫn chọn cây quấn màng PE phù hợp

Việc chọn cây quấn màng PE (cuộn màng PE) phù hợp giúp tiết kiệm chi phí, bảo vệ hàng hóa tối ưu và tăng hiệu quả đóng gói. Dưới đây là các tiêu chí chính bạn nên cân nhắc trước khi quyết định mua:

1. Dựa theo trọng lượng pallet

• Pallet nhẹ (≤ 500 kg): Nên chọn màng PE dày 12–17 micron, trọng lượng cuộn nhỏ (2–3kg) để quấn tay hoặc cho máy bán tự động.
• Pallet trung bình (500–1500 kg): Ưu tiên màng PE 17–23 micron, cuộn 5kg trở lên, giúp quấn chắc và ổn định hơn.
• Pallet nặng (> 1500 kg): Chọn màng PE dày, pre-stretch hoặc high tack, giảm nguy cơ biến dạng pallet và tăng khả năng bám dính

2. Dựa theo cách quấn (quấn tay hay dùng máy)

Quấn tay

• Phù hợp kho nhỏ, tần suất thấp
• Chọn cuộn màng nhẹ, dễ cầm nắm (2–3kg)
• Không yêu cầu lõi quá cứng, có thể dùng màng tiêu chuẩn

Dùng máy quấn pallet

• Phù hợp xưởng lớn hoặc quấn liên tục
• Chọn cuộn màng có lõi chuẩn (Ø 76 mm) và trọng lượng lớn hơn (5–15kg)
• Màng PE pre-stretch giúp máy vận hành mượt, tiết kiệm vật tư

3. Dựa theo ngân sách

Ngân sách thấp

• Chọn màng PE tiêu chuẩn dày 12–17 micron
• Ưu tiên quấn tay hoặc bán tự động

Ngân sách trung bình

• Màng PE dày 17–23 micron, có độ bám tốt
• Thích hợp cho pallet trung bình và máy quấn bán tự động

Ngân sách cao

• Màng PE pre-stretch / high tack
• Phù hợp vận hành máy tự động, pallet lớn, vận chuyển xa

Cây quấn màng PE (cuộn màng PE) là vật tư đóng gói đơn giản nhưng đóng vai trò cực kỳ quan trọng trong việc cố định pallet, bảo vệ hàng hóa và tối ưu chi phí vận chuyển. Việc lựa chọn đúng loại màng PE theo trọng lượng pallet, cách quấn, ngân sách, … sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao hiệu quả đóng gói và giảm hao hụt vật tư đáng kể.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Máy quấn màng pallet là gì?

Máy quấn màng pallet (pallet wrapping machine) là thiết bị đóng gói  tự động/bán tự động dùng màng co PE quấn chặt và cố định kiện hàng trên pallet, giúp kiện hàng:

• Không bị xô lệch, đổ vỡ
• Chống bụi bẩn, ẩm mốc
• Dễ dàng lưu kho và vận chuyển đường dài

Máy có thể hoạt động bán tự động hoặc tự động hoàn toàn, phù hợp từ kho nhỏ đến dây chuyền sản xuất công nghiệp lớn.

Cấu tạo & nguyên lý hoạt động của từng loại máy quấn màng pallet

1. Máy quấn màng pallet bán tự động

Cấu tạo chung

• Khung máy + bộ điều khiển
• Đầu quấn màng stretch
• Cảm biến chiều cao
• Có thể tích hợp mâm xoay hoặc cánh tay xoay

Nguyên lý hoạt động

• Người vận hành đặt pallet & móc màng
• Máy tự động quấn theo chu trình cài sẵn
• Dừng máy – cắt màng thủ công hoặc bán tự động

Đặc điểm

• Chi phí đầu tư thấp
• Dễ vận hành
• Phù hợp kho vừa & nhỏ

2. Máy quấn màng pallet tự động hoàn toàn

Cấu tạo chính

• Hệ thống quấn (mâm xoay / cánh tay xoay / ring wrapper)
• Băng tải cấp – ra pallet
• Dao cắt màng tự động
• PLC + servo + cảm biến an toàn

Nguyên lý hoạt động

• Pallet đi vào bằng băng tải
• Máy tự quấn – cắt màng – xuất pallet
• Không cần người can thiệp

Đặc điểm

• Năng suất cao
• Ổn định & đồng bộ dây chuyền
• Thường dùng trong nhà máy lớn

3. Máy quấn màng pallet mâm xoay (bàn xoay)

Nguyên lý cốt lõi

• Pallet xoay → đầu quấn đứng yên (chỉ nâng hạ)
• Phù hợp
• Pallet ổn định
• Tải trọng vừa – nặng
• Không quá cao

Có cả bản bán tự động và tự động

4. Máy quấn màng pallet cánh tay xoay

Nguyên lý cốt lõi

• Pallet đứng yên
• Cánh tay mang cuộn màng quay quanh pallet

Phù hợp

• Pallet cao
• Hàng dễ đổ
• Không thể xoay pallet

5. Máy quấn màng pallet robot tự hành

Nguyên lý

• Robot chạy vòng quanh pallet
• Quấn màng theo quỹ đạo lập trình

Ưu điểm

• Linh hoạt
• Không cần cố định vị trí

6. Máy quấn màng pallet nằm ngang

Cấu tạo

• Băng tải con lăn hoặc băng tải đai
• Vòng quấn màng cố định (ring)
• Hệ thống ép & dẫn hướng

Nguyên lý hoạt động

• Pallet hoặc kiện hàng di chuyển ngang
• Màng được quấn quanh theo phương ngang

Phù hợp

• Hàng dài: ống, thanh, ván, tấm panel
• Pallet dạng khối dài

7. Máy quấn màng pallet dạng vòng

Nguyên lý

• Vòng quay mang cuộn màng xoay quanh pallet
• Pallet đứng yên hoặc di chuyển tuyến tính

Đặc điểm

• Tốc độ cực cao
• Độ ổn định vượt trội
• Thường dùng trong dây chuyền công nghiệp nặng

8. Máy quấn màng pallet Robot tự hành

Cấu tạo chính

• Thân robot di chuyển bằng bánh xe (chạy pin/ắc quy)
• Đầu quấn màng stretch tích hợp motor căng màng
• Cột nâng hạ cuộn màng theo chiều cao pallet
• Bộ điều khiển lập trình chu trình quấn
• Cảm biến va chạm & an toàn

Nguyên lý hoạt động

• Đặt robot cạnh pallet
• Cố định đầu màng vào pallet
• Robot tự di chuyển vòng tròn quanh pallet
• Vừa chạy vừa nâng – hạ cuộn màng để quấn kín toàn bộ pallet
• Kết thúc chu trình → dừng máy → cắt màng thủ công hoặc bán tự động

Pallet đứng yên 100%, robot là phần chuyển động.

Đặc điểm nổi bật

• Không cần cố định nền
• Không giới hạn kích thước pallet
• Quấn được pallet rất cao – rất nặng – rất нестандарт
• Phù hợp kho logistics, kho ngoài trời, nhà máy lớn

Bảng so sánh các loại máy quấn màng pallet

Báo giá máy quấn màng pallet hiện nay (Giá tham khảo)

Lưu ý khi tham khảo giá

• Giá máy quấn pallet chưa bao gồm VAT, vận chuyển, lắp đặt.
• Máy có thể được tùy chỉnh theo tải trọng pallet (500kg – > 3 tấn).
• Một số tính năng như hệ thống pre-stretch cao, PLC – servo điều khiển, cảm biến an toàn có thể làm tăng giá khoảng 10–30%.
• Hãy trao đổi trực tiếp với MNB để được tư vấn báo giá chi tiết theo cấu hình pallet để tránh mua máy không phù hợp.

Ứng dụng máy quấn màng pallet trong sản xuất & logistics

Máy quấn màng pallet được ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp nhờ khả năng cố định hàng hóa, bảo vệ sản phẩm và tối ưu vận chuyển. Tùy đặc thù ngành và quy mô kho bãi, máy có thể được sử dụng linh hoạt ở nhiều công đoạn khác nhau.

1. Ngành sản xuất công nghiệp

• Quấn pallet thành phẩm trước khi nhập kho hoặc xuất xưởng
• Cố định hàng nặng, hàng xếp cao, hàng dễ xô lệch
• Giảm hư hỏng do va đập, rung lắc khi di chuyển bằng xe nâng
• Ứng dụng phổ biến trong: cơ khí, linh kiện điện tử, vật liệu xây dựng, bao bì, hóa chất.

2. Ngành thực phẩm & đồ uống

• Quấn pallet thùng carton, chai lọ, lon trước khi vận chuyển
• Bảo vệ hàng khỏi bụi bẩn, độ ẩm, côn trùng
• Đảm bảo pallet ổn định khi xếp chồng trong kho lạnh hoặc container
• Đặc biệt quan trọng với dây chuyền sản xuất liên tục, sản lượng lớn.

3. Kho vận – logistics – trung tâm phân phối

• Gia cố pallet trước khi xuất hàng đi xa hoặc xuất khẩu
• Chuẩn hóa quy cách pallet theo tiêu chuẩn vận chuyển
• Tăng tốc độ xử lý hàng, giảm phụ thuộc nhân công quấn tay
• Robot quấn pallet tự hành thường được dùng trong kho lớn, nhiều vị trí quấn khác nhau.

4. Ngành thương mại điện tử & bán lẻ

• Quấn pallet hàng tổng (bulk) trước khi chia đơn
• Đảm bảo hàng hóa không đổ vỡ trong quá trình trung chuyển
• Giữ hình thức pallet gọn gàng, chuyên nghiệp
• Phù hợp với kho TMĐT, kho trung chuyển, kho fulfillment.

5. Hàng hóa đặc thù, kích thước lớn

• Pallet hàng cao, hàng không ổn định → dùng máy cánh tay xoay
• Hàng dài như ống, thanh nhôm, tấm panel → dùng máy quấn nằm ngang
• Pallet nặng, cố định tại chỗ → dùng robot quấn pallet

Lợi ích chung khi ứng dụng máy quấn màng pallet

• Tăng độ ổn định pallet lên đến 3–5 lần so với quấn tay
• Tiết kiệm màng nhờ hệ thống kéo giãn (pre-stretch)
• Giảm chi phí nhân công, tăng tính đồng nhất khi đóng gói
• Nâng cao hình ảnh chuyên nghiệp của kho và dây chuyền sản xuất

Mua máy quấn màng pallet ở đâu uy tín?

Khi đầu tư máy quấn màng pallet, yếu tố quan trọng không chỉ là giá mà còn nằm ở độ phù hợp của giải pháp, độ bền thiết bị và năng lực hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng. Đây là lý do doanh nghiệp nên lựa chọn đơn vị có kinh nghiệm triển khai thực tế, thay vì chỉ mua máy theo cấu hình sẵn.

MNB là một trong những đơn vị uy tín tại Việt Nam chuyên cung cấp máy quấn màng pallet bán tự động, tự động và robot quấn pallet, đáp ứng đa dạng nhu cầu từ kho nhỏ đến dây chuyền logistics – sản xuất công nghiệp lớn.

Vì sao nên mua máy quấn màng pallet tại MNB?

• Tư vấn đúng nhu cầu thực tế: dựa trên tải trọng pallet, kích thước hàng, sản lượng/ngày
• Giải pháp tối ưu tổng thể: không chỉ bán máy, mà tư vấn cách bố trí kho – luồng pallet
• Thiết bị ổn định, dễ vận hành: phù hợp môi trường nhà xưởng Việt Nam
• Hỗ trợ kỹ thuật & bảo hành rõ ràng: lắp đặt, hướng dẫn, bảo trì lâu dài
• Có thể tùy chỉnh cấu hình theo từng ngành: thực phẩm, đồ uống, vật liệu, logistics…

Liên hệ MNB ngay hôm nay qua Hotline: 0936304626 để được tư vấn loại máy quấn màng pallet phù hợp nhất, báo giá theo đúng nhu cầu và tối ưu chi phí đầu tư dài hạn cho doanh nghiệp của bạn.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Tại sao cần dán thùng carton đúng kỹ thuật?

Dán thùng carton đúng kỹ thuật giúp thùng đạt độ bền tối đa, hạn chế nguy cơ bung đáy khi nâng nhấc, giảm rách mép khi vận chuyển và bảo vệ sản phẩm khỏi va đập hoặc rung lắc. Kỹ thuật dán chuẩn còn giúp thùng giữ form chắc chắn khi xếp chồng nhiều lớp trong kho, đồng thời đảm bảo tính thẩm mỹ khi giao hàng cho khách.

Ngược lại, nếu dán không đúng cách, thùng rất dễ bị bong keo, hở nắp, hấp hơi ẩm hoặc thậm chí vỡ đáy, gây hư hỏng hàng hóa và làm tăng chi phí hoàn trả, bồi thường. Đây là lý do tiêu chuẩn dán thùng đúng kỹ thuật luôn được áp dụng trong các nhà máy, kho vận và đơn vị giao nhận chuyên nghiệp.

Dù là quy mô nhỏ hay lớn, dán thùng carton đúng cách luôn là yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng hàng hóa đến tay người tiêu dùng.

Các nguyên liệu & dụng cụ cần thiết khi dán thùng carton

Để dán thùng carton đúng kỹ thuật, đúng chuẩn vận chuyển và đảm bảo độ chắc chắn, bạn cần chuẩn bị đúng vật tư và dụng cụ. Việc lựa chọn sai loại băng keo, keo dán hoặc dụng cụ có thể khiến thùng dễ bong, giảm độ bền hoặc làm tăng chi phí đóng gói.

1. Băng keo dán thùng – loại, độ dính, chiều dài, độ dày

Băng keo là vật tư phổ biến nhất trong quá trình dán thùng carton. Tuy nhiên, không phải loại nào cũng giống nhau.

Các tiêu chí lựa chọn băng keo chuẩn:

• Chiều rộng: 48mm – 60mm là phổ biến nhất.
• Độ dày màng (mic): 40–80 mic; càng dày thì càng chắc.
• Chất keo:
  • Acrylic – phổ biến cho hàng nhẹ.
  • Hot-melt – bám dính rất tốt, phù hợp thùng hàng nặng.
• Độ dài cuộn: 54m, 100m, 200m… tuỳ nhu cầu.

2. Keo nóng chảy

Keo nóng chảy (hot melt glue) được ứng dụng trong quy mô sản xuất lớn và các thùng cần độ bám siêu chắc.

Ưu điểm:

• Kết dính cực mạnh, chịu tải tốt.
• Phù hợp thùng lớn, hàng nặng, logistic tốc độ cao.
• Thẩm mỹ đẹp, không để lại vệt như băng keo.

Nhược điểm:

• Cần thiết bị hỗ trợ (súng bắn keo hoặc máy dán keo tự động).
• Dễ cháy hoặc bị bỏng nếu thao tác sai kỹ thuật.

3. Súng bắn keo, băng keo tay, băng keo kéo tay

Sử dụng với dán thùng thủ công, bạn có thể dùng các dụng cụ hỗ trợ:

• Súng bắn keo nóng → dùng cho keo hot-melt.
• Dụng cụ gắn băng keo (tape dispenser) → dán nhanh, đường dán thẳng, tiết kiệm keo.
• Băng keo kéo tay → phù hợp cho cửa hàng, kho nhỏ.
• Những dụng cụ này giúp tốc độ dán tăng gấp 2–3 lần so với dán tay thông thường.

4. Khung thùng, dao rọc giấy, thước, găng tay

Đây là những dụng cụ để giúp bạn dán thùng thủ công an toàn và chuyên nghiệp hơn:

• Khung định hình thùng carton giúp thùng vào form và giữ cố định khi dán.
• Dao rọc giấy để mở thùng, cắt băng keo nhanh và gọn.
• Thước đo giúp căn thẳng đường dán, đặc biệt khi dùng keo nóng.
• Găng tay bảo hộ để tránh bị cắt, bị bỏng khi làm việc lâu.

5. Máy dán thùng carton (tự động/ bán tự động)

Máy dán thùng carton giúp tăng tốc độ đóng gói từ 20–40 thùng/phút, phù hợp với:

• Nhà máy sản xuất quy mô từ vừa đến lớn.
• Kho vận có lưu lượng xuất hàng cao.
• Doanh nghiệp cần tiêu chuẩn đóng gói đồng nhất và đẹp.

Lợi ích:

• Đường dán thẳng – chắc – thẩm mỹ cao.
• Giảm chi phí nhân công.
• Giảm lượng băng keo tiêu hao đến 30–50%.
• Tăng năng suất đóng gói nhiều lần.

Các loại máy phổ biến:

• Máy dán thùng carton bán tự động.
• Máy dán thùng carton tự động.
• Máy dán thùng kết hợp đóng đai tự động (đối với hàng nặng/hàng container).

Top 7 cách dán thùng carton chuẩn nhất cho từng loại

Dưới đây là các phương pháp dán thùng carton đang được ứng dụng rộng rãi trong kho vận – giao nhận – sản xuất. Mỗi kỹ thuật phù hợp với từng loại hàng hóa, trọng lượng và yêu cầu an toàn khác nhau.

1. Cách dán thùng carton theo hình chữ “H” (H-seal)

Dán thùng theo hình chữ H bằng cách tạo đường 1 chính giữa + 2 đường dọc thùng nhằm cố định kín toàn bộ phần nắp, giúp hạn chế tối đa bụi, ẩm xâm nhập

Cách này nên dùng với thùng hàng vận chuyển xa, trọng lượng trung bình – nặng và dễ bung mép khi di chuyển.

Các bước dán thùng như sau:

• Gấp 2 mặt nhỏ của thùng xuống trước, tiếp theo là 2 mặt lớn.
• Dán 1 đường băng keo theo trục giữa (I-seal).
• Dán thêm 2 đường dọc theo mép giao nhau của nắp thùng tạo thành chữ “H”.
• Ấn chặt băng keo để tăng độ bám dính.

2. Cách dán thùng carton 3 đường (Triple-seal)

Là cách dán 3 đường song song ở đáy hoặc nắp thùng để tăng độ chịu lực.

Cách dán này phù hợp với các thùng 5 lớp, 7 lớp; trọng lượng từ 15-40kg, hàng dễ xô lệch khi vận chuyển.

Cách thực hiện dán thùng như sau:

• Dán 3 đường song song theo chiều dọc thùng: một đường giữa, hai đường mép.
• Miết mạnh băng keo để loại bỏ bọt khí giúp bám chặt hơn.
• Có thể kết hợp thêm dây đai để tăng độ chịu lực.

Với cách dán này ưu tiên dùng băng keo hot-melt hoặc băng keo dày từ 50–65 mic.

3. Cách dán kiểu “I-seal” cho thùng carton nhẹ

I-seal là kiểu dán chỉ dùng 1 đường băng keo dài chạy giữa nắp thùng, tạo thành hình chữ “I”. Đây là kiểu dán nhanh nhất, ít tốn băng keo và phù hợp cho các thùng carton nhẹ dưới 5kg.

Thực hiện dán thùng như sau:

• Gấp 4 nắp thùng lại đúng thứ tự, căn cho khít.
• Giữ hai nắp lớn bằng tay để thùng không bị mở.
• Kéo băng keo và dán một đường thẳng duy nhất chạy giữa khe nắp thùng, từ đầu này sang đầu kia.
• Dùng tay miết dọc đường keo để tăng độ bám.
• Nâng nhẹ thùng; nếu thấy nắp hơi hở, có thể dán thêm 2 miếng nhỏ ở hai đầu để tăng chắc chắn.

4. Cách dán bằng keo nóng chảy (Hot Melt)

Cách dán này sử dụng keo nóng chảy 160–200°C thay cho băng keo để dán kín nắp thùng. Phù hợp cho các thùng carton trong dây chuyền sản xuất công suất lớn, thùng yêu cầu thẩm mỹ cao, dán không lộ băng keo.

Cách thực hiện:

• Làm nóng keo đạt độ chảy tiêu chuẩn.
• Bơm đường keo vào mép nắp thùng.
• Gập nắp và ấn chặt 1–2 giây.
• Chờ keo khô hoàn toàn (1–3 giây).

5. Cách dán thùng carton chống bung khi vận chuyển xa (Heavy-Duty Seal)

Là cách dán thùng carton theo hình chữ “H” kết hợp lớp keo phụ xung quanh viền để tăng độ chịu lực. Cách này phù hợp cho thùng carton xuất khẩu container, hàng nặng hoặc vận chuyển đa chặng cần chống rung lắc mạnh.

Cách thực hiện:

• Dán thùng theo kỹ thuật H-seal cơ bản.
• Bổ sung lớp băng keo phụ quanh 4 cạnh đáy.
• Dán thêm 1 lớp viền dọc thân thùng để tăng độ chịu lực.

6. Cách dán thùng carton chống nước & kho lạnh

Cách dán thùng sử dụng băng keo PVC chống ẩm hoặc hot-melt chịu lạnh để dán thùng trong môi trường độ ẩm cao. Phù hợp cho thùng carton thực phẩm đông lạnh, trái cây xuất khẩu, kho lạnh 0-10°C

Cách thực hiện:

• Dán thùng theo kỹ thuật H-seal.
• Dùng băng keo chống nước để dán viền 4 cạnh nắp.
• Tăng diện tích dán bằng băng keo rộng 60–72 mm.

7. Cách dán thùng carton cho hàng dễ vỡ

Đây là cách dán sử dụng kỹ thuật dán double-seal kết hợp miếng gia cố góc để giảm chấn động. Phù hợp cho thùng carton đóng đồ gốm sứ, thủy tinh, đồ điện tử, hàng dễ móp méo vỡ

Cách thực hiện:

• Dán 2 lớp chữ H để tăng độ bền.
• Dán thêm 1 lớp băng keo ngang để chống xé lực.
• Gắn miếng gia cố góc chữ V để bảo vệ khi va đập.
• Dán nhãn “FRAGILE”, các kí hiệu biểu tượng hoặc “HANDLE WITH CARE”.

So sánh các phương pháp dán thùng carton

Mỗi phương pháp dán thùng carton đều có ưu điểm riêng, tùy thuộc vào loại hàng hóa, trọng lượng, quãng đường vận chuyển và sản lượng đóng gói mỗi ngày. Bảng dưới đây giúp bạn so sánh nhanh giữa các kỹ thuật dán thủ công, bán tự động và tự động để đưa ra lựa chọn tối ưu.

Khi nào nên đầu tư máy dán thùng carton tự động/bán tự động?

Doanh nghiệp nên cân nhắc đầu tư máy dán thùng carton khi:

• Sản lượng đóng gói tăng cao từ 300–500 thùng/giờ trở lên, đội đóng gói thủ công không đáp ứng kịp.
• Tỷ lệ bung thùng, sai sót dán mép tăng, gây trả hàng hoặc hư hỏng trong vận chuyển.
• Chi phí nhân công ngày càng lớn, cần tối ưu vận hành và giảm phụ thuộc lao động.
• Yêu cầu đồng nhất đường dán, đặc biệt trong FMCG, thực phẩm, thương mại điện tử, sản xuất xuất khẩu.
• Quy trình cần tự động hóa, kết nối với băng tải, máy đóng gói, đóng đai tạo thành dây chuyền khép kín.

MNB là đơn vị uy tín cung cấp đầy đủ các dòng máy dán thùng carton tự động, bán tự động, máy gấp thùng, máy đóng đai… phù hợp từ xưởng nhỏ đến nhà máy công nghiệp lớn. Liên hệ ngay qua HOTLINE: 0936 304 626 để được tư vấn giải pháp dán thùng tối ưu cho doanh nghiệp của bạn.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Lộ trình “đặt mốc” rõ ràng

Nghị quyết mang tính chiến lược với các mốc đáng chú ý:

• Từ 1/1/2026, khách sạn, khu du lịch sẽ loại bỏ toàn bộ sản phẩm nhựa dùng một lần (bàn chải, dao cạo, tăm bông, vỏ dầu gội,…)
• Từ 1/1/2027, chợ và cửa hàng tiện lợi không được cung cấp túi nylon khó phân hủy miễn phí (thay dần bằng túi tái sử dụng)
• Từ 1/1/2028, cấm toàn bộ bao bì nhựa khó phân hủy (túi nylon, hộp xốp, v.v.) tại chợ, cửa hàng tiện lợi và các cơ sở sản xuất kinh doanh khác
• Từ 1/1/2031, toàn bộ: sản xuất – nhập khẩu – sử dụng nhựa dùng một lần và bao bì khó phân hủy bị dừng hoàn toàn; ngoại trừ các sản phẩm sở hữu nhãn sinh thái Việt Nam hoặc phục vụ xuất khẩu

Đồng thời, doanh nghiệp sử dụng nhựa PE/PP phải bắt đầu chuyển sang sử dụng phần trăm nhựa tái chế tối thiểu (20% từ 2028, 30% từ 2030)

Vì sao Hà Nội áp dụng chính sách “mạnh tay”?

• Mỗi ngày, thành phố thải ra khoảng 1.400 tấn rác thải nhựa, trong đó 60% là nhựa dùng một lần và túi nylon
• Năm 2021, Hà Nội bị phát hiện phát ra hơn 104.000 túi nylon mỗi ngày, tương đương 38 triệu túi/năm, chủ yếu chỉ sử dụng một lần rồi bỏ
• Trên toàn quốc, Việt Nam hiện nằm trong top 10 quốc gia có lượng rò rỉ nhựa vào môi trường biển cao nhất – khoảng 3,7 triệu tấn phát thải năm 2018, và dự kiến lên 7,6 triệu tấn vào 2030

Doanh nghiệp đóng gói nên chuyển mình như thế nào?

Các doanh nghiệp trong lĩnh vực đóng gói, chế biến và logistics cần nắm rõ xu hướng mới để thích ứng nhanh:

• Loại bỏ bao bì nhựa dùng một lần: Sử dụng vật liệu thân thiện hơn như giấy, vải, hoặc PE/PP tái chế.
• Chuyển đổi dây chuyền đóng gói: Tích hợp máy đóng gói – máy quấn màng phù hợp để hỗ trợ bao bì mới.
• Sử dụng màng PE tái chế hoặc dễ phân hủy: Giúp đáp ứng tiêu chí nhựa tái chế bắt buộc từ 2028.
• Chứng nhận và ghi nhãn sinh thái: Góp phần được tiếp tục lưu hành nhựa dùng một lần nếu đủ tiêu chuẩn.
• Tối ưu quy trình, tiết kiệm năng lượng: Triển khai máy móc tự động – như máy quấn màng Robot S7 – giúp giảm tổn thất và lượng bao bì tiêu thụ.

MNB – Đồng hành cùng doanh nghiệp “xanh hóa” đóng gói

Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy móc đóng gói tự động, MNB tự tin cấp giải pháp toàn diện:

• Máy đóng thùng carton, máy dán nhãn, máy quấn màng PE dùng vật liệu tái chế.
• Robot S7 – linh hoạt, tiết kiệm vật tư, hỗ trợ chuẩn bị bao bì thân thiện.
• Tư vấn tích hợp: Đảm bảo không chỉ thay máy, mà còn tinh tuyển toàn bộ khâu bao bì – đóng gói theo lộ trình xanh.
• Hợp tác chứng nhận & ghi nhãn sinh thái: Giúp doanh nghiệp sẵn sàng đáp ứng tiêu chuẩn nhựa gin.

Kết luận

Hà Nội đang dẫn đầu xu hướng loại bỏ nhựa dùng một lần – đây là cơ hội lớn cho các doanh nghiệp áp dụng bao bì tiêu chuẩn mới, chuyển mình theo hướng sản xuất xanh.  Nếu bạn đang sở hữu dây chuyền đóng gói, sản xuất dùng nhựa một lần – hoặc cần tư vấn cách chuyển đổi vật liệu + thiết bị công nghiệp xanh, hãy liên hệ ngay MNB Việt Nam qua HOTLINE: 0976 618 688 / 0936 304 626!

Chia sẻ23

Chia sẻ

1. Chọn máy quấn màng pallet không phù hợp với tải trọng và kích thước

Nhiều người mua máy chỉ dựa vào giá rẻ mà không kiểm tra xem máy có đủ tải trọng và chiều cao để quấn các pallet giữa nhà máy. Dẫn đến hiện tượng quá tải hoặc máy không thể quấn tới đỉnh pallet.

Theo khuyến nghị, bạn nên ưu tiên chọn máy quấn màng pallet với thông số vượt trội hơn khối lượng nặng tối đa pallet sử dụng và chiều cao phù hợp với mặt hàng—ví dụ 2000 kg và cao 2–2,4 m với pallet tiêu chuẩn.

→ Khắc phục:

• Trước khi mua, đo chính xác các loại pallet phổ biến (chiều cao + tải trọng).
• Chọn máy có băng tải lớn hơn hoặc bằng thông số này và có chế độ tinh chỉnh tốc độ/màng phù hợp.

☛ Xem thêm: Các dòng máy quấn màng PE 

2. Dùng sai loại màng PE / không tận dụng tính năng căng màng

Sai sót phổ biến nhất là: dùng màng thị trường không đúng loại, hoặc máy không hỗ trợ pre-stretch, dẫn đến màng đứt, bao không chắc hoặc tiêu tốn quá nhiều tài nguyên.

→ Khắc phục:

• Xác định rõ pallet cần quấn (nặng, dễ vỡ, góc cạnh …) để chọn loại màng phù hợp: màng cast hoặc blown.
• Sử dụng máy có hệ thống pre-stretch hoặc căng màng tự động, tiết kiệm từ 30–50% màng so với quấn tay.

3. Cài đặt thông số sai: tốc độ, lực căng và số lớp quấn

Nhiều máy quấn màng pallet tính năng hiện đại nhưng vẫn gặp lỗi vì người vận hành chưa hiểu rõ cách điều chỉnh phù hợp. Kết quả là màng bị rách, pallet bị lỏng hoặc quá cao – lãng phí hoặc mất an toàn.

→ Khắc phục:

• Đào tạo nhân viên vận hành để hiểu rõ từng chế độ: tốc độ bàn xoay, lực căng, số vòng quấn.
• Nếu gói hàng quan trọng: chạy thử vài lần, điều chỉnh từng thông số cho đến khi đạt chuẩn đẹp và chắc.

4. Không bảo trì định kỳ và vệ sinh máy quấn màng pallet

Các trục quay, mâm xoay, cảm biến nếu không được làm sạch và tra dầu định kỳ sẽ bị mài mòn, rung lắc, dẫn tới máy hoạt động không ổn định, tiếng ồn lớn hoặc hỏng hóc nặng.

→ Khắc phục:

• Thiết lập lịch bảo trì: tối thiểu mỗi tuần lau chùi, mỗi tháng tra dầu, kiểm tra cảm biến và mâm xoay.
• Giữ bộ phận pre-stretch, phanh cuộn và bàn xoay sạch, bôi trơn và kiểm tra nhanh trước khi vận hành.

5. Bỏ qua yếu tố an toàn và phù hợp không gian

Một số doanh nghiệp chọn máy không có cảm biến, thiết kế chống va chạm hoặc phanh khẩn cấp, tạo rủi ro cho người vận hành. Bên cạnh đó, máy chiếm quá nhiều diện tích, gây vướng víu, mất an toàn sản xuất.

→ Khắc phục:

• Ưu tiên máy với hệ thống cảm biến va chạm, phanh an toàn, nút dừng khẩn cấp.
• Chọn loại máy phù hợp không gian: máy robot di động (giảm footprint), hoặc bàn xoay nhỏ nếu xưởng nhỏ gọn.
• Tùy vào pallet lớn và không ổn định, có thể cân nhắc máy dạng cánh tay để tránh việc xoay toàn bộ tải trọng.

Bảng tổng kết

Vì sao nên lựa chọn MNB Việt Nam – đơn vị cung cấp máy quấn màng pallet?

MNB Việt Nam không chỉ cung cấp máy quấn màng pallet chất lượng, mà còn hỗ trợ doanh nghiệp:

• Khảo sát miễn phí để chọn đúng model phù hợp
• Hướng dẫn vận hành & đào tạo kỹ thuật chi tiết
• Bảo trì định kỳ, cung cấp vật tư chính hãng
• Sẵn sàng cung cấp máy robot hoặc bàn xoay tùy yêu cầu không gian

Lời cuối: Tránh mất thời gian và chi phí bằng cách lựa chọn đúng máy quấn màng pallet, vận hành đúng cách và duy trì bảo trì đều đặn. MNB Việt Nam sẵn sàng đồng hành cùng nhà máy bạn để đảm bảo máy luôn hoạt động tốt, vận hành an toàn và hiệu quả.

———————————————————————————-

MNB – AUTOMATION

Hotline: 0976 618 688 / 0936 304 626

Email: info@mnb.com.vn

Website: www.mnb.com.vn

Chia sẻ23

Chia sẻ

Toàn cảnh xu hướng tự động hóa trong ngành đóng gói & sản xuất

Năm 2024–2025 đánh dấu một giai đoạn đột phá của tự động hóa và chuyển đổi số trong sản xuất toàn cầu, đặc biệt là trong lĩnh vực đóng gói. Báo cáo cho thấy:

• Thị trường máy đóng gói toàn cầu năm 2024 đạt 59,3 tỷ USD, dự kiến tăng lên 62–64 tỷ USD năm 2025, với tốc độ CAGR khoảng 3,8–5,5%
• Máy đóng gói tự động tích hợp AI/IoT hiện chiếm gần 30% tổng doanh thu, tăng mạnh từ mức 20% năm 2023 và dự kiến tiếp tục tăng trưởng
• Trong ngành thực phẩm – đồ uống, tỷ trọng này chiếm tới 40–45% của toàn thị trường đóng gói.

Tại Việt Nam, dù chưa có số liệu cụ thể cho riêng máy đóng gói, nhưng ngành công nghiệp chế biến – chế tạo tăng trưởng 8,67% trong 6 tháng đầu năm 2024, cho thấy áp lực lớn đối với doanh nghiệp trong việc áp dụng công nghệ tự động để đáp ứng nhu cầu cao.

Xu hướng công nghệ đáng chú ý trong tự động hóa đóng gói

Dưới đây là những xu hướng nổi bật năm 2024–2025 bạn cần lưu tâm:

• Robot đóng gói và xử lý vật liệu: Sự phổ biến của robot trong các khâu sắp xếp, dán nhãn và đóng pallet ngày càng gia tăng nhờ năng suất cao, độ chính xác vượt trội và khả năng làm việc liên tục.
• Tích hợp RPA và AI: Phần mềm robot (RPA) hỗ trợ thực hiện các công việc lặp đi lặp lại, tối ưu hóa năng suất, giảm sai sót cùng công nghệ AI mở rộng khả năng tự học và điều chỉnh – xu hướng này dự báo là không thể thiếu trong tương lai gần.
• Kho đóng gói tự động (Fulfillment): Năm 2024, nhiều doanh nghiệp logistics tại Việt Nam áp dụng hệ thống WMS, robot AGV, ASRS, camera AI, và máy đóng gói tự động – giúp tăng tốc độ xử lý, giảm chi phí nhân sự và tối ưu không gian kho.
• Giải pháp tiết kiệm năng lượng & bền vững: Các máy móc đóng gói hiện đại được thiết kế để tối ưu hóa năng lượng, giảm thải, và đáp ứng các tiêu chuẩn bao bì tái chế – hướng đến sản xuất xanh.
• Bao bì thông minh & tự động hóa quy trình đóng gói: AI trong quy trình đóng gói giúp sắp xếp, đánh dấu mã vạch, xếp pallet chính xác, hỗ trợ cả khâu thiết kế và vận hành đóng gói hiệu quả hơn.

Việt Nam gia tăng mạnh mẽ và thử thách trong tự động hóa

Vinh danh và chính sách thúc đẩy

• Trong Top Công nghiệp 4.0 Việt Nam 2025, hàng trăm doanh nghiệp được vinh danh trong các hạng mục như “Công nghiệp 4.0”, “Đổi mới sáng tạo” hay “Chuyển đổi số”.
• Các đơn vị như EVNHCMC, EVNCPC và AgriS được công nhận là doanh nghiệp tiên phong số hóa quy trình sản xuất và vận hành công nghệ 4.0.
• Những giải thưởng này thúc đẩy nhận thức và năng lực áp dụng tự động hóa vào thực tế sản xuất, khiến Việt Nam trở thành một trong các quốc gia đi đầu trong chuyển đổi số trong khu vực.

Các ví dụ thực tiễn:

• EVNHCMC áp dụng AI chatbot, hệ thống đo điện tử và quản lý lưới điện thông minh, đạt mức chuyển đổi số 4/5 năm 2024, đi đầu trong ngành điện Việt Nam.
• Viettel Post xây dựng kho thông minh tích hợp robot AGV, AI, IoT và máy đóng gói tự động giúp hiệu suất tăng, sai sót giảm – thể hiện bước tiến quan trọng trong logistics.

Doanh nghiệp đóng gói Việt – Đã thực sự sẵn sàng?

Dưới đây là đánh giá từng yếu tố để xem doanh nghiệp Việt đã “chuẩn 4.0” hay chưa:

• Công nghệ – Được trang bị đầy đủ: Hầu hết doanh nghiệp đã tiếp cận các công nghệ robot, AI, IoT, RPA. Tuy nhiên, vẫn còn nhiều đơn vị chưa tích hợp tự động hóa vào toàn bộ dây chuyền đóng gói – đặc biệt là các doanh nghiệp vừa và nhỏ.
• Nguồn lực – Kỹ thuật & tài chính: Đào tạo kỹ sư tự động hóa vẫn là thách thức, đặc biệt với doanh nghiệp ít có điều kiện đầu tư. Những doanh nghiệp lớn và tập đoàn quốc doanh đang đi trước, còn doanh nghiệp nhỏ cần thêm hỗ trợ.
• Chính sách & định hướng quốc gia: Các giải thưởng Top Công nghiệp 4.0 và Nghị quyết 57-NQ/TW, chương trình chuyển đổi số quốc gia là động lực mạnh mẽ hỗ trợ doanh nghiệp áp dụng công nghệ.
• Chi phí & kinh tế dài hạn: Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cho robot và hệ thống tự động cao, nhưng hiệu quả tiết kiệm chi phí nhân công và tỷ lệ lỗi thấp giúp giảm chi phí dài hạn cho doanh nghiệp.
• Nhu cầu thị trường: Với cấu trúc ngành xuất khẩu và tăng trưởng của thương mại điện tử, doanh nghiệp Việt buộc phải đổi mới để đáp ứng yêu cầu đóng gói nhanh, chuẩn và tuân thủ quy định quốc tế.

5 bước để doanh nghiệp sẵn sàng tự động hóa

Nếu bạn đang cân nhắc bước vào thời kỳ tự động hóa đóng gói, hãy tham khảo hành trình sau:

1. Đánh giá hiện trạng: Xác định các khâu còn thủ công, tốn nhân công và dễ gây sai sót.
2. Xác định cấp độ tự động hóa: Cơ bản (máy bán tự động) → Trung bình (robot hỗ trợ, WMS) → Cao (tích hợp toàn dây chuyền + AI).
3. Lập kế hoạch đầu tư: Ưu tiên các khâu đóng gói – vận hành – kho hàng, phân bổ ngân sách theo ROI từng khâu.
4. Hợp tác chuyên gia: Lựa chọn nhà cung cấp có giải pháp toàn diện – tư vấn, lắp đặt, tích hợp, bảo trì.
5. Theo dõi hiệu quả và mở rộng: Đo lường KPI như lỗi, thời gian vận hành, chi phí, rồi nhân rộng mô hình cho các khâu khác.

Kết luận: Việt Nam đang tiến nhanh – Hãy đưa dây chuyền của bạn lên “mức cao”

Xu hướng tự động hóa đóng gói năm 2025 không phải là xu thế mà là yêu cầu bắt buộc để gia tăng năng lực cạnh tranh và thích ứng thị trường quốc tế. Việt Nam đã có nền tảng chính sách, công nghệ và nguồn lực để sẵn sàng bước vào cuộc cách mạng 4.0. Nhưng sự thành công phụ thuộc vào việc đánh đúng điểm nghẽn, đầu tư đúng mức và triển khai bài bản.

Hãy để MNB đồng hành cùng bạn trong hành trình số hóa – từ tư vấn giải pháp, triển khai thiết bị tự động đến hỗ trợ kỹ thuật dài hạn. Đừng ngần ngại liên hệ để bắt đầu nâng cấp dây chuyền đóng gói của bạn hôm nay!

———————————————————————————-

MNB – AUTOMATION

Hotline: 0976 618 688 / 0936 304 626

Email: info@mnb.com.vn

Website: www.mnb.com.vn

Chia sẻ32

Chia sẻ

Máy quấn màng pallet dạng bàn xoay cho xưởng nhỏ và vừa

Đây là dòng máy quấn màng phổ biến nhất hiện nay, được sử dụng nhiều tại các xưởng sản xuất quy mô vừa và nhỏ. Nguyên lý hoạt động của máy khá đơn giản: kiện hàng được đặt lên bàn xoay, sau đó bàn xoay sẽ quay quanh trục để màng PE quấn quanh sản phẩm, trong khi trục nâng mang cuộn màng lên xuống để quấn từ đáy đến đỉnh pallet.

Ưu điểm:

• Giá thành hợp lý, phù hợp ngân sách đầu tư thấp
• Cấu tạo gọn gàng, dễ lắp đặt
• Dễ vận hành, phù hợp với người mới sử dụng
• Có khả năng căng màng điện, tiết kiệm màng PE

Nhược điểm:

• Giới hạn tải trọng (thường dưới 2000kg)
• Không phù hợp với pallet có kích thước quá lớn hoặc hình dáng không đều
• Dễ gây nghiêng đổ nếu kiện hàng không chắc chắn khi xoay

Máy phù hợp hơn với các sản phẩm có trọng lượng trung bình, hình khối đều và được đóng pallet cố định.

☛ Xem chi tiết sản phẩm: Máy quấn màng pallet bàn xoay

Máy quấn màng PE dạng robot S7 di động linh hoạt và hiện đại

Khi doanh nghiệp có nhu cầu quấn những kiện hàng có tải trọng lớn, khó di chuyển hoặc không phù hợp để xoay trên bàn xoay, máy quấn màng dạng robot tự hành là lựa chọn tối ưu. Trong đó, dòng Robot S7 của thương hiệu Robopac (Ý), do MNB phân phối chính hãng, đang được nhiều nhà máy lớn tin dùng.

Khác với máy bàn xoay, Robot S7 hoạt động bằng cách di chuyển quanh kiện hàng để quấn màng PE. Nhờ vậy, trọng lượng hay kích thước kiện hàng không còn là giới hạn. Dù pallet có nặng đến hàng tấn hay có hình dạng bất quy tắc, Robot S7 vẫn có thể xử lý dễ dàng mà không gây ra rung lắc, nghiêng đổ.

Ưu điểm:

• Không giới hạn tải trọng hoặc kích thước kiện hàng
• Quấn được cả pallet bất đối xứng hoặc dễ đổ
• Di động linh hoạt, dễ di chuyển giữa các khu vực
• Tiết kiệm màng PE nhờ hệ thống căng màng chủ động (pre-stretch)
• Màn hình cảm ứng dễ sử dụng, cài đặt được nhiều chương trình quấn

Nhược điểm:

• Chi phí đầu tư ban đầu cao hơn các dòng máy khác
• Cần thời gian làm quen nếu chưa từng sử dụng máy robot

Máy đặc biệt phù hợp với các ngành có sản phẩm nặng hoặc dễ vỡ như: gạch men, hóa chất, đồ uống, thực phẩm đóng chai, thiết bị công nghiệp…

☛ Xem chi tiết: Máy quấn màng di động Robot S7

Máy quấn màng co dạng cánh tay xoay giúp ổn định cho kiện hàng cố định

Một lựa chọn khác cho các doanh nghiệp có nhu cầu quấn màng PE nhưng muốn kiện hàng đứng yên trong quá trình quấn, đó là dòng máy quấn màng dạng cánh tay xoay. Với cơ chế hoạt động ngược lại so với bàn xoay, phần cánh tay sẽ chuyển động xung quanh kiện hàng để quấn màng, trong khi pallet không cần xoay.

Ưu điểm:

• Quấn được các kiện hàng nặng hoặc dễ đổ mà không cần di chuyển
• Độ ổn định cao trong quá trình quấn
• Có thể tích hợp vào dây chuyền tự động
• Tốc độ quấn nhanh, năng suất cao

Nhược điểm:

• Chi phí đầu tư tương đối cao
• Yêu cầu không gian lắp đặt cố định và an toàn

Dòng máy này phù hợp với các nhà máy lớn, có nhu cầu đóng gói số lượng lớn và cần tính ổn định cao trong từng kiện hàng.

Nên chọn máy quấn pallet loại nào cho doanh nghiệp của bạn?

Việc lựa chọn loại máy quấn màng PE phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố:

• Khối lượng và hình dạng kiện hàng: Nếu pallet nhẹ và đều, máy bàn xoay là đủ. Nếu kiện nặng, bất đối xứng, nên dùng Robot S7 hoặc máy dạng cánh tay xoay.
• Tần suất đóng gói: Với sản lượng trung bình, máy bán tự động đủ dùng. Với sản lượng cao, cần máy có tốc độ nhanh, dễ tích hợp vào dây chuyền.
• Không gian nhà xưởng: Xưởng hẹp nên ưu tiên máy robot di động hoặc dạng cánh tay để tối ưu diện tích.
• Ngân sách đầu tư: Máy bàn xoay có giá thấp nhất, phù hợp với doanh nghiệp vừa và nhỏ. Máy robot và máy cánh tay cần ngân sách cao hơn nhưng tiết kiệm chi phí vận hành về lâu dài.

Tại MNB Việt Nam, chúng tôi cung cấp đầy đủ các dòng máy quấn pallet từ phổ thông đến cao cấp, được nhập khẩu chính hãng từ châu Âu, Hàn Quốc và Trung Quốc. Đội ngũ kỹ thuật nhiều năm kinh nghiệm của chúng tôi sẽ khảo sát trực tiếp nhà máy và tư vấn giải pháp tối ưu nhất cho từng nhu cầu cụ thể.

Dù bạn chọn máy quấn màng PE dạng bàn xoay, robot di động thông minh như Robot S7, hay dòng máy quấn màng co dạng cánh tay xoay, điều quan trọng là chọn đúng thiết bị phù hợp với thực tế sản xuất. Đừng ngần ngại liên hệ với MNB để được tư vấn chi tiết, demo máy tận nơi và hỗ trợ sau bán hàng trọn đời qua HOTLINE: 0976 618 688 / 0936 304 626!

Chia sẻ27

Chia sẻ