Lộ trình “đặt mốc” rõ ràng

Nghị quyết mang tính chiến lược với các mốc đáng chú ý:

• Từ 1/1/2026, khách sạn, khu du lịch sẽ loại bỏ toàn bộ sản phẩm nhựa dùng một lần (bàn chải, dao cạo, tăm bông, vỏ dầu gội,…)
• Từ 1/1/2027, chợ và cửa hàng tiện lợi không được cung cấp túi nylon khó phân hủy miễn phí (thay dần bằng túi tái sử dụng)
• Từ 1/1/2028, cấm toàn bộ bao bì nhựa khó phân hủy (túi nylon, hộp xốp, v.v.) tại chợ, cửa hàng tiện lợi và các cơ sở sản xuất kinh doanh khác
• Từ 1/1/2031, toàn bộ: sản xuất – nhập khẩu – sử dụng nhựa dùng một lần và bao bì khó phân hủy bị dừng hoàn toàn; ngoại trừ các sản phẩm sở hữu nhãn sinh thái Việt Nam hoặc phục vụ xuất khẩu

Đồng thời, doanh nghiệp sử dụng nhựa PE/PP phải bắt đầu chuyển sang sử dụng phần trăm nhựa tái chế tối thiểu (20% từ 2028, 30% từ 2030)

Vì sao Hà Nội áp dụng chính sách “mạnh tay”?

• Mỗi ngày, thành phố thải ra khoảng 1.400 tấn rác thải nhựa, trong đó 60% là nhựa dùng một lần và túi nylon
• Năm 2021, Hà Nội bị phát hiện phát ra hơn 104.000 túi nylon mỗi ngày, tương đương 38 triệu túi/năm, chủ yếu chỉ sử dụng một lần rồi bỏ
• Trên toàn quốc, Việt Nam hiện nằm trong top 10 quốc gia có lượng rò rỉ nhựa vào môi trường biển cao nhất – khoảng 3,7 triệu tấn phát thải năm 2018, và dự kiến lên 7,6 triệu tấn vào 2030

Doanh nghiệp đóng gói nên chuyển mình như thế nào?

Các doanh nghiệp trong lĩnh vực đóng gói, chế biến và logistics cần nắm rõ xu hướng mới để thích ứng nhanh:

• Loại bỏ bao bì nhựa dùng một lần: Sử dụng vật liệu thân thiện hơn như giấy, vải, hoặc PE/PP tái chế.
• Chuyển đổi dây chuyền đóng gói: Tích hợp máy đóng gói – máy quấn màng phù hợp để hỗ trợ bao bì mới.
• Sử dụng màng PE tái chế hoặc dễ phân hủy: Giúp đáp ứng tiêu chí nhựa tái chế bắt buộc từ 2028.
• Chứng nhận và ghi nhãn sinh thái: Góp phần được tiếp tục lưu hành nhựa dùng một lần nếu đủ tiêu chuẩn.
• Tối ưu quy trình, tiết kiệm năng lượng: Triển khai máy móc tự động – như máy quấn màng Robot S7 – giúp giảm tổn thất và lượng bao bì tiêu thụ.

MNB – Đồng hành cùng doanh nghiệp “xanh hóa” đóng gói

Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực máy móc đóng gói tự động, MNB tự tin cấp giải pháp toàn diện:

• Máy đóng thùng carton, máy dán nhãn, máy quấn màng PE dùng vật liệu tái chế.
• Robot S7 – linh hoạt, tiết kiệm vật tư, hỗ trợ chuẩn bị bao bì thân thiện.
• Tư vấn tích hợp: Đảm bảo không chỉ thay máy, mà còn tinh tuyển toàn bộ khâu bao bì – đóng gói theo lộ trình xanh.
• Hợp tác chứng nhận & ghi nhãn sinh thái: Giúp doanh nghiệp sẵn sàng đáp ứng tiêu chuẩn nhựa gin.

Kết luận

Hà Nội đang dẫn đầu xu hướng loại bỏ nhựa dùng một lần – đây là cơ hội lớn cho các doanh nghiệp áp dụng bao bì tiêu chuẩn mới, chuyển mình theo hướng sản xuất xanh.  Nếu bạn đang sở hữu dây chuyền đóng gói, sản xuất dùng nhựa một lần – hoặc cần tư vấn cách chuyển đổi vật liệu + thiết bị công nghiệp xanh, hãy liên hệ ngay MNB Việt Nam qua HOTLINE: 0976 618 688 / 0936 304 626!

Chia sẻ23

Chia sẻ

1. Chọn máy quấn màng pallet không phù hợp với tải trọng và kích thước

Nhiều người mua máy chỉ dựa vào giá rẻ mà không kiểm tra xem máy có đủ tải trọng và chiều cao để quấn các pallet giữa nhà máy. Dẫn đến hiện tượng quá tải hoặc máy không thể quấn tới đỉnh pallet.

Theo khuyến nghị, bạn nên ưu tiên chọn máy quấn màng pallet với thông số vượt trội hơn khối lượng nặng tối đa pallet sử dụng và chiều cao phù hợp với mặt hàng—ví dụ 2000 kg và cao 2–2,4 m với pallet tiêu chuẩn.

→ Khắc phục:

• Trước khi mua, đo chính xác các loại pallet phổ biến (chiều cao + tải trọng).
• Chọn máy có băng tải lớn hơn hoặc bằng thông số này và có chế độ tinh chỉnh tốc độ/màng phù hợp.

2. Dùng sai loại màng PE / không tận dụng tính năng căng màng

Sai sót phổ biến nhất là: dùng màng thị trường không đúng loại, hoặc máy không hỗ trợ pre-stretch, dẫn đến màng đứt, bao không chắc hoặc tiêu tốn quá nhiều tài nguyên.

→ Khắc phục:

• Xác định rõ pallet cần quấn (nặng, dễ vỡ, góc cạnh …) để chọn loại màng phù hợp: màng cast hoặc blown.
• Sử dụng máy có hệ thống pre-stretch hoặc căng màng tự động, tiết kiệm từ 30–50% màng so với quấn tay.

3. Cài đặt thông số sai: tốc độ, lực căng và số lớp quấn

Nhiều máy quấn màng pallet tính năng hiện đại nhưng vẫn gặp lỗi vì người vận hành chưa hiểu rõ cách điều chỉnh phù hợp. Kết quả là màng bị rách, pallet bị lỏng hoặc quá cao – lãng phí hoặc mất an toàn.

→ Khắc phục:

• Đào tạo nhân viên vận hành để hiểu rõ từng chế độ: tốc độ bàn xoay, lực căng, số vòng quấn.
• Nếu gói hàng quan trọng: chạy thử vài lần, điều chỉnh từng thông số cho đến khi đạt chuẩn đẹp và chắc.

4. Không bảo trì định kỳ và vệ sinh máy quấn màng pallet

Các trục quay, mâm xoay, cảm biến nếu không được làm sạch và tra dầu định kỳ sẽ bị mài mòn, rung lắc, dẫn tới máy hoạt động không ổn định, tiếng ồn lớn hoặc hỏng hóc nặng.

→ Khắc phục:

• Thiết lập lịch bảo trì: tối thiểu mỗi tuần lau chùi, mỗi tháng tra dầu, kiểm tra cảm biến và mâm xoay.
• Giữ bộ phận pre-stretch, phanh cuộn và bàn xoay sạch, bôi trơn và kiểm tra nhanh trước khi vận hành.

5. Bỏ qua yếu tố an toàn và phù hợp không gian

Một số doanh nghiệp chọn máy không có cảm biến, thiết kế chống va chạm hoặc phanh khẩn cấp, tạo rủi ro cho người vận hành. Bên cạnh đó, máy chiếm quá nhiều diện tích, gây vướng víu, mất an toàn sản xuất.

→ Khắc phục:

• Ưu tiên máy với hệ thống cảm biến va chạm, phanh an toàn, nút dừng khẩn cấp.
• Chọn loại máy phù hợp không gian: máy robot di động (giảm footprint), hoặc bàn xoay nhỏ nếu xưởng nhỏ gọn.
• Tùy vào pallet lớn và không ổn định, có thể cân nhắc máy dạng cánh tay để tránh việc xoay toàn bộ tải trọng.

Bảng tổng kết

Vì sao nên lựa chọn MNB Việt Nam – đơn vị cung cấp máy quấn màng pallet?

MNB Việt Nam không chỉ cung cấp máy quấn màng pallet chất lượng, mà còn hỗ trợ doanh nghiệp:

• Khảo sát miễn phí để chọn đúng model phù hợp
• Hướng dẫn vận hành & đào tạo kỹ thuật chi tiết
• Bảo trì định kỳ, cung cấp vật tư chính hãng
• Sẵn sàng cung cấp máy robot hoặc bàn xoay tùy yêu cầu không gian

Lời cuối: Tránh mất thời gian và chi phí bằng cách lựa chọn đúng máy quấn màng pallet, vận hành đúng cách và duy trì bảo trì đều đặn. MNB Việt Nam sẵn sàng đồng hành cùng nhà máy bạn để đảm bảo máy luôn hoạt động tốt, vận hành an toàn và hiệu quả.

———————————————————————————-

MNB – AUTOMATION

Hotline: 0976 618 688 / 0936 304 626

Email: info@mnb.com.vn

Website: www.mnb.com.vn

Chia sẻ23

Chia sẻ

Toàn cảnh xu hướng tự động hóa trong ngành đóng gói & sản xuất

Năm 2024–2025 đánh dấu một giai đoạn đột phá của tự động hóa và chuyển đổi số trong sản xuất toàn cầu, đặc biệt là trong lĩnh vực đóng gói. Báo cáo cho thấy:

• Thị trường máy đóng gói toàn cầu năm 2024 đạt 59,3 tỷ USD, dự kiến tăng lên 62–64 tỷ USD năm 2025, với tốc độ CAGR khoảng 3,8–5,5%
• Máy đóng gói tự động tích hợp AI/IoT hiện chiếm gần 30% tổng doanh thu, tăng mạnh từ mức 20% năm 2023 và dự kiến tiếp tục tăng trưởng
• Trong ngành thực phẩm – đồ uống, tỷ trọng này chiếm tới 40–45% của toàn thị trường đóng gói.

Tại Việt Nam, dù chưa có số liệu cụ thể cho riêng máy đóng gói, nhưng ngành công nghiệp chế biến – chế tạo tăng trưởng 8,67% trong 6 tháng đầu năm 2024, cho thấy áp lực lớn đối với doanh nghiệp trong việc áp dụng công nghệ tự động để đáp ứng nhu cầu cao.

Xu hướng công nghệ đáng chú ý trong tự động hóa đóng gói

Dưới đây là những xu hướng nổi bật năm 2024–2025 bạn cần lưu tâm:

• Robot đóng gói và xử lý vật liệu: Sự phổ biến của robot trong các khâu sắp xếp, dán nhãn và đóng pallet ngày càng gia tăng nhờ năng suất cao, độ chính xác vượt trội và khả năng làm việc liên tục.
• Tích hợp RPA và AI: Phần mềm robot (RPA) hỗ trợ thực hiện các công việc lặp đi lặp lại, tối ưu hóa năng suất, giảm sai sót cùng công nghệ AI mở rộng khả năng tự học và điều chỉnh – xu hướng này dự báo là không thể thiếu trong tương lai gần.
• Kho đóng gói tự động (Fulfillment): Năm 2024, nhiều doanh nghiệp logistics tại Việt Nam áp dụng hệ thống WMS, robot AGV, ASRS, camera AI, và máy đóng gói tự động – giúp tăng tốc độ xử lý, giảm chi phí nhân sự và tối ưu không gian kho.
• Giải pháp tiết kiệm năng lượng & bền vững: Các máy móc đóng gói hiện đại được thiết kế để tối ưu hóa năng lượng, giảm thải, và đáp ứng các tiêu chuẩn bao bì tái chế – hướng đến sản xuất xanh.
• Bao bì thông minh & tự động hóa quy trình đóng gói: AI trong quy trình đóng gói giúp sắp xếp, đánh dấu mã vạch, xếp pallet chính xác, hỗ trợ cả khâu thiết kế và vận hành đóng gói hiệu quả hơn.

Việt Nam gia tăng mạnh mẽ và thử thách trong tự động hóa

Vinh danh và chính sách thúc đẩy

• Trong Top Công nghiệp 4.0 Việt Nam 2025, hàng trăm doanh nghiệp được vinh danh trong các hạng mục như “Công nghiệp 4.0”, “Đổi mới sáng tạo” hay “Chuyển đổi số”.
• Các đơn vị như EVNHCMC, EVNCPC và AgriS được công nhận là doanh nghiệp tiên phong số hóa quy trình sản xuất và vận hành công nghệ 4.0.
• Những giải thưởng này thúc đẩy nhận thức và năng lực áp dụng tự động hóa vào thực tế sản xuất, khiến Việt Nam trở thành một trong các quốc gia đi đầu trong chuyển đổi số trong khu vực.

Các ví dụ thực tiễn:

• EVNHCMC áp dụng AI chatbot, hệ thống đo điện tử và quản lý lưới điện thông minh, đạt mức chuyển đổi số 4/5 năm 2024, đi đầu trong ngành điện Việt Nam.
• Viettel Post xây dựng kho thông minh tích hợp robot AGV, AI, IoT và máy đóng gói tự động giúp hiệu suất tăng, sai sót giảm – thể hiện bước tiến quan trọng trong logistics.

Doanh nghiệp đóng gói Việt – Đã thực sự sẵn sàng?

Dưới đây là đánh giá từng yếu tố để xem doanh nghiệp Việt đã “chuẩn 4.0” hay chưa:

• Công nghệ – Được trang bị đầy đủ: Hầu hết doanh nghiệp đã tiếp cận các công nghệ robot, AI, IoT, RPA. Tuy nhiên, vẫn còn nhiều đơn vị chưa tích hợp tự động hóa vào toàn bộ dây chuyền đóng gói – đặc biệt là các doanh nghiệp vừa và nhỏ.
• Nguồn lực – Kỹ thuật & tài chính: Đào tạo kỹ sư tự động hóa vẫn là thách thức, đặc biệt với doanh nghiệp ít có điều kiện đầu tư. Những doanh nghiệp lớn và tập đoàn quốc doanh đang đi trước, còn doanh nghiệp nhỏ cần thêm hỗ trợ.
• Chính sách & định hướng quốc gia: Các giải thưởng Top Công nghiệp 4.0 và Nghị quyết 57-NQ/TW, chương trình chuyển đổi số quốc gia là động lực mạnh mẽ hỗ trợ doanh nghiệp áp dụng công nghệ.
• Chi phí & kinh tế dài hạn: Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cho robot và hệ thống tự động cao, nhưng hiệu quả tiết kiệm chi phí nhân công và tỷ lệ lỗi thấp giúp giảm chi phí dài hạn cho doanh nghiệp.
• Nhu cầu thị trường: Với cấu trúc ngành xuất khẩu và tăng trưởng của thương mại điện tử, doanh nghiệp Việt buộc phải đổi mới để đáp ứng yêu cầu đóng gói nhanh, chuẩn và tuân thủ quy định quốc tế.

5 bước để doanh nghiệp sẵn sàng tự động hóa

Nếu bạn đang cân nhắc bước vào thời kỳ tự động hóa đóng gói, hãy tham khảo hành trình sau:

1. Đánh giá hiện trạng: Xác định các khâu còn thủ công, tốn nhân công và dễ gây sai sót.
2. Xác định cấp độ tự động hóa: Cơ bản (máy bán tự động) → Trung bình (robot hỗ trợ, WMS) → Cao (tích hợp toàn dây chuyền + AI).
3. Lập kế hoạch đầu tư: Ưu tiên các khâu đóng gói – vận hành – kho hàng, phân bổ ngân sách theo ROI từng khâu.
4. Hợp tác chuyên gia: Lựa chọn nhà cung cấp có giải pháp toàn diện – tư vấn, lắp đặt, tích hợp, bảo trì.
5. Theo dõi hiệu quả và mở rộng: Đo lường KPI như lỗi, thời gian vận hành, chi phí, rồi nhân rộng mô hình cho các khâu khác.

Kết luận: Việt Nam đang tiến nhanh – Hãy đưa dây chuyền của bạn lên “mức cao”

Xu hướng tự động hóa đóng gói năm 2025 không phải là xu thế mà là yêu cầu bắt buộc để gia tăng năng lực cạnh tranh và thích ứng thị trường quốc tế. Việt Nam đã có nền tảng chính sách, công nghệ và nguồn lực để sẵn sàng bước vào cuộc cách mạng 4.0. Nhưng sự thành công phụ thuộc vào việc đánh đúng điểm nghẽn, đầu tư đúng mức và triển khai bài bản.

Hãy để MNB đồng hành cùng bạn trong hành trình số hóa – từ tư vấn giải pháp, triển khai thiết bị tự động đến hỗ trợ kỹ thuật dài hạn. Đừng ngần ngại liên hệ để bắt đầu nâng cấp dây chuyền đóng gói của bạn hôm nay!

———————————————————————————-

MNB – AUTOMATION

Hotline: 0976 618 688 / 0936 304 626

Email: info@mnb.com.vn

Website: www.mnb.com.vn

Chia sẻ32

Chia sẻ

Máy quấn màng pallet dạng bàn xoay cho xưởng nhỏ và vừa

Đây là dòng máy quấn màng phổ biến nhất hiện nay, được sử dụng nhiều tại các xưởng sản xuất quy mô vừa và nhỏ. Nguyên lý hoạt động của máy khá đơn giản: kiện hàng được đặt lên bàn xoay, sau đó bàn xoay sẽ quay quanh trục để màng PE quấn quanh sản phẩm, trong khi trục nâng mang cuộn màng lên xuống để quấn từ đáy đến đỉnh pallet.

Ưu điểm:

• Giá thành hợp lý, phù hợp ngân sách đầu tư thấp
• Cấu tạo gọn gàng, dễ lắp đặt
• Dễ vận hành, phù hợp với người mới sử dụng
• Có khả năng căng màng điện, tiết kiệm màng PE

Nhược điểm:

• Giới hạn tải trọng (thường dưới 2000kg)
• Không phù hợp với pallet có kích thước quá lớn hoặc hình dáng không đều
• Dễ gây nghiêng đổ nếu kiện hàng không chắc chắn khi xoay

Máy phù hợp hơn với các sản phẩm có trọng lượng trung bình, hình khối đều và được đóng pallet cố định.

Máy quấn màng PE dạng robot S7 di động linh hoạt và hiện đại

Khi doanh nghiệp có nhu cầu quấn những kiện hàng có tải trọng lớn, khó di chuyển hoặc không phù hợp để xoay trên bàn xoay, máy quấn màng dạng robot tự hành là lựa chọn tối ưu. Trong đó, dòng Robot S7 của thương hiệu Robopac (Ý), do MNB phân phối chính hãng, đang được nhiều nhà máy lớn tin dùng.

Khác với máy bàn xoay, Robot S7 hoạt động bằng cách di chuyển quanh kiện hàng để quấn màng PE. Nhờ vậy, trọng lượng hay kích thước kiện hàng không còn là giới hạn. Dù pallet có nặng đến hàng tấn hay có hình dạng bất quy tắc, Robot S7 vẫn có thể xử lý dễ dàng mà không gây ra rung lắc, nghiêng đổ.

Ưu điểm:

• Không giới hạn tải trọng hoặc kích thước kiện hàng
• Quấn được cả pallet bất đối xứng hoặc dễ đổ
• Di động linh hoạt, dễ di chuyển giữa các khu vực
• Tiết kiệm màng PE nhờ hệ thống căng màng chủ động (pre-stretch)
• Màn hình cảm ứng dễ sử dụng, cài đặt được nhiều chương trình quấn

Nhược điểm:

• Chi phí đầu tư ban đầu cao hơn các dòng máy khác
• Cần thời gian làm quen nếu chưa từng sử dụng máy robot

Máy đặc biệt phù hợp với các ngành có sản phẩm nặng hoặc dễ vỡ như: gạch men, hóa chất, đồ uống, thực phẩm đóng chai, thiết bị công nghiệp…

Máy quấn màng co dạng cánh tay xoay giúp ổn định cho kiện hàng cố định

Một lựa chọn khác cho các doanh nghiệp có nhu cầu quấn màng PE nhưng muốn kiện hàng đứng yên trong quá trình quấn, đó là dòng máy quấn màng dạng cánh tay xoay. Với cơ chế hoạt động ngược lại so với bàn xoay, phần cánh tay sẽ chuyển động xung quanh kiện hàng để quấn màng, trong khi pallet không cần xoay.

Ưu điểm:

• Quấn được các kiện hàng nặng hoặc dễ đổ mà không cần di chuyển
• Độ ổn định cao trong quá trình quấn
• Có thể tích hợp vào dây chuyền tự động
• Tốc độ quấn nhanh, năng suất cao

Nhược điểm:

• Chi phí đầu tư tương đối cao
• Yêu cầu không gian lắp đặt cố định và an toàn

Dòng máy này phù hợp với các nhà máy lớn, có nhu cầu đóng gói số lượng lớn và cần tính ổn định cao trong từng kiện hàng.

Nên chọn máy quấn pallet loại nào cho doanh nghiệp của bạn?

Việc lựa chọn loại máy quấn màng PE phù hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố:

• Khối lượng và hình dạng kiện hàng: Nếu pallet nhẹ và đều, máy bàn xoay là đủ. Nếu kiện nặng, bất đối xứng, nên dùng Robot S7 hoặc máy dạng cánh tay xoay.
• Tần suất đóng gói: Với sản lượng trung bình, máy bán tự động đủ dùng. Với sản lượng cao, cần máy có tốc độ nhanh, dễ tích hợp vào dây chuyền.
• Không gian nhà xưởng: Xưởng hẹp nên ưu tiên máy robot di động hoặc dạng cánh tay để tối ưu diện tích.
• Ngân sách đầu tư: Máy bàn xoay có giá thấp nhất, phù hợp với doanh nghiệp vừa và nhỏ. Máy robot và máy cánh tay cần ngân sách cao hơn nhưng tiết kiệm chi phí vận hành về lâu dài.

Tại MNB Việt Nam, chúng tôi cung cấp đầy đủ các dòng máy quấn pallet từ phổ thông đến cao cấp, được nhập khẩu chính hãng từ châu Âu, Hàn Quốc và Trung Quốc. Đội ngũ kỹ thuật nhiều năm kinh nghiệm của chúng tôi sẽ khảo sát trực tiếp nhà máy và tư vấn giải pháp tối ưu nhất cho từng nhu cầu cụ thể.

Dù bạn chọn máy quấn màng PE dạng bàn xoay, robot di động thông minh như Robot S7, hay dòng máy quấn màng co dạng cánh tay xoay, điều quan trọng là chọn đúng thiết bị phù hợp với thực tế sản xuất. Đừng ngần ngại liên hệ với MNB để được tư vấn chi tiết, demo máy tận nơi và hỗ trợ sau bán hàng trọn đời qua HOTLINE: 0976 618 688 / 0936 304 626!

Chia sẻ26

Chia sẻ