Dây chuyền sản xuất Bia chai công suất 1.000 – 3.000 chai trên giờ

Dây chuyền được thiết kế đặc biệt dạng chữ U, đầu vào và đầu ra chai ở cùng một phía, giúp tiết kiệm không gian xưởng sản xuất.

PHẦN SỤC RỬA, LÀM SẠCH BÊN TRONG CHAI

Các chai thủy tinh rỗng được cố định vị trí và đượcpiston đẩy và xoay cho việc sục rửa  diễn ra luân phiên và liên tục. Các vòi sục rửa được đưa vào trong và bắt đầu sục rửa. Quá trình sục rửa được điều khiển thuận tiện  trên màn hình cảm ứng.

CHIẾT RÓT

Sau khi được sục rửa, chai được đưa tới phần chiết và được  chiết  đẳng  áp  bằng  phương  pháp  Isobaric Counter-Pressure Filler,các chai được nâng bằng các piston chân không và được bắt đầu bằng quá trình bơm khí trơ kép. Các bộ phận máy cho phép dễ dàng bảo trì và làm

sạch. Các tank chứa đẳng áp được lắp các vành xi lanh. Các vành chữ nhật đều làm từ thép không gỉ. Các van chiết lắp phía dưới tank dễ dàng làm sạch và bảo trì.

Hệ thống chiết đẳng áp với hệ thống bơm khí trơ kép với van chiết chân không điện tử

Hệ thống chiết đẳng áp với hệ thống bơm khí trơ kép với van chiết chân không điện tử

Van chiết với hệ thống bơm khí trơ kép

Sử dụng van khí nén điện tử cho phép việc chiết rót đạt được kếtquả chính xác và hiệu quả.Điều khiểnPLC cho các loại bia ở các mức nhiệt độ khác nhau. Điều chỉnh thời gian bơm khí trơ, chiết cho phép hớt bọt không dùng tới phun nước và làm giảm mức oxy, điều này đặc biệt quan trọng để tránh sự oxy hóa bia.

2. Dây chuyền chiết rót cỡ lớn 3000 – 50000 chai (lon)/giờ

Chia sẻ0

Chia sẻ

Máy chiết rót bia bán tự động

Chia sẻ0

Chia sẻ

Đặc điểm nổi bật

Cấu trúc chắc chắn:

• Khung máy được chế tạo hoàn toàn từ thép không gỉ cao cấp, đảm bảo độ bền vượt trội và chống ăn mòn trong môi trường sản xuất bia.
• Chân đế tích hợp bánh xe giúp di chuyển máy dễ dàng, thuận tiện trong việc bố trí và lắp đặt.

Công suất và khả năng vận hành:

• Công suất tối đa đạt 500-600 chai/giờ (đối với chai 330ml), phù hợp với các nhà máy có quy mô sản xuất vừa.
• Kích thước chai hỗ trợ: Độ cao 370mm, đường kính 150mm.

Thành phần tích hợp tiên tiến:

• 4-6 vòi sục rửa đảm bảo chai sạch trước khi chiết rót.
• 4-6 vòi chiết có đường kính 15mm, hỗ trợ chiết rót áp suất cao cho sản phẩm có gas.
• 1-2 đầu đóng nắp vương miện, tích hợp piston và hệ thống rung dẫn nắp tự động.

Thông số kỹ thuật chung của máy

Thông số sản phẩm

Các tính năng nổi bật

Hệ thống sục rửa và chiết rót tiên tiến:

• Máy có 6 đầu sục rửa và 6 đầu chiết áp suất, đảm bảo vệ sinh tối ưu và chiết rót chính xác.
• Hệ thống rút chân không trong chai và khử khí tích hợp giúp giữ được chất lượng sản phẩm.

Đóng nắp tự động:

• Tích hợp hệ thống gạt bọt và bơm khí trơ để bảo vệ hương vị bia.
• Đầu đóng nắp vận hành bởi piston, đảm bảo độ kín chặt tuyệt đối.

Hệ thống điều khiển hiện đại:

• Chu trình chiết rót hoàn toàn tự động thông qua PLC, từ xả CO2, chiết, khử khí đến đóng nắp và di chuyển chai.
• Cửa bảo vệ tích hợp công tắc an toàn, đảm bảo vận hành ổn định.

Hệ thống làm sạch hiệu quả:

Thiết lập CIP (Cleaning In Place) với bóng phun làm sạch tank chứa và chai giả để tối ưu hóa quy trình vệ sinh.

Kết nối và chuyển đổi linh hoạt:

Máy hỗ trợ kết nối linh kiện thép không gỉ AISI 304 và có khả năng chuyển đổi điện áp theo yêu cầu.

Ứng dụng đa dạng

Dây chuyền được thiết kế để sản xuất các loại bia có gas, đóng chai thủy tinh, đảm bảo chất lượng sản phẩm vượt trội và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm. Máy phù hợp cho:

• Các cơ sở sản xuất bia vừa và nhỏ.
• Các doanh nghiệp muốn tối ưu chi phí đầu tư nhưng vẫn đạt hiệu quả cao trong quy trình sản xuất.

Lợi ích khi sử dụng dây chuyền

• Nâng cao năng suất: Công suất lên đến 500-600 chai/giờ, tăng cường hiệu quả sản xuất.
• Tiết kiệm nhân lực: Hệ thống tự động hóa giảm thiểu số lượng công nhân cần thiết.
• Bảo vệ chất lượng sản phẩm: Quy trình chiết rót và đóng nắp chính xác, giữ trọn vẹn hương vị và độ tươi mới của bia.
• Độ bền cao: Chất liệu thép không gỉ đảm bảo tuổi thọ máy lâu dài.

Dây chuyền sản xuất bia bán tự động là sự lựa chọn hoàn hảo cho các doanh nghiệp trong ngành sản xuất bia. Với thiết kế hiện đại, khả năng vận hành ổn định và công suất cao, sản phẩm này sẽ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, mang lại hiệu quả kinh tế vượt trội.

Chia sẻ0

Chia sẻ

Thông số kỹ thuật

• Loại sản phẩm: Lon
• Thể tích: 300 ml – 1200 ml
• Công suất: Từ 2.000 – 50.000 lon/giờ

Dây chuyền chiết lon này được trang bị các công nghệ chiết hiện đại, đồng bộ hóa tất cả các công đoạn, từ chiết rót, ghép mí lon, cho đến đóng gói sản phẩm cuối cùng. Các công đoạn hoạt động nhịp nhàng giúp giảm tối đa quá trình ly tâm sản phẩm, bảo vệ sản phẩm khỏi sự oxy hóa trong suốt quá trình sản xuất.

Chi tiết quy trình vận hành dây chuyền chiết lon

1. Chiết rót và đóng nắp

Dây chuyền chiết rót lon sử dụng công nghệ tiên tiến, bảo vệ sản phẩm khỏi oxy hóa và đảm bảo chất lượng trong từng lon. Các bước trong quy trình chiết rót và ghép mí lon bao gồm:

• Tank chứa bia được cách ly hoàn toàn với không khí và kết hợp với bơm khí trơ, giúp tránh oxy hóa bia trong quá trình chiết rót.
• Bơm khí trơ kép được sử dụng trong lon trước khi chiết rót, tạo môi trường không khí sạch giúp bảo quản hương vị nguyên vẹn của sản phẩm.
• Hồi khí gas qua các ống riêng biệt để giảm thiểu sự tiếp xúc với oxy.
• Bơm khí trơ trước khi ghép mí lon đảm bảo sự ổn định cho sản phẩm và giúp quy trình đóng nắp diễn ra nhanh chóng và chính xác.
• Nắp được dẫn qua ray dẫn nắp, có cảm biến “không lon, không nắp”, giúp quy trình tự động hóa hoàn toàn, tránh thất thoát nắp nếu không có lon.
• Ghép mí lon tự động giúp tiết kiệm thời gian và công sức, đồng thời duy trì độ kín tuyệt đối cho từng lon.

2. Chuẩn bị xếp pallet

Quy trình xếp pallet được thực hiện tự động, bao gồm các công đoạn:

• Xếp bia thành các lớp một cách chính xác và đồng đều.
• Tự động xếp và tách lớp để đảm bảo hàng hóa không bị trộn lẫn.
• Cầu chân không tốc độ cao hỗ trợ việc di chuyển và sắp xếp các lon vào pallet một cách nhanh chóng và hiệu quả.

3. Kiểm tra chất lượng X-Ray

Công nghệ X-ray hiện đại được sử dụng để kiểm tra các dị vật có thể xuất hiện bên trong lon, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho sản phẩm. Những lon bị lỗi hoặc không đạt tiêu chuẩn sẽ bị đẩy ra ngoài hệ thống, giúp giảm thiểu nguy cơ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

4. Hầm nhiệt sấy và bộ sấy hơi

Hầm nhiệt sấy được thiết kế đặc biệt để giảm lượng nước đọng trên thân lon. Sau đó, bộ sấy hơi giúp lon khô hoàn toàn trước khi được in ngày tháng sản xuất, đảm bảo không có độ ẩm thừa trong quá trình in ấn và đóng gói.

5. In date

Dây chuyền chiết lon sử dụng công nghệ in phun liên tục để in hạn sử dụng, mã vạch, logo và các thông tin khác lên lon. Công nghệ này giúp việc in ấn trở nên nhanh chóng và chính xác, đáp ứng yêu cầu bảo quản và quản lý sản phẩm.

6. Đóng gói

Phần đóng gói của dây chuyền chiết lon có thể bao gồm các bước tùy chọn sau:

• Đóng lốc: Đóng gói các lon thành các lốc nhỏ, thuận tiện cho việc vận chuyển và tiêu thụ.
• Đóng thùng: Các lon sẽ được đóng gói vào thùng carton để dễ dàng vận chuyển.
• Bọc màng căng pallet: Đảm bảo an toàn và chắc chắn cho sản phẩm khi vận chuyển và lưu trữ.

Ưu điểm của dây chuyền chiết lon

• Công nghệ tiên tiến giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, tăng năng suất và giảm thiểu lãng phí.
• Bảo vệ sản phẩm khỏi oxy hóa giúp duy trì hương vị và chất lượng sản phẩm.
• Hệ thống kiểm tra chất lượng đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng.
• Tự động hóa cao giúp giảm thiểu sự can thiệp của con người, tiết kiệm chi phí nhân công và tăng hiệu quả công việc.
• Khả năng tùy chỉnh cao giúp dây chuyền đáp ứng nhu cầu sản xuất linh hoạt cho nhiều loại sản phẩm khác nhau.

Với dây chuyền chiết rót lon hiện đại này, các nhà sản xuất sẽ không chỉ nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn bảo vệ chất lượng sản phẩm, từ đó đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

Chia sẻ0

Chia sẻ