Thông số kỹ thuật

• Loại sản phẩm: Lon
• Thể tích: 300 ml – 1200 ml
• Công suất: Từ 2.000 – 50.000 lon/giờ

Quy trình vận hành dây chuyền chiết rót bia lon

1. Chiết rót và đóng nắp

Dây chuyền chiết rót lon sử dụng công nghệ tiên tiến, bảo vệ sản phẩm khỏi oxy hóa và đảm bảo chất lượng trong từng lon. Các bước trong quy trình chiết rót và ghép mí lon bao gồm:

• Tank chứa bia được cách ly hoàn toàn với không khí và kết hợp với bơm khí trơ, giúp tránh oxy hóa bia trong quá trình chiết rót.
• Bơm khí trơ kép được sử dụng trong lon trước khi chiết rót, tạo môi trường không khí sạch giúp bảo quản hương vị nguyên vẹn của sản phẩm.
• Hồi khí gas qua các ống riêng biệt để giảm thiểu sự tiếp xúc với oxy.
• Bơm khí trơ trước khi ghép mí lon đảm bảo sự ổn định cho sản phẩm và giúp quy trình đóng nắp diễn ra nhanh chóng và chính xác.
• Nắp được dẫn qua ray dẫn nắp, có cảm biến “không lon, không nắp”, giúp quy trình tự động hóa hoàn toàn, tránh thất thoát nắp nếu không có lon.
• Ghép mí lon tự động giúp tiết kiệm thời gian và công sức, đồng thời duy trì độ kín tuyệt đối cho từng lon.

2. Chuẩn bị xếp pallet

Quy trình xếp pallet được thực hiện tự động, bao gồm các công đoạn:

• Xếp bia thành các lớp một cách chính xác và đồng đều.
• Tự động xếp và tách lớp để đảm bảo hàng hóa không bị trộn lẫn.
• Cầu chân không tốc độ cao hỗ trợ việc di chuyển và sắp xếp các lon vào pallet một cách nhanh chóng và hiệu quả.

3. Kiểm tra chất lượng X-Ray

Công nghệ X-ray hiện đại được sử dụng để kiểm tra các dị vật có thể xuất hiện bên trong lon, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho sản phẩm. Những lon bị lỗi hoặc không đạt tiêu chuẩn sẽ bị đẩy ra ngoài hệ thống, giúp giảm thiểu nguy cơ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

4. Hầm nhiệt sấy và bộ sấy hơi

Hầm nhiệt sấy được thiết kế đặc biệt để giảm lượng nước đọng trên thân lon. Sau đó, bộ sấy hơi giúp lon khô hoàn toàn trước khi được in ngày tháng sản xuất, đảm bảo không có độ ẩm thừa trong quá trình in ấn và đóng gói.

5. In date

Dây chuyền chiết lon sử dụng công nghệ in phun liên tục để in hạn sử dụng, mã vạch, logo và các thông tin khác lên lon. Công nghệ này giúp việc in ấn trở nên nhanh chóng và chính xác, đáp ứng yêu cầu bảo quản và quản lý sản phẩm.

6. Đóng gói

Phần đóng gói của dây chuyền chiết lon có thể bao gồm các bước tùy chọn sau:

• Đóng lốc: Đóng gói các lon thành các lốc nhỏ, thuận tiện cho việc vận chuyển và tiêu thụ.
• Đóng thùng: Các lon sẽ được đóng gói vào thùng carton để dễ dàng vận chuyển.
• Bọc màng căng pallet: Đảm bảo an toàn và chắc chắn cho sản phẩm khi vận chuyển và lưu trữ.

Ưu điểm của dây chuyền chiết rót bia lon

• Công nghệ tiên tiến giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, tăng năng suất và giảm thiểu lãng phí.
• Bảo vệ sản phẩm khỏi oxy hóa giúp duy trì hương vị và chất lượng sản phẩm.
• Hệ thống kiểm tra chất lượng đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng.
• Tự động hóa cao giúp giảm thiểu sự can thiệp của con người, tiết kiệm chi phí nhân công và tăng hiệu quả công việc.
• Khả năng tùy chỉnh cao giúp dây chuyền đáp ứng nhu cầu sản xuất linh hoạt cho nhiều loại sản phẩm khác nhau.

Với dây chuyền chiết rót lon hiện đại này, các nhà sản xuất sẽ không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn bảo vệ chất lượng sản phẩm, từ đó đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Được thành lập từ năm 1946, GAI là thương hiệu hàng đầu châu Âu chuyên cung cấp các hệ thống máy móc chiết rót, đóng nắp và dán nhãn dành riêng cho ngành rượu bia và nước giải khát. Các sản phẩm của GAI nổi bật với chất lượng cao, dễ vận hành, chi phí bảo trì thấp, cùng tuổi thọ bền bỉ kéo dài hàng chục năm. Điểm đặc biệt là gần 100% cấu phần của máy được sản xuất và kiểm soát chặt chẽ ngay tại nhà máy, đảm bảo độ chính xác và hiệu quả tối ưu.

Nhờ khả năng hoạt động ổn định và sự hỗ trợ tận tâm từ đội ngũ kỹ sư, chuyên gia đầu ngành cùng hệ thống phân phối toàn cầu, các dòng máy của GAI luôn được khách hàng đánh giá cao, xứng đáng với danh hiệu “timeless machines”.

Các loại dây chuyền chiết rót rượu vang GAI

Hiện tại, tùy theo tốc độ, các dây chuyền chiết rót của GAI được chia thành 3 loại:

• Công suất từ 600 – 3.000 chai/giờ
• Công suất từ 3.000 – 8.000 chai/giờ
• Công suất từ 8.000 – 15.000 chai/giờ

Các khối chức năng nổi bật của dây chuyền chiết rót rượu vang

Trong dây chuyền chiết rót rượu vang dạng ‘monoblock’ bao gồm các khối chức năng riêng để đảm bảo quy trình chiết rót đạt chất lượng tốt nhất và sản phẩm giữ được hương vị nguyên bản. Các khối chức năng bao gồm:

1. Phần sục rửa

Khi bắt đầu vào dây chuyền, bộ phận kẹp cổ ôm chặt cổ chai và lôn ngược chai nhờ hệ thống giá đỡ và bánh rang. Các vòi phun được đưa sâu vào trong chai, sử dụng áp suất để phun vào và loại bỏ dị vật còn sót lại bên trong chai. Khách hàng có thể tùy chọn sử dụng một bộ vi lọc để có thể khủ trùng nước. Nước sau khi sục rửa được thu hồi theo mạch khép kín ra ngoài. Ngoài ra, sau khi sục rửa, lượng nước còn sót lại trong chai là không đáng kể. Ngoài sục rửa, khách hàng có thể sử dụng thêm sục bằng thổi khí kết hợp.

2. Phần hút chân không và bơm khí trơ

Máy tạo chân không được sử dụng để loại bỏ khoảng 90% không khí bên trong chai. Sau đó, các chai được bơm đầy khí trơ ( CO2 hoặc/và Nitơ). Hút chân không và bơm khí trơ chỉ hoạt động khi có chai. Nhờ van chiết thiết kế đặc biệt được sáng chế bởi GAI, lượng Oxy tồn tại trong chai được giảm xuống mức tối thiểu, giúp rượu giữ được hương vị và không bị oxy hóa.

3. Phần chiết rót

Phần chiết rót với van chiết sử dụng độ nén nhẹ với đường giảm thiểu tối đa sự nhỏ giọt. Các van chiết (đã được cấp bằng sáng chế) có khả năng ngắt rượu vang và thu hồi tạp khí, ngăn chặn bất kỳ sự tiếp xúc nào giữa các thành phần bên trong chai với môi trường bên ngoài. Van có khả năng điều chỉnh độ mở để khử trùng. Mức chiết rót làm đầy trong chai có thể được điều chỉnh từ đỉnh của miệng chai. Các van dạng hình nón.

Việc bơm rượu vang từ bên dưới cho phép bồn chứa được làm trống một cách tự nhiên và hoàn toàn

Các dòng chảy từ bồn chứa xuống vòi được điều chỉnh bởi một thiết bị van điện từ. Việc rửa và khử trùng của các bồn cho phép các dòng chảy từ trên cao. Các van đều có một vị trí mở để có thể rửa và khử trùng. Bể rót có độ dày lớn và an toàn và được cung cấp hệ thống bảo vệ an toàn tiêu chuẩn CE . Máy dò điện dung (vega) với tín hiệu tương tự 4-20 mA cho việc quản lý máy biến tần. Chai giả tập trung cho việc khử trùng. Kiểm tra quá trình làm đầy của chai để rót đúng yêu cầu

4. Bơm khí trơ sau khi chiết

Đây là quá trình rất quan trọng – bơm khí trơ sau khi chiết để giảm thiểu sự tiếp xúc giữa sản phẩm và oxy, nó còn được sử dụng để điều chỉnh mực chiết ( ± 1 mm to ± 0.5 mm). Bên cạnh đó, nó còn giúp giảm áp lực giữa nút chai và cổ chai khi đóng nút.

5. Đóng nút bần

Phần đóng nút bần được thiết kế để không tạo áp lực giữa nút và chai khi nút được đưa vào trong cổ chai , lượng oxy nằm phần giữa nút và rượu được giảm tối đa.

1. Đầu đóng nút chai
2. Máy đóng nút và dỡ bỏ các nút chai .
3. Robust piston nâng chai.
4. Bơm trơ trước khi đóng nút chai để giảm quá trình oxy hóa .
5. Phễu chứa nút
6. Đường dẫn nút chai
7. Băng chuyển nút
8. Bẫy chuyển nút theo đúng hướng
9. Ổ đĩa mạnh mẽ với trục rãnh và vòng bi đũa hình nón .
10. Điều chỉnh chiều cao (tùy chọn)

6. Đóng nút xoắn

Cách thức hoạt động:

1. Bơm khí trơ vào cổ chai đẩy nốt phần oxy còn dư thừa
2. Bơm khí trơ vào nắp xoắn .
3. Đưa nút xoắn vào cổ chai bằng piston khí nén.

Hệ thống cho phép phát hiện nút xoắn, nếu không có nút xoắn, đầu xoay sẽ không xoay.

Dây chuyền chiết rót rượu vang GAI là giải pháp lý tưởng cho các nhà sản xuất muốn nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Với công nghệ tiên tiến, độ bền vượt thời gian và khả năng tối ưu hóa quy trình sản xuất, GAI luôn là lựa chọn hàng đầu của ngành công nghiệp rượu vang trên toàn thế giới.

Hãy liên hệ ngay MNB để được tư vấn chi tiết về các giải pháp chiết rót tối ưu nhất cho doanh nghiệp của bạn!

Chia sẻ0

Chia sẻ