Dây chuyền chiết rót nước giải khát là hệ thống máy móc tự động hoặc bán tự động được thiết kế để thực hiện các công đoạn: rửa chai – chiết rót – đóng nắp – dán nhãn – in hạn sử dụng – đóng gói thành phẩm. Toàn bộ quá trình được vận hành khép kín, đảm bảo sản phẩm đầu ra đạt chuẩn về vệ sinh, an toàn thực phẩm và đồng đều về chất lượng.

Khác với dây chuyền chiết rót nước tinh khiết thông thường, dây chuyền chuyên dùng cho nước giải khát được tích hợp nhiều công nghệ đặc thù:

• Chiết rót đẳng áp (isobaric filling): áp dụng cho nước ngọt, bia, đồ uống có ga nhằm giữ được hàm lượng CO₂, tránh sủi bọt và thất thoát khí.
• Chiết rót nóng (hot fill): dùng cho nước ép trái cây, trà thảo mộc hoặc đồ uống cần tiệt trùng ở nhiệt độ cao.
• Chiết rót vô trùng (aseptic filling): áp dụng trong sản xuất nước giải khát cao cấp, giúp kéo dài hạn sử dụng mà không cần chất bảo quản.

Nhờ sự tự động hóa cao, dây chuyền chiết rót nước giải khát giúp doanh nghiệp tăng năng suất, tiết kiệm nhân công, giảm chi phí sản xuất và quan trọng hơn là nâng cao uy tín thương hiệu khi sản phẩm đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn chất lượng.

Cấu tạo cơ bản của dây chuyền chiết rót nước giải khát

Một dây chuyền chiết rót nước giải khát hoàn chỉnh thường gồm nhiều bộ phận liên kết chặt chẽ với nhau, đảm bảo quy trình sản xuất khép kín và liên tục. Các thành phần chính bao gồm:

1. Hệ thống rửa và tiệt trùng chai

• Chai nhựa (PET/HDPE) hoặc chai thủy tinh được đưa vào băng tải, đi qua máy rửa áp lực cao.
• Một số dây chuyền hiện đại còn tích hợp rửa bằng tia UV, dung dịch khử trùng hoặc hơi nước nóng để loại bỏ hoàn toàn vi khuẩn, bụi bẩn.
• Công đoạn này giúp đảm bảo chai sạch tuyệt đối trước khi chiết rót.

2. Bộ phận chiết rót

Là “trái tim” của dây chuyền, nơi dung dịch nước giải khát được chiết vào chai.

Có nhiều công nghệ chiết rót:

• Chiết đẳng áp: dành cho nước ngọt có ga, bia, giúp giữ CO₂, tránh sủi bọt.
• Chiết nóng: áp dụng cho trà, nước ép, nước thảo mộc cần diệt khuẩn ở nhiệt độ cao.
• Chiết vô trùng: dùng trong sản xuất nước giải khát cao cấp, kéo dài hạn sử dụng.
• Bộ phận này được trang bị cảm biến để đảm bảo thể tích chiết chính xác, sai số thường chỉ ±1–2%.

3. Bộ phận đóng nắp

Sau khi chiết rót, chai được chuyển đến khu vực đóng nắp.

Tùy loại sản phẩm, có thể sử dụng:

• Máy vặn nắp nhựa (PET).
• Máy ép nắp nhôm (chai thủy tinh, siro, nước tăng lực).
• Hệ thống điều khiển tự động đảm bảo nắp kín, không rò rỉ, không biến dạng.

4. Hệ thống dán nhãn – in hạn sử dụng

• Nhãn chai được dán bằng công nghệ co màng PVC, dán decal hoặc in trực tiếp.
• Máy in date laser hoặc in phun được tích hợp ngay trên dây chuyền, đảm bảo thông tin sản xuất, hạn sử dụng rõ ràng, đồng bộ.

5. Băng tải liên kết và hệ thống điều khiển PLC

• Băng tải giúp vận chuyển chai từ khâu rửa, chiết, đóng nắp, dán nhãn đến đóng gói thành phẩm.
• Toàn bộ dây chuyền được lập trình và điều khiển bằng PLC, hiển thị thông số trên màn hình cảm ứng (HMI), dễ vận hành, tự động ngắt khi phát hiện lỗi.

Các loại dây chuyền chiết rót nước giải khát phổ biến

1. Loại có Gas

2. Loại không Gas

Chia sẻ18

Chia sẻ

A. Máy sục rửa và chiết 2 trong 1

1. Đặc điểm chung

Máy được chế tạo hoàn toàn tự động và được phát triển độc lập theo công nghệ Italian.

Đây là sự kết của máy với công nghệ tự động chiết rót kiểu “xoắn gen”. Máy mang đặc tính của dòng máy kết hợp đồng thời giải quyết được vấn đề không gian sử dụng của nhà máy khi sử dụng máy đơn lẻ. Đầu vào ra của máy được đồng bộ, công suất phù hợp , các bước sản xuất được tập trung hóa và đơn giản hóa một các thuận tiện nhất. Hiệu suất sản xuất được nâng lên. Dòng máy này phù hợp với dây chuyền tự động chiết rót, đóng chai, nhất là đối với rượu vang

2. Đặc điểm của công đoạn rửa

1) Sử dụng kết cấu cơ khí đàn hồi và mạnh mẽ để nắm bắt chai, lật chai, bình (rửa bên trong, điều khiển chai, lật chai, đầu ra vv) Toàn bộ quá trình được thực hiện bằng động lực học.

2) Liên tục tụ điều chỉnh hiệu suất cao, rửa bằng tia nước ổn định, áp dụng chuyển đổi tần, kiểm soát tốc độ.

4) Ứng dụng công nghệ tiên tiến nhất ở Ý có ưu điểm về sự chính xác, các van chiết, van khí nén tốtvà chính xác cao.

5) Có thể thay thế chai với đường kính chai khác nhau và chiều cao chai, và điều chỉnh thuận tiện.

3. Đặc điểm công đoạn chiết

(1) Dải chai sử dụng rộng: có thể sử dụng với chai có đường kính 60-100mm, chiều cao 60-100mm, công suất chiết rót có thể thay đổi thuận lợi.

(2) Chiều cao chiết: mức chiết thay đổi theo các loại chai khác nhau, mức chiết là không đổi với 1 loại chai.

4. Cấu tạo

Thông số kỹ thuật

B. Máy đóng nút chai 1 đầu

1. Thông số kỹ thuật

• Loại chai, cao, đường kính: tùy chọn
• Hiệu suất:≥98%
• Nguồn điện: 220V 50HZ
• Công suất điện:≤2.5Kw
• Khí nén:0.6~0.8MPa
• Điều khiển tốc độ: biến tần
• Khối lượng: 850KG
• Kích thước tổng:(L*W*H)2500*900*2000mm(with conveyor)
• Năng suất: 30bottles/minute

2. Quy trình

Chai được đưa vào nhờ băng tải điều khiển bằng tay → Đưa chai xuống dưới đầu đóng nút → Nút chai đi xuống miệng chai → Chai đặt dưới đầu xoay → Bọc nút xoắn hoàn hảo theo rãnh xoắn.

3. Đặc điểm

• Số đầu đống nút : 01
• Chiều cao bằng tải :  850mm
• Màn hình điều khiển đằng trước
• Đếm chai
• Chế tạo theo chuẩn GMP
• Tất cả các bộ phận có thể được tháo dỡ dễ dàng và nhanh chóng để làm sạch
• Máy dễ kiểm soát và hoạt động.
• Tất cả các thông số cài đặt sẽ được hiển thị trên màn hình.
• Hệ thống phát hiện lỗi nên có sẵn.
• Ngôn ngữ bằng tiếng Anh..

4. An Toàn

Hệ thống an toàn thiết bị / nhân viên

Theo các tiêu chuẩn thiết kế và an toàn áp dụng, chẳng hạn như ASME và / hoặc bất kỳ tiêu chuẩn nào khác, áp dụng các tiêu chuẩn an toàn toàn cầu.

Nút dừng khẩn cấp. Và tương tự nên được đặt trong một khu vực dễ tiếp cận.

5. Vật liệu cấu tạo

Tất cả vật liệu của các bộ phận bằng thép không gỉ SS 304.

Các thành phần tiếp xúc phi kim loại, như bàn chải, miếng đệm, kính cổng nhìn, cảm biến, vv

Tất cả các miếng đệm phải là silicon, viton hoặc PTFE.

Tất cả các mối điện phải nối đất.

6. Các thành phần 

7. Hình ảnh chi tiết

C. Máy đóng nút bần

Thiết bị này được áp dụng cho tất cả các loại chai chai thủy tinh, được sử dụng rộng rãi cho rượu vang, nhà máy rượu vang trái cây

1. Đặc điểm

Máy sản xuất tự động hoàn toàn, không có hoạt động thủ công, tiết kiệm nhân lực.

Cắm thiết bị thông qua các vật liệu đặc biệt, khử muối xử lý dây cắt, độ chính xác và độ bền.

Máy được trang bị với một thiết bị điều khiển, không có chai không có đóng nút, tiết kiệm vật liệu.

Máy được trang bị với thiết bị bảo vệ quá tải, máy sẽ dừng lại nếu chai lỗi, không bị hỏng chai, không làm tổn thương máy.

Biến tần số kiểm soát tốc độ

2.Thông số chính

D. Máy sấy chai bằng khí

1. Đặc điểm

• Sử dụng dao không khí chính xác cao, với một áp lực thổi cao, không sử dụng dàn nóng nhưng sử dụng tốc độ thổi lớn, không gây tổn hại chai.
• Sử dụng dao khí ma sát làm sạch bề mặt, không khí được sử dụng khoảng 30 độ
• Không có nước rơi vào chaiu

2. Thành phần

3.Thông số

 E. Máy co màng nhôm

1. Đặc điểm

Máy này chủ yếu thích hợp cho các chai corking.

1) Cấu trúc và nguyên tắc làm việc của nó rất đơn giản, đáng tin cậy và dễ bảo trì.

2) Tốc độ của động cơ có thể điều chỉnh, lò nhiệt tròn, cấu trúc nhỏ gọn, tiêu thụ điện năng thấp, vv Điều khiển nhiệt độ bằng máy vi tính.

3) Chống bỏng, nhiệt độ có thể dễ dàng điều chỉnh

4) Thành phần khí nén là từ tất cả các thương hiệu nổi tiếng thế giới, chất lượng đáng tin cậy, hiệu suất làm việc ổn định, tiết kiệm lao động và thời gian.

2.Thông số kỹ thuật

F. Trạm kiểm tra

1.Đặc điểm

1) Kiểm tra bằng đèn đặc biệt là một điểm quan trọng để kiểm soát chất lượng của rượu vang đóng chai trong suốt, nếu không được xử lý đúng cách, nó sẽ dẫn đến hậu quả nghiêm trọng.

2) Khi làm việc, chai có thể nhìn thấy rõ ràng các tạp chất và các chất lơ lửng trong chai di chuyển qua kính lúp dưới sự chiếu xạ của đèn nền, để phát hiện rò rỉ sản phẩm không đủ tiêu chuẩn có thể được ngăn chặn.

3) Hình dạng đẹp, dễ điều chỉnh chiều cao; thông qua đèn huỳnh quang nhập khẩu, ánh sáng sáng và mềm; đảm bảo quang phổ ổn định và hài hòa. Đèn huỳnh quang có thể được điều chỉnh theo chiều cao của chai để chiếu sáng các bộ phận quan trọng của sản phẩm cần được kiểm tra.

2.Kết cấu

G.  Máy dán nhãn tự động

1. Thông số kỹ thuật

• Đường kính nhãn đầu vo: ￠76mm
• Đường kính nhãn ra tối đa: ≤￠300mm
• Chiều rộng nhãn: tùy theo khách hàng
• Chiều cao nhãn: tùy theo khách hàng
• Sai số: ±1mm
• Kích thước chai: tùy theo khách hàng
  • Năng suất: 1500-2000
• Nguồn điện: 220V-50Hz/60Hz (according to the customer’s requirement)
• Công suất điện: 750W
• Khối lượng: 400Kg）
• Kích thước: 2500mm×1300mm×1400mm（L×W×H

Hình ảnh miêu tả

Điểu khiển dán nhãn bằng motor secvo. Tốc độ quấn dán nhãn đồng bộ với tốc độ băng tải.

2. Thành phần máy

H. Máy in Ink-jet

1. Thông số kỹ thuật

• Số dòng in: 2-3 dòng
• Kích thước phông chữ: 5×7.16×16 chữ tiêu chuẩn , 5×7.16×16 chữ TQ, 16×16 self-edit less than 16×16 arbitrariness raster
• Độ in: 744 ký tự/s (5×7 dot raster)
• Chiều cao in: 1.5-15
• Nội dung in: Hạn sử dụng, ngày tháng, ghi chú, gồm 50 thông tin lưu trữ
• Font: có thể điều chỉnh 9 cỡ
• Khoảng cách in: từ đầu chai xuông khoảng cách tối đa 30mm
• Chiều dài ống dẫn: 3M
• Giao tiếp kết nối: RS232
• Mực in: màu mực có sẵn bao gồm đen, xanh, đỏ vv
• Mực tiêu thụ: 600 triệu 5 × 7 ký tự mỗi kg
• Môi trường hoạt động Nhiệt độ: 5-45 ℃
• Độ ẩm môi trường hoạt động: 1% -90% RH (không có sương)
• Trọng lượng: 30kg
• Nguồn điện: AC220V 50HZ 100V

I.  Máy gập thùng carton tự động

1. Đặc điểm

Máy tự động gập thùng carton có thể gấp tự động và niêm phong tự động. Máy thông qua việc kiểm soát màn hình hiển thị OML P.L.C ở Nhật Bản, rất thuận lợi cho hoạt động, quản lý và giảm cường độ của nhân viên sản xuất và lao động. Đây là một thiết bị cần thiết cho sản xuất quy mô tự động. Sử dụng các linh kiện từ  cảm biến OMRON quang điện, Nhật Bản, các khí nén liên quan sử dụng Đài Loan Airtac. Máy hoàn toàn tự động hoàn thành mở, tạo hình, gập dướp, gấp hộp và dán băng dính.

2.Thông số kỹ thuật

3. Đặc điểm nổi bật

    Gấp lên: tự động sửa góc thẳng, gập hộp chính xác

   Thiết kế nhỏ gọn: dễ dàng để cài đặt.

   Vận chuyển hộp chính xác: thùng carton lớn và nhỏ, chính xác đặt hộp ở vị trí bên phải.

    Dán băng dính dưới: chính xác, nhờ cảm cảm ánh sáng.

J. Máy đóng hộp tự động

1. Đặc điểm

Dựa trên đặc điểm nổi bật của các máy đóng gói khác nhau trong và ngoài nước, máy được thiết kế để thích ứng với đặc điểm của các doanh nghiệp sản xuất trong nước, các máy đóng gói tự động mới phát triển có nhiều điểm mạnh, diện tích nhỏ, có thể sử dụng trên một máy máy, và cũng có thể được sử dụng trực tuyến với các máy đóng gói front-end. Sản phẩm đóng gói đa dạng, các sản phẩm chai phẳng khác nhau như hộp hoặc túi. Máy này được sử dụng rộng rãi trong y học, thực phẩm, hóa chất hàng ngày và các ngành công nghiệp khác như công nghiệp nhẹ.

2. Bộ phận chính của máy

3.  Đặc điểm nổi bật

1)        Máy gọn nhẹ và chiếm một không gian nhỏ

2)        Cấu tạo từ thép và vật liệu thép không gỉ, thiết kế đẳng cấp. không gờ, góc sắc cạnh, an toàn cao, 100% các bộ phận cơ khí được sản xuất bởi nhà máy riêng của chúng tôi, có thể kiểm soát chất lượng.

3)        Máy chạy ổn định, không có ma sát đối với sản phẩm, đảm bảo không làm hỏng, phá hỏng sản phẩm.

4)        Cơ cấu cơ học: ray truyền tải ,thiết bị định vị quang điện

K. Máy bọc seal

1. Thông số kỹ thuật

2. Đặc điểm hoạt động

Nắp trên cùng của thùng carton được tự động gấp lại, các hoạt động đóng gói được trơn nhẵn, đẹp và tiết kiệm lao động, và nó được sử dụng với hệ thống đóng gói tự động. Nhãn dán băng được cấp bằng sáng chế mới, không sử dụng quạt thổi để thổi băng và thiết bị báo chí được cấp bằng sáng chế được sử dụng. Sử dụng lưỡi dao của Đức. Cơ chế truyền dẫn chính sử dụng vòng bi đặc biệt với độ chính xác cao và tiếng ồn thấp, và làm tăng tuổi thọ của băng tải

Dây chuyền vận chuyển, nền bục, điều chỉnh tốc độ

1. Băng tải cho chai thủy tinh

1. Băng tải chủ yếu bao gồm các thanh chắn, dây xích, kết nối bồn rửa.
2. Sử dụng thép 304 không gỉ
3. Băng tải xích từ thương hiệu nổi tiếng trong nước-Huangshan, làm bằng 2Cr13;
4. Khung vuông, chân tròn, bánh xích, mang chỗ ngồi và các phụ kiện khác tất cả đều được đúc bằng khuôn
5. Chân của máy được làm bằng thép không gỉ, được uốn với độ chính xác cao
6. Chân máy kết nối bằng chốt, chịu lực tốt, độ cứng là tốt, mô hình là đẹp;
7. Bồn rửa được làm bằng tấm thép không gỉ 1mm, chiều cao mặt máng là 30mm, và cạnh bên trong của bồn rửa được làm 10mm, mà không thể làm tổn thương tay và tăng độ thép. Móc của bồn rửa được làm bằng dây thép không gỉ Φ4mm.
8. Bộ truyền động sử dụng động cơ và bộ giảm tốc, biến tần Đài Loan.

L. Các trạm kiểm tra rượu 

Được trang bị một băng tải chai thẳng hàng duy nhất ở giữa. Các nền tảng kiểm tra rượu vang được sử dụng gồm dư lượng và rượu vang không đủ tiêu chuẩn.

1)  Làm bằng thép không gỉ 304, được sử dụng để kiểm tra rượu thủ công, chai lau, đóng hộp quà tặng

2) Kết cấu vững chắc và tin cậy

MNB – Nhà cung cấp & tư vấn giải pháp đóng gói tại Việt Nam. MNB phân phối dây chuyền chiết rót, đóng gói nhập khẩu Đài Loan chính hãng, cung cấp dịch vụ tư vấn, demo, lắp đặt, đào tạo vận hành và bảo trì. Cam kết hàng chính hãng, bảo hành rõ ràng và hỗ trợ phụ tùng lâu dài. Liên hệ: 0936 304 626.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Dây chuyền sản xuất Bia chai công suất 1.000 – 3.000 chai trên giờ

Dây chuyền được thiết kế đặc biệt dạng chữ U, đầu vào và đầu ra chai ở cùng một phía, giúp tiết kiệm không gian xưởng sản xuất.

PHẦN SỤC RỬA, LÀM SẠCH BÊN TRONG CHAI

Các chai thủy tinh rỗng được cố định vị trí và đượcpiston đẩy và xoay cho việc sục rửa  diễn ra luân phiên và liên tục. Các vòi sục rửa được đưa vào trong và bắt đầu sục rửa. Quá trình sục rửa được điều khiển thuận tiện  trên màn hình cảm ứng.

CHIẾT RÓT

Sau khi được sục rửa, chai được đưa tới phần chiết và được  chiết  đẳng  áp  bằng  phương  pháp  Isobaric Counter-Pressure Filler,các chai được nâng bằng các piston chân không và được bắt đầu bằng quá trình bơm khí trơ kép. Các bộ phận máy cho phép dễ dàng bảo trì và làm

sạch. Các tank chứa đẳng áp được lắp các vành xi lanh. Các vành chữ nhật đều làm từ thép không gỉ. Các van chiết lắp phía dưới tank dễ dàng làm sạch và bảo trì.

Hệ thống chiết đẳng áp với hệ thống bơm khí trơ kép với van chiết chân không điện tử

Van chiết với hệ thống bơm khí trơ kép

Sử dụng van khí nén điện tử cho phép việc chiết rót đạt được kếtquả chính xác và hiệu quả.Điều khiểnPLC cho các loại bia ở các mức nhiệt độ khác nhau. Điều chỉnh thời gian bơm khí trơ, chiết cho phép hớt bọt không dùng tới phun nước và làm giảm mức oxy, điều này đặc biệt quan trọng để tránh sự oxy hóa bia.

2. Dây chuyền chiết rót cỡ lớn 3000 – 50000 chai (lon)/giờ

Chia sẻ19

Chia sẻ

Chi tiết kĩ thuật của máy máy chiết rót bia bán tự động

– Bộ máy gồm 6 đầu sục sửa, 6 đầu chiết áp suất, 1 đầu đóng nắp bia

– Rút chân không trong chai

– Chai giả với hệ thống CIP làm sạch

– Bóng phun làm sạch tank chứa

– Cửa trượt bảo vệ, chiết tự động

– Thiết bị bơm khí trơ

– Đầu đóng nắp với piston và rung dẫn nắp

– Cửa bảo vệ với công tắc mạch an toàn

– Gạt bọt, khử khí tích hợp bên trong phần đóng nắp

– Chu trình tuần hoàn tự động, xả CO2, chiết, khử khí và di chuyển chai bằng điều khiển PLC

– Bơm khí nén làm bằng thép không gỉ  AISI 304

– Kết nối máy bơm

– Thiết lập CIP với thép không gỉ  , bộ lọc và các kết nối / đường ống

– Chuyển đổi điện áp theo yêu cầu

Chia sẻ0

Chia sẻ

1) Van chiết  

Vòi của van chiết có thể điều chỉnh được, do đó không cần phải thay đổi nó trong trường hợp thay đổi kích thước chai khác

Việc điều chỉnh vòi có thể là sử dụng bằng tay hoặc tự động

Chất lỏng được chiết theo đường bám vào mép chai để tránh tạo bọt.

2) Chai giả ( Dummy bottle)  

Các chia giả được thiết kế phục vụ quá trình làm sạch. Bằng cách nối chai giả với các đường ống dẫn nước ra ngoài tránh việc nước tràn ra máy.

Theo yêu cầu, chai giả có thể được điều khiển tự động, nó sẽ tự động kích hoạt khi bắt đầu quá trình làm sạch.

3) Bộ phân nâng chai   

Chai sẽ được nâng lên đến van chiết nhờ bộ phện kẹp cổ chai. Bộ phận nâng chai sử dụng khí nén để hoạt động.

Bộ phận nâng chai không cần thay đổi khi thay đổi kích thước chai.

4) Tank chứa sản phẩm  

Tank chứa sản phẩm nằm ở trung tâm máy

Tất cả các bộ phận tiếp xúc với các sản phẩm được làm bằng thép không gỉ AISI 304 (có thể nâng cấp lên AISI 316) . Tank chứa sản phẩm có thể được làm sạch từ bên trong.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

– Công suất 1500 ÷ 100.000 bph

– Số lượng vòi chiết 12 ÷ 140

– Loại chai : PET

– Chiều cao chai : 140 ÷ 340 mm

– Đường kính chai (Ø) : 48 ÷ 115 mm

– Màn hình điều khiển : Màn hình cảm ứng

– Phẩn tiếp xúc với sẩn phẩm :  INOX

PHỤ KIỆN THEO YÊU CẦU

– Khung máy hoàn toàn bằng thép không gỉ

– Bộ phận tiếp xúc sản phẩm bằng thép AISI 316

– Chai giả tự động

Chia sẻ0

Chia sẻ

1. Giới thiệu

GAI MLE 441 và MLE 661 BIER là dòng máy chiết rót chai tự động cao cấp, chuyên dùng cho các sản phẩm rượu và bia có gas (ví dụ: vang nổ, bia thủ công). Toàn bộ máy được chế tạo từ thép không gỉ inox AISI 304, đảm bảo độ bền, tính thẩm mỹ và đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe về vệ sinh an toàn thực phẩm.

Máy được tích hợp van chiết điện – khí nén (electropneumatic valve) do GAI phát triển và cấp bằng sáng chế năm 2013, giúp chiết rót ổn định cả với sản phẩm có gas và không gas, đồng thời giảm tối đa lượng oxy hòa tan trong chai, giữ trọn hương vị và chất lượng đồ uống.

Ngoài ra, thiết bị vận hành tốt ngay cả khi sản phẩm có nhiệt độ cao hơn 5–6 °C (41–43 °F), đảm bảo hiệu suất chiết rót tối ưu cho nhiều điều kiện sản xuất khác nhau.

2. Đối tượng sử dụng

Nhà máy rượu vang, bia thủ công có quy mô nhỏ và trung bình, cần dây chuyền hiện đại, vận hành ổn định.

Doanh nghiệp sản xuất đồ uống có gas (vang nổ, bia có gas) yêu cầu kiểm soát oxy nghiêm ngặt để duy trì chất lượng sản phẩm.

Các đơn vị muốn tự động hóa quy trình từ rửa chai – chiết rót – đóng nắp, với khả năng giám sát và điều khiển từ xa.

3. Thông số kỹ thuật

Tính năng nổi bật

• Màn hình cảm ứng 7,5 inch, hiển thị thông số vận hành chi tiết (áp suất, độ chân không, mức chiết).
• Điều chỉnh độ cao điện cho tất cả các van chiết, linh hoạt với nhiều loại chai.
• Bộ gá đa dạng hỗ trợ nhiều kích thước chai khác nhau.
• Cảm biến phát hiện chai giúp loại bỏ rủi ro chiết rót sai.
• Quản lý chu kỳ chiết rót theo thời gian thực, đảm bảo tốc độ và độ chính xác.
• Lưu trữ chu trình chiết và vệ sinh, hỗ trợ công tác bảo trì.
• Chai giả để làm sạch đảm bảo quy trình vệ sinh dễ dàng và an toàn.
• Tích hợp PLC để kiểm soát áp suất tank chứa, tối ưu chất lượng và hiệu suất.
• Kết nối Ethernet cho phép chuyên gia GAI giám sát, hỗ trợ từ xa, đồng thời dữ liệu máy được lưu trữ để tiện bảo trì.
• Chi phí vận hành thấp, nhờ thiết kế tối ưu, tuổi thọ cao, dễ bảo trì và sử dụng lâu dài.

Máy chiết MLE của GAI cho rượu có kết hợp gas

Bản vẽ máy chiết MLE của GAI

GAI MLE 441 và MLE 661 BIER là lựa chọn lý tưởng cho các nhà sản xuất rượu vang, bia thủ công và đồ uống có gas cần một dây chuyền chiết rót tự động ổn định – chính xác – tiết kiệm. Với công nghệ van chiết điện – khí nén hiện đại, thiết kế bằng thép không gỉ, giao diện HMI thân thiện cùng khả năng giám sát từ xa, máy giúp doanh nghiệp vừa đảm bảo chất lượng sản phẩm, vừa tối ưu chi phí vận hành và bảo trì.

Tại Việt Nam, MNB Việt Nam là đơn vị tư vấn và phân phối chính hãng các dòng máy chiết rót GAI, cam kết mang đến sản phẩm chất lượng – dịch vụ uy tín – hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu. Quý khách hàng quan tâm vui lòng liên hệ MNB Việt Nam – Hotline: 0936 304 626 để được tư vấn chi tiết và nhận giải pháp phù hợp nhất cho dây chuyền sản xuất của mình.

Chia sẻ20

Chia sẻ

1. Máy chiết vang bịch bán tự động TECHNIBAG BIB UP

Chia sẻ0

Chia sẻ

Dây chuyền xử lý rau củ quả là gì?

Dây chuyền xử lý rau củ quả là hệ thống các thiết bị tự động hóa phục vụ toàn bộ quá trình từ rửa, sơ chế, chế biến đến đóng gói sản phẩm đảm bảo an toàn thực phẩm, làm sạch rau củ quả vượt trội, tăng năng suất, giảm chi phí nhân công so với phương pháp thủ công. Các thiết bị chính trong dây chuyền bao gồm:

• Hệ thống rửa rau củ: Loại bỏ hoàn toàn tạp chất, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.
• Máy cắt dạng con chì, hạt lựu: Phù hợp với nhiều loại rau củ, tạo ra sản phẩm đồng đều về kích thước.
• Máy trộn salad: Tích hợp nhiều chức năng để chế biến salad nhanh chóng và hiệu quả.
• Hệ thống đóng gói: Sử dụng dạng túi lưới, bọc màng hoặc khay để bảo quản sản phẩm tươi ngon.

Hiện nay, người tiêu dùng Việt Nam ngày càng quan tâm đến thực phẩm sạch và an toàn. Nhiều tập đoàn và doanh nghiệp đã xây dựng trang trại và hệ thống trồng trọt riêng để cung cấp rau củ, quả đạt tiêu chuẩn chất lượng cao. Các sản phẩm từ rau củ, quả như củ quả sấy, nước ép trái cây, salad ngày càng phổ biến tại các nhà hàng và chuỗi siêu thị lớn.

Đáp ứng xu hướng này, Công ty MNB Việt Nam hợp tác cùng các nhà cung cấp hệ thống xử lý và đóng gói hàng đầu châu Âu, mang đến những giải pháp tối ưu cho các nhà máy chế biến thực phẩm.

Dây chuyền xử lý rau củ quả gồm những gì?

Dây chuyền xử lý chế biến và đóng gói rau củ quả của MNB Việt Nam bao gồm:

1. Hệ thống rửa, phân loại, xử lý

Làm sạch và phân loại rau củ, quả tự động, tiết kiệm thời gian và đảm bảo vệ sinh.

2. Máy cắt và trộn

Cắt rau củ theo nhiều hình dạng khác nhau, phù hợp với nhu cầu chế biến.
Máy trộn salad tự động, giữ nguyên hương vị tươi ngon của sản phẩm.

3. Máy ép và chiết rót hoa quả tươi

Tạo ra các sản phẩm nước ép chất lượng cao, đóng gói nhanh chóng và đồng đều.

4. Máy đóng gói rau củ, quả

Đóng gói sản phẩm trong túi lưới, màng bọc hoặc khay, phù hợp với từng loại hàng hóa.

5. Hệ thống xếp pallet tự động

Sắp xếp và vận chuyển sản phẩm dễ dàng, tối ưu hóa quy trình lưu kho.

6. Các hệ thống phụ trợ

• Kho lạnh, cấp đông: Bảo quản sản phẩm lâu dài mà vẫn giữ được độ tươi ngon.
• Hệ thống xử lý nước thải: Đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường trong sản xuất.

Một số hình ảnh các dòng máy tiêu biểu:

Lợi ích khi sử dụng dây chuyền xử lý rau củ quả

1. Tăng năng suất và hiệu quả sản xuất: Giảm thiểu thời gian và nhân lực nhờ quy trình tự động hóa.
2. Đảm bảo chất lượng sản phẩm: Sản phẩm đạt tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm, phù hợp với nhu cầu thị trường.
3. Đa dạng hóa sản phẩm chế biến: Hỗ trợ chế biến các sản phẩm như củ quả sấy, salad, nước ép trái cây.
4. Giảm chi phí vận hành: Hệ thống tiết kiệm năng lượng và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
5. Đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường: Sử dụng hệ thống xử lý nước thải hiện đại, thân thiện với môi trường.

Cam Kết Của MNB Việt Nam

Công ty MNB Việt Nam không chỉ cung cấp các thiết bị và hệ thống tiên tiến, mà còn hỗ trợ tư vấn giải pháp tổng thể phù hợp với nhu cầu riêng biệt của từng khách hàng. Chúng tôi cam kết:

• Đảm bảo chất lượng sản phẩm và dịch vụ.
• Cung cấp các giải pháp hiệu quả, tiết kiệm chi phí.
• Luôn đồng hành cùng doanh nghiệp trong quá trình sản xuất và phát triển.

Dưới đây là một Hệ thống xử lí, chế biến đóng gói rau củ, quả điển hình

Dây chuyền xử lý chế biến và đóng gói rau củ quả của MNB Việt Nam là giải pháp tối ưu cho các doanh nghiệp muốn nâng cao năng lực sản xuất và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường thực phẩm sạch. Với công nghệ hiện đại và dịch vụ chuyên nghiệp, chúng tôi sẵn sàng đồng hành cùng bạn trong hành trình phát triển bền vững.

Thông tin liên hệ:

Để đặt mua hoặc tư vấn thêm về các loại dây chuyền tương tự. Quý khách vui lòng liên hệ với MNB theo hotline: 0936 304 626 hoặc chat trực tiếp với chúng tôi tại Zalo . MNB rất vui khi nhận được sự quan tâm từ quý khách !

• Website: https://mnb.com.vn
• Trụ sở chính:Số 57, ngõ Thái Hà, Láng Hạ, Đống Đa, Hà Nội
• Chi nhánh: Biệt thự số 14, khu đô thị Nam Long, Tân Thuận, Hồ Chí Minh
• Email: info@mnb.com.vn

Chia sẻ20

Chia sẻ

Đặc điểm của dây chuyền sản xuất bia bán tự động

Cấu trúc chắc chắn:

• • Khung máy được chế tạo hoàn toàn từ thép không gỉ cao cấp, đảm bảo độ bền vượt trội và chống ăn mòn trong môi trường sản xuất bia.
  • Chân đế tích hợp bánh xe giúp di chuyển máy dễ dàng, thuận tiện trong việc bố trí và lắp đặt.

Công suất và khả năng vận hành:

• Công suất tối đa đạt 500-600 chai/giờ (đối với chai 330ml), phù hợp với các nhà máy có quy mô sản xuất vừa.
• Kích thước chai hỗ trợ: Độ cao 370mm, đường kính 150mm.

Thành phần tích hợp tiên tiến:

• 4-6 vòi sục rửa đảm bảo chai sạch trước khi chiết rót.
• 4-6 vòi chiết có đường kính 15mm, hỗ trợ chiết rót áp suất cao cho sản phẩm có gas.
• 1-2 đầu đóng nắp vương miện, tích hợp piston và hệ thống rung dẫn nắp tự động.

Thông số kỹ thuật chung của dây chuyền sản xuất bia bán tự động

Thông số sản phẩm

Các tính năng nổi bật trong dây chuyền sản xuất bia bán tự động

Hệ thống sục rửa và chiết rót tiên tiến:

• Máy có 6 đầu sục rửa và 6 đầu chiết áp suất, đảm bảo vệ sinh tối ưu và chiết rót chính xác.
• Hệ thống rút chân không trong chai và khử khí tích hợp giúp giữ được chất lượng sản phẩm.

Đóng nắp tự động:

• Tích hợp hệ thống gạt bọt và bơm khí trơ để bảo vệ hương vị bia.
• Đầu đóng nắp vận hành bởi piston, đảm bảo độ kín chặt tuyệt đối.

Hệ thống điều khiển hiện đại:

• Chu trình chiết rót hoàn toàn tự động thông qua PLC, từ xả CO2, chiết, khử khí đến đóng nắp và di chuyển chai.
• Cửa bảo vệ tích hợp công tắc an toàn, đảm bảo vận hành ổn định.

Hệ thống làm sạch hiệu quả:

Thiết lập CIP (Cleaning In Place) với bóng phun làm sạch tank chứa và chai giả để tối ưu hóa quy trình vệ sinh.

Kết nối và chuyển đổi linh hoạt:

Máy hỗ trợ kết nối linh kiện thép không gỉ AISI 304 và có khả năng chuyển đổi điện áp theo yêu cầu.

Ứng dụng đa dạng

Dây chuyền được thiết kế để sản xuất các loại bia có gas, đóng chai thủy tinh, đảm bảo chất lượng sản phẩm vượt trội và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm. Máy phù hợp cho:

• Các cơ sở sản xuất bia vừa và nhỏ.
• Các doanh nghiệp muốn tối ưu chi phí đầu tư nhưng vẫn đạt hiệu quả cao trong quy trình sản xuất.

Lợi ích khi sử dụng dây chuyền

• Nâng cao năng suất: Công suất lên đến 500-600 chai/giờ, tăng cường hiệu quả sản xuất.
• Tiết kiệm nhân lực: Hệ thống tự động hóa giảm thiểu số lượng công nhân cần thiết.
• Bảo vệ chất lượng sản phẩm: Quy trình chiết rót và đóng nắp chính xác, giữ trọn vẹn hương vị và độ tươi mới của bia.
• Độ bền cao: Chất liệu thép không gỉ đảm bảo tuổi thọ máy lâu dài.

Dây chuyền sản xuất bia bán tự động là sự lựa chọn hoàn hảo cho các doanh nghiệp trong ngành sản xuất bia. Với thiết kế hiện đại, khả năng vận hành ổn định và công suất cao, sản phẩm này sẽ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, mang lại hiệu quả kinh tế vượt trội.

MNB là đơn vị cung cấp thiết bị đóng gói và dây chuyền sản xuất bia rượu chất lượng. Chúng tôi mang đến giải pháp thiết bị chất lượng cao – giá cạnh tranh – bảo hành uy tín, hỗ trợ tư vấn, lắp đặt và vận hành trực tiếp tại nhà máy cho khách hàng. Liên hệ với MNB qua HOTLINE: 0936 304 626

Chia sẻ0

Chia sẻ

Thông số kỹ thuật

• Loại sản phẩm: Lon
• Thể tích: 300 ml – 1200 ml
• Công suất: Từ 2.000 – 50.000 lon/giờ

Quy trình vận hành dây chuyền chiết rót bia lon

1. Chiết rót và đóng nắp

Dây chuyền chiết rót lon sử dụng công nghệ tiên tiến, bảo vệ sản phẩm khỏi oxy hóa và đảm bảo chất lượng trong từng lon. Các bước trong quy trình chiết rót và ghép mí lon bao gồm:

• Tank chứa bia được cách ly hoàn toàn với không khí và kết hợp với bơm khí trơ, giúp tránh oxy hóa bia trong quá trình chiết rót.
• Bơm khí trơ kép được sử dụng trong lon trước khi chiết rót, tạo môi trường không khí sạch giúp bảo quản hương vị nguyên vẹn của sản phẩm.
• Hồi khí gas qua các ống riêng biệt để giảm thiểu sự tiếp xúc với oxy.
• Bơm khí trơ trước khi ghép mí lon đảm bảo sự ổn định cho sản phẩm và giúp quy trình đóng nắp diễn ra nhanh chóng và chính xác.
• Nắp được dẫn qua ray dẫn nắp, có cảm biến “không lon, không nắp”, giúp quy trình tự động hóa hoàn toàn, tránh thất thoát nắp nếu không có lon.
• Ghép mí lon tự động giúp tiết kiệm thời gian và công sức, đồng thời duy trì độ kín tuyệt đối cho từng lon.

2. Chuẩn bị xếp pallet

Quy trình xếp pallet được thực hiện tự động, bao gồm các công đoạn:

• Xếp bia thành các lớp một cách chính xác và đồng đều.
• Tự động xếp và tách lớp để đảm bảo hàng hóa không bị trộn lẫn.
• Cầu chân không tốc độ cao hỗ trợ việc di chuyển và sắp xếp các lon vào pallet một cách nhanh chóng và hiệu quả.

3. Kiểm tra chất lượng X-Ray

Công nghệ X-ray hiện đại được sử dụng để kiểm tra các dị vật có thể xuất hiện bên trong lon, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho sản phẩm. Những lon bị lỗi hoặc không đạt tiêu chuẩn sẽ bị đẩy ra ngoài hệ thống, giúp giảm thiểu nguy cơ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

4. Hầm nhiệt sấy và bộ sấy hơi

Hầm nhiệt sấy được thiết kế đặc biệt để giảm lượng nước đọng trên thân lon. Sau đó, bộ sấy hơi giúp lon khô hoàn toàn trước khi được in ngày tháng sản xuất, đảm bảo không có độ ẩm thừa trong quá trình in ấn và đóng gói.

5. In date

Dây chuyền chiết lon sử dụng công nghệ in phun liên tục để in hạn sử dụng, mã vạch, logo và các thông tin khác lên lon. Công nghệ này giúp việc in ấn trở nên nhanh chóng và chính xác, đáp ứng yêu cầu bảo quản và quản lý sản phẩm.

6. Đóng gói

Phần đóng gói của dây chuyền chiết lon có thể bao gồm các bước tùy chọn sau:

• Đóng lốc: Đóng gói các lon thành các lốc nhỏ, thuận tiện cho việc vận chuyển và tiêu thụ.
• Đóng thùng: Các lon sẽ được đóng gói vào thùng carton để dễ dàng vận chuyển.
• Bọc màng căng pallet: Đảm bảo an toàn và chắc chắn cho sản phẩm khi vận chuyển và lưu trữ.

Ưu điểm của dây chuyền chiết rót bia lon

• Công nghệ tiên tiến giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, tăng năng suất và giảm thiểu lãng phí.
• Bảo vệ sản phẩm khỏi oxy hóa giúp duy trì hương vị và chất lượng sản phẩm.
• Hệ thống kiểm tra chất lượng đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng.
• Tự động hóa cao giúp giảm thiểu sự can thiệp của con người, tiết kiệm chi phí nhân công và tăng hiệu quả công việc.
• Khả năng tùy chỉnh cao giúp dây chuyền đáp ứng nhu cầu sản xuất linh hoạt cho nhiều loại sản phẩm khác nhau.

Với dây chuyền chiết rót lon hiện đại này, các nhà sản xuất sẽ không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn bảo vệ chất lượng sản phẩm, từ đó đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

Thông tin liên hệ:

Để đặt mua hoặc tư vấn thêm về các loại dây chuyền chiết rót bia lon. Quý khách vui lòng liên hệ với MNB theo hotline: 0936 304 626 hoặc chat trực tiếp với chúng tôi tại Zalo . MNB rất vui khi nhận được sự quan tâm từ quý khách !

• Website: https://mnb.com.vn
• Trụ sở chính:Số 57, ngõ Thái Hà, Láng Hạ, Đống Đa, Hà Nội
• Chi nhánh: Biệt thự số 14, khu đô thị Nam Long, Tân Thuận, Hồ Chí Minh
• Email: info@mnb.com.vn

Chia sẻ0

Chia sẻ